前言：本站為你精心整理了煉焦管理能耗降低思考范文，希望能為你的創作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

1焦化廠經濟發展

隨著經濟快速發展,能源與資源供給不足,能源環境已經成為社會健康發展的制約因素,因此,發展循環經濟,實現節能減排,是持續發展的必然選擇。目前國家“十一五”規劃提出鋼鐵工業“最佳化生產,最適度消耗,最少廢棄”的發展目標。為此企業必須探索適應市場發展的新途徑,以最少的資源、能源、環境、成本,追求最大的社會經濟效益。焦化廠從某種意義上講,是一個能源轉換加工廠,焦化廠的工序能耗指標是衡量企業能源綜合利用先進程度的重要指標之一。

2指標狀況

近幾年,焦化廠通過健全和完善能源管理體系,加強能源目標精細化管理,發展循環經濟,開展清潔生產,利用節能新技術、新設備、新工藝改造,使得各類能耗指標都有顯著降低,今年工序能耗指標與去年同期比下降14.79cekg/,t由原來第三名躍居全國同類型企業的前列。3降低工序能耗的途徑

3.1完善能源管理機制,推行目標管理模式

廠部健全與完善能源管理網絡,對全廠的能源實施統一管理。每月制定能源計劃、目標及管理考核要求,下設能源日常檢查與考核小組,負責對全廠范圍的能源使用情況進行日常檢查與考核,切實有效地把能源工作抓細抓實。堅持能源“數字化”管理的模式,將指標量化按責任分解至各部、作業區及班組、個人,明確責任,考核分明;按能源類別建立預測與信息的溝通平臺,發現問題及時解決,使生產過程中各項能源消耗指標處于受控狀態。

3.2精細化管理,杜絕能源浪費

3.2.1保證進廠煤的質量

進廠煤的灰份、硫、水分是直接影響購入能源質量的重要指標,要保證進廠煤的數、質量做法是:在質量上,煤場嚴格按公司進廠原料驗收規定和焦化《進廠煤預警管理規定》,把好原料驗收關,并協助技質部做好取樣、分析測定工作,發現問題及時向有關單位反映并協調解決。在數量上,加強計量管理,按碼單逐車驗收進廠煤的噸位和車皮清掃工作,減少能源流失。

3.2.2優化原料的結構,合理利用資源

提高配用白煤的技術。為適應市場煉焦煤緊缺及價格的因素,要經營低成本與低耗能的產品,廠部與安工大合作,研制一套配白煤生產裝置,并在充分發揮“小焦爐”巖相分析試驗研究的基礎上,進一步合理優化配煤結構,提高白煤配用量,目前配比已達到4%,大大降低工序指標和原料成本。

3.2.3合理利用“廢棄”資源

配煤工序每月定期清理路邊、地籠、排水溝的余煤,并及時回收再配用,降低煤耗1kg/噸焦;回收工序定期對焦油罐積渣進行清理并再利用,既保證焦油的質量,也降低能耗指標。煉焦、回收工序采用新技術,提高工業水循環再利用,循環率由原來80%提高到90%以上,降低新耗水,節約能源,也減少廢水排放量。2007年1~6月累計水耗為4.83t/,t比去年同期下降了74580噸,噸焦降本0.53元。

3.2.4穩定原料的結構,多配1/3焦煤

每月提前向公司預報用料計劃及庫存,嚴格按要求組織好進料,備煤作業區嚴格按計劃配料。為減少入煤水分的波動,做好雨季到來前的原料儲備工作,避免潮料或雜料直接進料倉。由于各礦點煤的結焦性能不同,灰分、硫分的差異,因此按品種合理堆放,按貫標要求,物牌一致。取煤采用“定點煤堆,回轉取煤”進行均勻化作業。根據不同礦點、煤種,充分發揮40kg小焦爐實驗的作用,來確定最佳配比方案,在保證焦炭質量的前提下,配用低價格的1/3焦煤、瘦煤替代其他高價格煤種,降低原料成本。備煤工序嚴格控制配合煤細度,由于進廠煤含水量波動大,細度不均勻,給粉碎工作帶來一定難度。要求粉碎工根據來料勤調整,保證配合煤細度,機修作業區定時更換錘頭,加強設備點檢,對粉碎工實行細度考核,<3mm的合格率達80%以上(見表1),以滿足煉焦生產和工藝技術的需要。提高配合煤細度,實現煉焦均衡生產,減少石墨,提高焦碳質量,對降低煉鐵焦比起著積極作用,更有利于降低煉焦工序能耗。

