一、高職《汽車制造與裝配技術》專業(yè)人才培養(yǎng)的定位及培養(yǎng)目標

注意加強“雙師”結構教學團隊的建設，以確保高職《汽車制造與裝配技術》專業(yè)的專業(yè)教學能力；注意專業(yè)課程體系和教學模式的建設，有效利用校內(nèi)、外實訓基地進行人才培養(yǎng)，通過“校企結合”的方式，讓學生真正到企業(yè)中實習，以提高學生的動手實踐能力。對于高職《汽車制造與裝配技術》專業(yè)人才培養(yǎng)目標的制定，首先應結合汽車相關企業(yè)的崗位就業(yè)現(xiàn)狀，制定與之對應的專業(yè)人才培養(yǎng)目標；然后通過搜集資料和對相關汽車企業(yè)的調(diào)研，了解相關汽車企業(yè)對人才的具體需求，即了解其對相關工種的需求量。如上所列的工種，裝配工對于企業(yè)來說很容易招聘到，且人才來源廣泛。對于企業(yè)來說，生產(chǎn)管理人才、專業(yè)技術人才是最缺乏的人才。生產(chǎn)管理人才，需要有一定的生產(chǎn)管理知識和能力，而專業(yè)技術人才，也是需要掌握一定的專業(yè)能力。對這些人才的能力要求比較高，直接從社會上招聘有一定困難的，因為普通社會招聘到的人才多數(shù)都缺少經(jīng)驗，沒有能力勝任這樣的崗位。這就需要在一些有相應工作經(jīng)驗，具有相應工作能力的“校企結合”的學校進行招聘。這樣的人才進入企業(yè)后很容易熟悉工作，由于能力較強，發(fā)展?jié)摿ψ匀槐韧葘W歷的學生大一些，這正是企業(yè)所需要的。因此，企業(yè)所重視的并且需要的是具有一定能力的人才。

二、高職《汽車制造與裝配技術》專業(yè)人才培養(yǎng)目標的實現(xiàn)

高職《汽車制造與裝配技術》專業(yè)培養(yǎng)目標是建立在崗位能力分析的基礎之上，通過專業(yè)課程教學與校內(nèi)外實訓來實現(xiàn)的。主要包括基礎課程的教學，核心課程的教學，校內(nèi)實訓和校外實訓四個環(huán)節(jié)[4]?；A課程主要包括：汽車機械基礎；工程制圖；汽車電工與電子技術基礎。核心課程包括：汽車裝配工藝；汽車制造技術；汽車性能檢測技術與設備汽車構造與使用；汽車構造與檢修；汽車總裝技術。校內(nèi)實訓課程包括：鉗工實訓；車工實訓；機械加工實訓；汽車裝調(diào)基本技能實訓。校外實訓課程包括：汽車底盤裝調(diào)實訓；汽車發(fā)動機裝調(diào)實訓；整車維修與保養(yǎng)實訓；汽車總裝訓練等。

