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摘要：為徹底解決大規模擴建、搬遷改造給設備管理帶來的問題，突破設備管理的瓶頸，橋箱公司啟動了基于流程化管理的企業設備資產管理信息化建設，建立了設備資產管理信息化系統，促進了企業經濟效益、產品質量、節能降耗、環保和安全的全面提高。

關鍵詞：流程化管理；設備；資產管理；信息化建設

1概述

近年來企業的搬遷改造及擴建，為企業大規模發展奠定了基礎，同時也給設備管理帶來諸多問題，如工作量驟增，效率降低，信息滯后，準確性無法保證等。為徹底改變被動局面，突破設備管理的瓶頸，橋箱公司啟動了基于流程化管理的設備資產管理信息化建設，借助網絡建立基于流程化的設備資產管理信息工作系統（以下簡稱該系統），實現設備管理的信息化、流程化、規范化及現代化，使設備管理工作更加高效、經濟與先進，為企業發展保駕護航。

2企業設備資產管理信息化建設

橋箱公司的設備管理信息化建設，融合了現代化設備管理新理念，以設備全壽命周期管理理論為指導，TnPM及預防性預見性維修為依據，貫徹TS16949質量管理體系技術規范，應用信息技術建立了基于流程化的設備管理共享信息工作系統，使設備采購、安裝調試、資產管理、運行維護、維修備件、更新改造（大項修、巡檢、定修）直至報廢處理全過程的各項工作于一體化，按照優化的工作流程對設備全生命周期的一系列技術、經濟和組織活動的所有環節進行規范化管理，使設備管理轉變為信息化的流程管理。

2.1基于流程化管理的設備資產管理信息化建設整體方案

（1）設備資產管理信息系統的平臺建設依托廣州廣鴻軟件科技有限公司，采用基于廣域網的瀏覽器/服務器的網絡構架（B/S結構），用戶界面完全通過瀏覽器實現各種功能，充分利用非常普及的瀏覽器技術實現原來需要復雜專用軟件才能實現的強大功能，節約了開發和維護成本，特別適合于地域分散的大型企業，其實時性也為領導層決策提供了有力支持。在設備資產管理信息系統中，系統文件及數據存放在服務器上，用戶終端不需要安裝其他軟件，通過計算機的瀏覽器即可完成本系統提供的各種功能，只要有網絡就可以隨時開展設備管理工作。（2）系統軟件包括工作管理、分析決策、圖形化管理、培訓管理、管理制度5大子系統。在工作管理中包括資產管理、備件管理、工裝管理、特種設備、關鍵設備、潤滑管理、定期維保、故障維修、大修管理、事故管理、系統管理等11個模塊，涵蓋了公司設備資產管理業務流程的全部內容，系統體系結構如圖1所示，系統主界面如圖2所示。

2.2以先進理念為依據，優化管理流程

（1）管理信息系統的開發與應用決不僅僅是用信息技術去簡單模擬和替代手工工作，而首先是用先進的現代管理思想和方法重構業務流程。所謂面向流程和流程創新就是要打破職能部門的界線，從業務流程的角度分析問題，在變革舊的管理模式和業務流程運作方式的基礎上建設該系統。只有最大限度提高企業綜合效益，該系統才能真正發揮作用。（2）在該系統建設之初就以實現流程化、規范化管理為目標，反復研究現有業務流程和管理結構，進行優化，在此基礎上制定了實施方案，并對各子系統功能及程序模塊以流程圖形式做了更清晰的描述。

