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一、具體方法與保障措施

我公司從2008年開始推行標準成本分析法，進行了量化，明確了責任，有效地解決了這一問題，當年即提升效益100多萬元。具體方法如下：

1．通過技術方法測定不同產品的標準成本，其中包括各種原材料單耗、原材料單價、單位工時、單位工時能源率、單位工時制造費用率等指標，得出產品標準成本，并以此為分析、比較的基礎。

2．每個月出完報表，成本員給公司領導報送當月的成本分析報表，找出成本變動項目，并指出是量差還是價差，量差多少，價差多少。另外，成本分析不一定非要等到月底，很可能是這一階段的產品生產完，我們就將這幾天的產品耗費的原料、工時等數據統計出來，用來評價這一階段的生產情況。3．差異分析，單位高層領導根據分析情況約談相關責任人，進行相關分析。具體差異分為以下幾方面：

（1）直接材料差異分析。直接材料數量差異主要是考核生產部門。就我們單位而言，由于直接材料占產品總成本的比重要達到60％～70％，而原材料的采購價格又基本不可控，所以直接材料數量差異是我公司成本管理的重中之重，同時這也是我們考核生產部門的重要指標。材料成本數量差異形成的具體原因很多，比如：操作人員粗心，參數設置錯誤，幅寬設置不合理等原因造成原材料浪費嚴重；或者設備故障，產品有劃傷；或者設備擦的不干凈，產品有臟印等原因，使產品單耗提高，產生正的直接材料數量差異。但有時多用料并非生產部門的責任，如購入材料質量低劣，使用料超標。對此，成本員要明確是哪個生產環節造成的原材料浪費比較多，然后，在相應的在這個環節，檢查該品種產品的生產情況，查找生產中出現的問題。比如：生產環節臟印，使產品質量不合格，或者是參數設置不合理造成原料浪費等等。但有的時候問題原因要向生產上游環節追溯，比如，分切環節顯示浪費多，對本環節的該品種產品進行分析發現，具體原因并不是分切過程中切偏，或者是誤切，而是源于上游環節問題造成的產品質量有問題，據此追溯分析，直到找到真正的原因，從而明確責任，同時此結果也作為業績考核依據。找到具體問題后，相應部門要盡快拿出解決方案，避免同樣的問題繼續出現，繼續造成浪費，從而有效地降低了產品成本。僅此一項在開始推行的當年就降低成本170．33萬元，當年就實現了扭虧為盈，可見標準成本分析法所起的巨大作用。

（2）能源差異分析。能源數量差異主要考核生產部門，對比同行業其他單位，我單位能耗非常高，因此，控制能源費用對于降低成本具有非常重要的作用。對此，我們一方面引進了一批新型節能高效生產設備，及時淘汰了一批落后的高能耗的設備；另一方面，制定單位產品耗能標準，這樣我們既可以將指標層層分解，使工人知道生產這個品種的產品一個小時最少要生產多少正品，使崗位工人做到目標明確，又可以在月底成本分析時便于發現生產中的問題。比如有一個月的能源數量差較大，進一步分析是用水數量超標，后來經過有關設備部門反復查找，終于發現了一個非常隱蔽管道漏水，從而及時修好了管道，既避免了浪費，也及時排除了生產中的隱患，保證了生產安全順利進行。能源價格差異是反映能源價格的指標，這方面基本上不可控，但我們可以利用電價分時段單價不同這樣政策，盡量在低電價時多生產，高電價時少生產。

（3）固定制造費用差異分析。固定制造費用耗費差異是指總的固定制造費用與預算數的差異，它跟產量沒有直接關系，所以只考慮總數就行。固定制造費用能量差異是指制造費用與標準成本之間的差額，它反映產能不足給產品成本造成的影響。4．標準成本管理法的順利實施要有有效的獎懲機制做保證。標準成本分析法為單位管理提供科學的依據，而標準成本分析法的順利推行必須要由有效的獎懲機制作保證，二者相輔相成。只有對干的好的部門和工人給予物質和精神的獎勵，才能使工人有動力，才能保證這個管理體系實施下去；只有對干的不好的部門和工人給予適當的懲罰，才能保證大家齊心協力共同進步。當獎懲制度需要區分責任時，標準分析法就要細化分析，為獎懲制度做數據支持。

二、結論

經過這幾年對標準成本分析法的不斷探索、不斷改進，標準成本分析法已經比較成熟地應用到我單位的成本管理工作中，它對降低產品成本，加強企業管理做出了不小的貢獻，不僅有效地降低了成本，而且加強了企業的管理水平，提高了企業的競爭力，從而使一個老的國企重新煥發了生機。

作者：馬繼華劉林濤單位：保定樂凱薄膜有限責任公司保定天威保變電氣股份有限公司