三、高職《汽車制造與裝配技術》專業(yè)人才主要培養(yǎng)項目簡介

1）汽車總成及分總成裝配、調(diào)試與檢測：利用掌握的汽車裝配基本知識，運用汽車裝配的基本技能（螺栓螺母拆裝能力、線束插接能力、膠管聯(lián)接能力、安裝膠堵能力、打自攻釘能力等），按工藝文件要求，進行一次內(nèi)飾裝調(diào)（線束、頂棚、空調(diào)總成、儀表板）、底盤裝調(diào)（燃油箱、燃油管與制動管的裝配；前橋分裝與裝配；動力總成分裝與裝配；后橋分裝與裝配；擋泥板、排氣管裝配；車輪裝配）、二次內(nèi)飾裝調(diào)(安全帶；座椅；扶手、門護板、護板、車門保護墊、裝飾蓋；安全氣囊；副儀表板；點煙器；繼電器蓋板；收放機；蓄電池；保險杠；空氣濾淸器；制動液、制冷劑、防凍液、洗滌液加注；前、后組合燈具裝配、車門裝調(diào))、整車檢測與調(diào)整(整車綜合電氣系統(tǒng)檢查；車輪定位參數(shù)檢測與調(diào)整；前照燈的檢測與調(diào)整；制動與側(cè)滑性)，完成汽車整車裝配，合格下線。2）汽車整車檢測：汽車進線；外觀檢查及前輪定位工位檢查、測量、分析、判斷、調(diào)試并記錄檢測結果；制動工位檢測、分析、判斷、調(diào)試并記錄檢測結果；底盤測功工位檢測、分析、判斷、模擬道路試驗并記錄檢測結果；需要去維修車間維修或調(diào)試的項目駛往維修車間，合格駛往停車場。3）汽車車身沖壓：汽車覆蓋件沖壓過程：卷料入庫，開卷，成型，修邊沖孔，翻邊，整形，檢驗，裝箱入庫；汽車車架縱梁沖壓過程：沖裁落料，成型，檢驗；汽車車架橫梁沖壓過程：剪切下料，修邊沖孔，壓彎成型。4）汽車車身焊接：使用熔化焊、壓力焊和釬焊等焊接方法，將沖壓零件在前結構線焊接成發(fā)動機艙總成，進入下部線焊接成白車身下部總成，進入車身主焊線；主焊分裝線焊接成頂蓋、圍板總成，也進入車身主焊線；在車身主焊線上，焊接成白車身骨架總成；在調(diào)整線上，焊接成白車身總成。5）汽車車身涂裝：白車身前處理，電泳，烘烤，PVC，中涂，烘烤，底色漆，晾干，清漆，烘烤，修飾。6）生產(chǎn)計劃編制：根據(jù)公司產(chǎn)品庫存情況及成品銷售發(fā)貨趨勢、各成品庫存上、下限結構，初步確需排產(chǎn)的生產(chǎn)品種及數(shù)量；了解公司目前所庫存的原料及包裝材料的狀態(tài)是否為完全可用狀態(tài)，確定可生產(chǎn)的品種及數(shù)量；車間設備運行狀況及人力配置是否可以滿足生產(chǎn)需求；結合市場部、銷售部信息及生產(chǎn)建議；各生產(chǎn)車間《標準產(chǎn)能表》。7）設備管理：對新購設備組織相關部門驗收，填寫驗收報告單，入庫；建立設備臺帳；制定設備維修計劃；編制年度設備維修檢驗更新改造計劃和月度設備購置計劃。

一基于綠色制造的航空發(fā)動機制造工藝

1采取資源節(jié)約型工藝技術

采取資源節(jié)約型工藝技術是目前航空發(fā)動機制造技術的主要發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)的加工技術以消耗不可再生金屬材料的時代已經(jīng)不能適應現(xiàn)代航空事業(yè)發(fā)展的要求，當前高性能航空發(fā)動機采用了大量的新型結構件，由于毛坯結構的變化，其制坯方法也發(fā)生了重大變化。精鑄件、精鍛件、單晶和定向凝固精鑄件毛坯將取代傳統(tǒng)的大余量毛坯。傳統(tǒng)意義的鍛件將由77%降至33%，精鑄件由18%增至44%以上，粉末冶金件由3%增至8%，復合材料構件由4%增至15%。

2降低能耗型工藝技術

在航空發(fā)動機生產(chǎn)過程中，需要消耗大量的自然資源，隨著自然資源的日益緊張，積極采取低能耗工藝技術是發(fā)展現(xiàn)代航空技術的重要內(nèi)容。降低能耗工藝技術主要包括：一是在發(fā)動機生產(chǎn)技術上實施節(jié)能措施。比如改善發(fā)動機的風扇工作性能參數(shù)、提高發(fā)動機的工作效率等。二是從生產(chǎn)工藝方面入手，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，加大節(jié)能型生產(chǎn)工藝技術的應用。三是積極利用先進的生產(chǎn)材料，比如當前我國的飛機發(fā)動機采用了高溫合金材料，國內(nèi)GH4169合金主要采用兩聯(lián)工藝(VIM+VAR)生產(chǎn)，棒材采用快速水壓機開坯生產(chǎn)，盤鍛件采用快速水壓機自由鍛制坯，在錘或水壓機上采用包套模鍛工藝或在等溫數(shù)控液壓機上采用近等溫鍛工藝生產(chǎn)。四是優(yōu)化發(fā)動機生產(chǎn)的管理技術。通過強化加工過程的管理，提高工作效率，避免出現(xiàn)人為因素的失誤而導致的資源浪費現(xiàn)象。例如在生產(chǎn)加工發(fā)動機零部件時一定要按照規(guī)范的標準對機床參數(shù)進行設置，避免因為人為的粗心而導致的零部件出現(xiàn)報廢。