2.3基于流程圖的設備資產管理信息系統設計

（1）該系統依據業務流程圖設計系統功能和子系統，根據業務流程需要配置界面，建立表單。整個系統均按業務流程組織，以每項業務流程為主線，用戶進入后按照各自職責可清楚的知道當前的業務點。在業務欄上設有每天需要各個部門、領導處理的表格、報告及各種待處理事件提醒，實現動態管理。（2）以故障維修管理流程為例，從故障發生→故障報修→報修臺賬→故障錄入→維修班長確認→管理員確認→故障查詢→故障統計，在故障維修的全過程中，維修人員按照流程執行便知道當前該做什么，下一步做什么，一目了然，完成了前一個工作環節后系統自動進入下一個工作環節。這種按流程組織的模式，解決了以往設備管理程序按職能部門組織所存在的各子系統間接口復雜，交流困難，運行效率低的問題。按流程圖執行的設備管理帶有強制性，若某個環節沒有執行，則無法進入下個環節，從而嚴格按照精益管理要求進行規范管理，避免了隨意性，真正變人管為制度/流程管理，達到規范化運作。基于流程圖的管理系統,不但設備管理工作關系一目了然，還能隨時掌握各項工作進程，避免人工管理易發生的管理失控，使得設備管理更加直觀、便捷、高效。基于業務流程圖設計的系統，更好的實現了信息集成，也更容易適應企業機構的變化。更重要的是，業務流程圖的思想,使管理者開拓了視野,有意識地去分析企業設備管理整體運作情況，審視現有業務流程，發現問題及時修改。

2.4以全壽命周期理論為指導，建立設備資產管理基礎體系

（1）以往的設備管理模式，基本上是傳統的以管“物”為主，即以“管好”、“用好”、“修好”設備為目標。而現代設備管理新理念，即設備全壽命周期管理，則是從設備采購、安裝調試、資產管理、運行維護、維修備件、更新改造、直至報廢處理全過程的管理，對設備整個生命周期的一系列技術、經濟和組織活動全環節進行跟蹤管理，追求設備維護費用最小、運行成本最低和運行效能最高。在信息化建設之初就明確了全壽命周期管理的思想，并以此為指導建立標準的信息結構，做好基礎管理體系。（2）設備資產管理基礎體系包括設備采購管理、設備資產臺賬管理、設備變動管理、設備資產報表統計等。①建立標準的設備資產信息構架———設備樹，使設備運行、維修、備件管理工作一體化；②以設備部位為數據對象建立完整的設備技術、管理、作業標準信息庫或知識庫；③建立設備管理評價與分析體系；④通過電子故障報告書，建立設備故障庫，為設備維修、改造與更新決策提供支持；⑤自動集成一臺設備的采購、安裝、運行、變動、折舊、維修、保養、潤滑、報廢等全程管理數據記錄，形成包含動態數據在內的完整設備管理檔案。

2.5充分利用故障報告書，全面貫徹預防性維修及精益管理

維修是設備管理日常業務的核心，而維修資料的積累是至關重要的。這些資料數據為進一步開展預防性維修、預見性維修、設備的更新改造提供支持。以往維修記錄是書面的，很難查詢，無法實現維修經驗共享，更難以利用其進行分析。在該系統中體現的是預防維修的理念，充分利用故障維修報告書，貫徹精益管理，不但要求填寫故障維修記錄的基本要素，還要求設備維修人員在處理設備故障時完成以下工作。（1）運用“5個為什么”方法查找設備故障“真因”；確定“暫時對策”及“恒久對策”；實現設備維修過程中的可靠性管理，為進一步實施改善性維修提供依據，最大限度的降低維修成本。（2）對設備故障維修時間進行統計分析，查找影響停機時間的關鍵點，減少故障停機時間，達到優化維修的效果和目的，使設備維修方式更具科學性和富有效率。（3）運用日本的“橫向展開”法，在同類設備中查找是否出現此類故障，做到從故障中學習，防止同類故障再次發生。（4）運用“5W1H”（Why，為什么做；Who，誰來做；When，何時做；Where，何地做；What，做什么；How，怎么做）來確定是否在《設備定期定量維護計劃》中需要進一步補充、完善和持續改進，以延緩生產設備的磨損進程，延長其經濟壽命。見圖4。通過設備故障維修報告書，既可充分利用每次故障的維修記錄，收集寶貴的第一手資料，為建立維修工程資料庫（故障庫）打下基礎，又可全面掌握每臺設備運行狀態、趨勢，還可對設備維修工作進行全面分析評價。更重要的是通過上述措施，可以全面貫徹預防性維修及精益管理，逐步降低設備故障時間和頻次，降低維修成本。