3.3強化各工序生產,推廣節能新技術

3.3.1配煤采用自動化系統及跑盤監控管理

配煤采用電子稱計量、計算機控制的現代化配煤管理技術,嚴格執行廠部配煤比、單品種煤水分等要求清楚、準確輸入與操作,提高配煤的準確性,提高配合煤的質量。堅持跑盤管理制度和周電子稱校對管理制度,從而大大提高配煤的準確率和操作管理手段,使配合煤質量能滿足煉焦工藝要求。

3.3.2焦爐實行“多項技術”監控管理

焦爐溫度推行自動記錄系統,徹底改變人為因素,提高操作管理水平;實現焦爐監控系統,可以及時準確地反映生產動態,使焦爐生產得到科學控制;入爐煤的自動記錄系統,提高配煤準確性,從而穩定裝爐煤組成性,減少焦炭質量的波動;集氣管壓力采用自動調節系統,使煤氣壓力進一步得到穩定,更合理調整好焦氣與高氣用量比例,減少放散。通過上述先進技術監控管理,更合理、更及時地反映生產動態信息,為生產提供理論依據。焦爐操作管理水平有明顯提高,更有利于提高焦炭產、質量,降低煤耗指標。采用“黃泥密封大蓋”、“蓄熱室封墻采用新的保溫方式”、“爐門刀邊由彈簧式改為調節式”的技術節約煤氣散失,也使爐門冒煙冒火得到切實有效治理,提高焦氣產出率,實現焦爐微煙、無煙的作業環境,減少廢氣排煙量,使焦化廠生產區域更環保,給周邊居民營造更和諧環境。

3.3.3變頻節電技術

電器方面如粉碎機、高壓氨水泵等處都采用了變頻新技術,降低了電耗,節約了能源。

3.3.4提高水循環率

采用溴化鋰制冷技術,水循環技術,水質處理技術成熟、可靠,充分利用低溫水及循環水系統的工藝、設備,實現焦化工業用水的循環與利用,同時降低了焦爐煤氣的溫度,保證了夏季高溫季節煤氣電捕及脫硫的正常運行。2006年又在粗苯工序投入2臺泵,將外排水引入循環中進行二次利用,使循環率由過去的82%提高到近90%。

4努力方向與潛力

(1)加強能源管理。合理做好能源綜合利用,使工序指標更進步,爭取降低2cekg/t。(2)提高水循環率。優化工業水管網的改造,2007年廠部將投資一部分資金對工業水管路進行優化改造,改造后可節水5萬噸/月,爭取新水指標達到4.5t/噸焦。(3)優化蒸汽管網裝置。加強用汽管理,減少能源消耗,今年要在蒸汽管理方面加大管理力度,做好蒸汽管網保溫裝置,爭取蒸汽月耗量控制在6900噸以下。(4)優化配煤結構,降低成本,提高焦炭質量。進一步強化“為煉鐵而煉焦”的思想理念,合理調整用煤結構,保證在配4%白煤的基礎上,多用配用1/3焦煤與瘦煤,降低配合煤成本。采用先進配煤技術,擴大煉焦煤資源,充分利用“小焦爐”巖相分析試驗,進一步優化配煤結構,切實提高M40指標,2007年爭取全年平均能達到78%。(5)采用節能新技術。今年廠部將投資一部分資金,對75千瓦的空壓機和工業水泵采用變頻調預計可節電22萬度/年。

5結束語

降低煉焦工序能耗工作是一項涉及面廣的系統工程,仍有許多潛力可挖,需要我們一如既往常抓不懈地做好節能管理工作,并在工作中不斷摸索與完善,從廣度和深度方面找對策、措施,為企業的節能減排、科學發展、降本增效作出更大的貢獻。