3環(huán)境保護型工藝技術

一、機械設計制造技術概述

作為機械工程中十分重要的組成部分的機械設計和制造技術直接影響并決定著機械的性能，它包括產(chǎn)品設計、加工制造、產(chǎn)品銷售、維修和保護以及售后服務等多個環(huán)節(jié)。隨著科技的進步和技術的發(fā)展，我國的機械設計制造企業(yè)通過綜合運用現(xiàn)當代的各種計算機技術、數(shù)學規(guī)劃知識、虛擬和仿真技術及納米及智能制造技術等不斷地改進和完善機械設計和制造技術，還將環(huán)保理念運用到機械設計和制造的各個環(huán)節(jié)。然而，我國的機械設計制造技術自我研發(fā)機械設計制造技術上很薄弱，多以在引進和借鑒國外先進技術的基礎上進行改進或者直接的使用。雖然，我國的機械設計和制造工業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品占據(jù)著世界機械制造業(yè)的絕大部分，然而，事實是我國依托豐富且相對廉價的勞動力優(yōu)勢進行各種機械設計和制造生產(chǎn)，這些項目大都屬于技術層次很低的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，真正可以歸為自主研發(fā)的高技術、精工藝類的產(chǎn)品很少，這就使得我國機械設計和制造的產(chǎn)品在質(zhì)量、設計外觀、使用性能及可替代性等方面無法與國外先進技術作比較。另外，我國多數(shù)的機械設計制造企業(yè)對機械設計和制造技術的重視程度不夠，導致其在實際經(jīng)營和成產(chǎn)過程中沒有將大量的資金及精力用在設計的改善和技術的提高上。

二、工業(yè)設計及機械設計制造技術的應用分析

1.工業(yè)設計及機械設計制造技術應用中的相互影響和制約分析工業(yè)設計和機械設計制造技術雖然屬于不同的范圍，然而在實際的應用中卻存在著相互影響和制約的緊密關系，而這種關系又對工業(yè)設計和機械設計技術產(chǎn)生相應的影響和作用，具體來說：一方面，機械設計制造技術在工業(yè)設計中的應用和影響。工業(yè)設計作為一門復雜的、綜合性的技術和學科，在實際的研發(fā)和運用過程中離不開機械設計制造技術的支持。首先，工業(yè)設計的產(chǎn)品需要以嚴謹、科學和合理的機械技術作為指導，否則就無法實現(xiàn)其現(xiàn)實意義，這就表明，在工業(yè)設計的過程中不僅要遵守更要利用機械設計制造技術的相關規(guī)律和成果，這樣才能使得設計出來的產(chǎn)品在結構、力學、生產(chǎn)、外形、性能等方面得到有效的保障，進而更加適應人們的要求，促進其產(chǎn)品價值及企業(yè)效益的實現(xiàn)。另一方面，工業(yè)設計在機械設計制造技術應用中的作用和影響。機械設計制造技術會涉及到大量的人和機器等問題，這就需要借助工業(yè)設計中人機工程學的指導，只有綜合利用人機工程學的相關知識才能幫助機械設計制造技術生產(chǎn)出符合人們需求、具有市場價值、協(xié)調(diào)好消費者、市場、機械產(chǎn)品等多種因素的機械設計和制造成果。

2.工業(yè)設計及機械設計制造技術綜合運用分析鑒于工業(yè)設計和機械設計制造技術在實際應用中的相互影響和制約，只有將兩者在相互的應用過程中進行合理的融會和貫通才能促進各自雙方的設計和技術的不斷完善和提高。在進行工業(yè)設計時，相關負責企業(yè)或人員應當不斷的學習和掌握機械設計制造結束相關的基本知識，并利用該知識具體的指導和規(guī)范工業(yè)設計的各個環(huán)節(jié)，主要包括工業(yè)設計思路和理念、產(chǎn)品結構、外觀形式及色彩等方面，使得設計出來的產(chǎn)品不僅符合機械設計和制造技術的要求，增強其實際操作的可行性，還可以更加的適應人們各種需求，增強對其的接受容易程度；在進行機械設計制造技術的實踐過程中，應當充分的利用工業(yè)設計中的人機工程學知識，保障機械設計和制造技術的各個方面做到以滿足人們的需求，不對環(huán)境產(chǎn)生破壞，進而實現(xiàn)在對人、環(huán)境、制造技術和機械、市場等相關因素的綜合掌握的基礎上進行最合理、科學的機械設計和制造技術的運用決策的作出。工業(yè)設計和機械設計制造技術相結合的運用還需要廣大的相關企業(yè)的積極配合和參與。具體來說，各相關企業(yè)應當不斷的改變傳統(tǒng)的僅僅依靠勞動力資源進行生產(chǎn)呃經(jīng)營理念，應當將依靠技術進步和創(chuàng)新為主要的手段來增強企業(yè)競爭力，不斷的增加相關設計和技術研發(fā)的人才、資金及物質(zhì)等方面的支持力度，并制定和實施各種鼓勵措施激發(fā)員工進行研發(fā)和改進技術的各項活動；同時，我國的政府部門應當積極的發(fā)揮其宏觀調(diào)控的作用，不斷地指導工業(yè)設計和機械設計制造技術不斷的朝著高技術、高水平、節(jié)能環(huán)保等發(fā)現(xiàn)發(fā)展；另外，國家應當更加重視對工業(yè)設計和機械設計制造技術的人才的培養(yǎng)和教育，并鼓勵和扶持工業(yè)設計和機械設計制造技術的各項科研活動的開展。這樣才能促進工業(yè)設計及機械設計制造技術的核心競爭力的培養(yǎng)和增強。

