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1前言

借助PowerBuilder9．0、Oracle10g數據庫軟件，創建了營銷管理信息系統，建立的數據錄入、自動采集、查詢、統計和質保書打印等模塊，實現了檢驗數據按指定標準自動判定以及質保書打印等功能，從而有效地提高了工作效率。

2硬件需求及軟件環境

營銷管理信息系統采用了3層結構模式，其中，服務器采用Oracle10g對數據庫進行管理控制。一般說來，要想安全、可靠地運行Oracle10g，用戶的計算機應該滿足以下硬件需求和軟件環境。

2．1硬件需求

1)內存:物理內存至少要求256MB，建議使用512MB，虛擬內存是物理內存的兩倍。2)硬盤:根據安裝組件和文件系統的不同，需要的硬盤空間也不同。使用NTFS文件系統比使用FAT32文件系統能夠節省很多空間。基本安裝類型共需要2．04GB，高級安裝類型共需要1．94GB。3)顯示適配器:256色。4)處理器:主頻最少550MHz。

2．2軟件環境

1)處理器:Intel(x86)、AMD64或IntelEM64T。要注意的是，Oracle提供適合32位(x86)、64位(Ita-nium)和64位(x64)Windows的數據庫版本。2)操作系統:Oracle10g數據庫不支持WindowsNT，但支持Windows2000sp1或更高版本以及Win-dowsServer2003的所有版本和WindowsXP專業版。3)網絡協議:支持TCP/IP、帶SSL(安全套接字層)的TCP/IP以及命名管道。

3材判定功能

營銷管理信息系統功能龐大，涉及面較廣，本文僅介紹涉及到質檢中心的材判定功能。成品材判定模塊的主要功能包括用戶登錄、基礎數據維護、物化檢驗結果管理、成品質量判定管理、質量證明書管理、貨位操作管理等示。

3．1工作流程

1)用戶登錄。該功能用來實現用戶根據自己的權限對數據庫進行操縱，從而對數據庫進行安全維護。登錄成功后，系統會記錄用戶的權限來提供用戶相應的操縱功能。2)熔煉成份檢驗記錄錄入。該功能用來錄入每爐鋼的基本信息及熔煉成份檢驗數據，可以手工錄入，也可自動采集，一般情況下采用自動采集的方式，直接錄入爐號，檢驗數據立即采集出來，一點擊“判定”按鈕，即可按照指定標準篩選需要判定的熔煉成份，并自動判定這些熔煉成份是否合格，不合格時，檢驗值呈紅色顯示。如有需要，還能按要求進行鋼種改判操作。3)物理性能檢驗結果錄入。該功能主要是用來錄入成品材物理檢驗結果數據的，由于同樣一爐鋼存在鋼種相同但規格不同的情況，所以此處細化到爐號及規格。先按爐號來查詢，再選擇要錄入物理性能數據的成品材的規格，檢驗結果錄入的都是操作所得的原始數據，再通過某些公式和修約規則自動生成最終的物理性能檢驗結果數據，即是最終參加判定的數據。如果檢驗數據錄入錯誤，又沒有保存，可以及時修改，如果保存了，就只能作廢該次錄入，重新再錄一次。4)成品質量判定。該功能主要用來實現成品材根據相應的標準來一爐爐的自動判定，一旦判定合格保存后就相當于入庫，如果有不合格的檢驗結果則該檢驗結果呈紅色顯示，以便提示判定人員。成品質量判定的結果有16種，分別是:利用品、待檢、讓步合格、表面讓步、性能讓步、合格、廢品、改判合格、尺寸讓步、表面讓步1、表面讓步2、表面讓步3、表面讓步4、表面讓步5、重量讓步1、重量讓步2。該操作界面除了有自動判定功能之外，還有成品材改判的功能，只需選擇改判的目標產品，再做判定操作即可。5)質量證明書制作及打印。該功能主要實現按照銷售部的發運單來制作需要發貨的產品的質量證明書并打印出來。如果已經制作了的質量證明書，在查詢發運單時，該發運單呈藍色顯示。6)鋼材檢驗合格通知單的查詢和打印。該功能主要實現按照庫房、鋼種、規格來分類統計并打印每一天的鋼產品合格入庫量。

3．2輔助功能

1)基礎數據維護。該功能主要用來新增、修改、作廢基礎數據信息，這些基礎數據一旦維護到系統中就只能作廢不能刪除。2)檢驗數據查詢及統計。該功能主要用來根據特定的查詢條件來查找或統計成品材的原始檢驗數據。查詢條件可以是某一時間點或是某一時間段，也可以是某一鋼種或某一規格，還可以是某一爐號等等，查詢條件可以隨意不受約束，可以是單一條件也可以是混合條件。

4效果

從整體上來看，數據庫在該系統中起著主導作用，數據的錄入、修改、作廢、查詢、統計、匯總等功能都離不開數據庫，對數據操作的結果最終都體現在數據庫的內容發生了改變，該系統實際上就是用戶與數據庫之間的聯系橋梁，其操作界面友好是該系統的另一特色。系統開發前，整個工作流程大致一樣，但操作起來完全不一樣，兩者對比如下:

1)化學成份數據的錄入方式和傳遞方式不同。在老系統工作流程中，化學成份數據由人工方式將化驗單傳遞給電、轉爐化學成份判定人員，由他們輸入到系統中，再將數據通過軟盤形式傳遞給成品材判定人員，成品材判定人員將軟盤數據導入自己的操作電腦中來使用;新系統中則是通過自動采集的形式直接進入系統中進行自動判定，由網絡直接傳遞到后臺數據庫，成品材判定人員可自行取用。

2)物理性能數據錄入的操作崗位不同。在老系統工作流程中，由物理室人員將檢驗所得的數據進行整理，需要數值修約的數據則是通過人工使用計算器計算得來的，將整理好的數據以物檢報告單形式傳遞給成品材判定崗位，由判定人員將這些物檢數據錄入系統中;新系統中則是由物理室的人員將這些數據錄入系統中，需要數值修約的數據可直接在系統中通過“計算”按鈕得出，無需使用計算器。

3)老系統是單機版，數據維護、傳遞之類的操作比較復雜，但由于單機版計算機都有本地存儲，所以數據更改比較容易;新系統是網絡版，數據維護及傳遞工作非常容易，但由于沒有本地數據庫，所以某些數據更改起來比較被動，需要后臺數據庫的維護人員來操作，如果有本地數據庫，該系統將會更加完善。總而言之，該系統操作方便，維護簡單，職能劃分更加清晰，各盡其責，從而大大縮短了工作時間，提高了工作效率。