2.6建立指標反饋體系，監督管理，提供決策支持

為充分利用信息管理進行科學統計分析和及時反饋決策，本系統設計了分析決策模塊，包括單臺設備故障分析，單臺設備綜合費用統計分析，設備維修、潤滑、改造費用統計報表，以及設備綜合效率（OEE）指標，設備利用率、故障率、完好率等統計指標，見圖5。在單臺設備故障分析中，根據設備故障維修記錄，自動分析設備故障發生頻次及維修時間，生成統計報表，也可根據設備故障統計數據，跟蹤到發生故障的設備及其原因。通過對單臺設備進行故障分析，可清楚看出故障逐年發生的次數。從故障發生頻次可以反映出該設備的預防性維護實施情況，有針對性地進行故障分析，找出重復多發故障，及時修訂FMEA分析和預防性維護計劃，防止設備突發性故障的發生，保證生產正常運行。見圖6。單臺設備故障維修費用統計分析，可以清楚看到單臺設備維修費用和維護保養費用的比例，制定相應的維護保養計劃，降低維修費用。見圖7。在費用綜合統計模塊中，分別按照4種統計模式記錄了設備的費用，涵蓋了一臺設備一生所有費用。通過綜合費用統計可以為新設備的采購和設備大項修進行成本核算等綜合評價。通過綜合費用統計可以看到，事后維修費用如果大于預防性維護費用，說明自主保全和定期定量維護做得不到位。使得費用明確和監管有力。見圖8。分析決策模塊實時在線向領導層提供了各種統計報表數據及費用指標的分析，使其隨時掌握企業的設備運行狀態和經濟情況，并為領導決策提供相關設備信息。例如，在企業添置設備時，可通過對現有設備的使用狀況、故障頻次及費用統計進行綜合分析，確定設備的經濟壽命，分析設備的運行價值，判斷生產部門提出的要求是否合理，最大化地利用現有資源，節省投資費用，也為設備投資時進行技術方案論證及經濟效果評價提供依據。通過對統計報表及費用指標的分析，可有效監督、評價、考核設備管理的各個環節，為進一步改善設備管理工作、提高設備運行效能和降低維修、維護成本提供依據，使設備管理工作進入良性循環。

3實施效果

該系統實施以來，從根本上解決了企業搬遷規模擴大所帶來的設備管理工作諸多問題，保證了設備安全高效經濟運行，大幅提高了設備管理水平、管理效率，并且產生了顯著的經濟效益。（1）實現了無紙化辦公，工作效率大幅提高。設備資產管理信息通過網絡傳遞打破了時空限制，實現了企業內部、各級公司，以及分散在全國的各協作單位之間的信息共享，真正做到了實時、高效、快捷。（2）設備管理實現了自動化、流程化和規范化。建立起規范、高效的設備管理機制，嚴格按照流程規范化操作，各個環節的審批全部在網上進行，系統自動完成條件符合檢測及錯誤警告控制，避免了人工控制不嚴而出現的管理漏洞。按照流程管理的模式，使得責任明確，權限分明，具體工作落實到人，查有所依，杜絕推脫與扯皮現象。（3）設備管理現代化水平大幅提升。預防性、預見性維修及精益管理等現代化管理方法被融入系統的各個環節中，并通過流程化管理得以真正落實，最大程度地保障設備安全、高效與經濟運行，降低了設備運行維修與維護成本，提高了企業核心競爭力，徹底改變了設備管理的被動局面，使橋箱公司設備管理水平產生了質的飛躍。2012年3月，在國際汽車行業TS16946體系認證中,設備管理方面得到認證專家的一致好評。2012年底通過了重汽集團設備管理四星級達標驗收，并得到評審專家給出的“系統先進、功能齊全、應用最好”的評價。（4）取得了顯著經濟效益。該系統在運行初期就取得了明顯效果，隨著系統的不斷升級日趨完善，經濟效益更加凸顯。通過合理安排備件采購，大幅度降低了設備維修備件費用。2016年設備維修備件費用為1203萬元人民幣，比2015年節省了63萬元人民幣，降低了4.98%。2017年設備維修備件費用441.1389萬元人民幣，比2016年節省了762.2465萬元人民幣，降低了63.34%。全面貫徹預防性維修及精益管理，提高了關鍵設備的連續運行時間和無故障運行時間。2016年設備故障停機率0.12%，比2015年的0.13%同比下降了7.8%，2017年設備故障停機率0.09%，比2016年同比下降了25%。

作者:潘宇航 張宇清 劉輝玲 劉廣順 黨偉 曾宏軍 單位:中國重汽集團濟南橋箱有限公司 廣州廣鴻軟件科技有限公司