作者：王思碩單位：江漢大學文理學院

一建立科學體系，改變傳統(tǒng)模式管理

創(chuàng)新體現(xiàn)在管理組織、管理制度、管理標準等各個方面。東辰機械公司在剛開始成立的一段時期延續(xù)了傳統(tǒng)地質(zhì)事業(yè)單位的管理模式，但傳統(tǒng)的許多經(jīng)營管理方式方法已不再適應新時期發(fā)展的要求，為此公司參照行業(yè)規(guī)范建立管理制度，健全公司法人治理結構，把“科學、規(guī)范、精細、實效”貫穿于各項管理制度建設中，建立了規(guī)范的股份公司法人治理結構和管理體制，推進了規(guī)范的董事會建設，制訂完善了各項議事規(guī)則和基本制度，明確了決策、執(zhí)行、監(jiān)督等方面的職責權限，形成了有效的運作、監(jiān)督、管理機制并規(guī)范運作，以完善現(xiàn)代企業(yè)治理規(guī)范化為出發(fā)點修訂完善管理制度，初步形成了層次清晰、流程完善、制度健全、機制靈活的現(xiàn)代管理體系，堵漏、挖潛、節(jié)支環(huán)環(huán)緊扣、相互促進的精細化經(jīng)營管理模式已初步形成。

二推行精細管理，探索增效新路

精細化管理是當今社會分工的精細化對現(xiàn)代企業(yè)管理的必然要求,是企業(yè)為適應集約化和規(guī)?；a(chǎn)方式而建立的一種新型管理模式。東辰機械公司從全局角度出發(fā)，按照系統(tǒng)科學優(yōu)化的總體思路，要求控制現(xiàn)場生產(chǎn)的每一道工序，為每一道工序制定標準并使每一道工序結果符合規(guī)定的標準，初步形成一套統(tǒng)一、科學、系統(tǒng)的精細化管理模式，靈活高效的內(nèi)部運營機制已基本建立。具體從三個方面推行精細化管理：

1加強人力資源管理制定

科學的人力資源規(guī)劃，建立健全良好的用人機制，全面推行全員聘用制，把“想干事、能干事、干成事”的優(yōu)秀人才吸引來為公司服務，嘗試“不求所有，但求所用”的原則，從協(xié)作單位、科研院校聘用有關兼職營銷人員、技術顧問，靈活聘用兼職營銷人員或中間商，以鞏固老客戶，發(fā)展新客戶。招用多種身份的員工（企業(yè)身份、派譴身份員工）為企業(yè)服務，改變傳統(tǒng)只用事業(yè)身份職工的用人理念，打破身份終身制、能上不能下、能進不能出的習慣做法，形成公平競爭、優(yōu)勝劣汰、能上能下的用人機制和企業(yè)內(nèi)部人才合理流動的“接力賽”機制；形成公司、職能部門、車間三級核算管理的運行機制；通過堅持因事設崗，人崗匹配、人事相宜，減少管理層級，壓縮職能機構，分流富余人員，實現(xiàn)了企業(yè)組織結構的扁平化。

一數(shù)控技術的特點

1數(shù)控技術的便利性

（1）數(shù)控技術的便利性是多方面的展現(xiàn)與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，數(shù)控技術的應用就很好地減少了機械制造中繁復的工藝流程，通過這種減少工藝流程的方法之后，那么數(shù)控技術的便利性就會完全展露無遺。

（2）數(shù)控技術在機械制造中的發(fā)展應用還能夠改變機械制造中的加工工藝參數(shù)，改變了機械制造中的加工工藝參數(shù)之后，我們的機械制造將會更加的便利。

2數(shù)控技術的高效率

（1）數(shù)控技術在機械制造中的發(fā)展應用能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時間；