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1制動管件制作質量控制

影響制動管件制作質量的因素有制動管母材缺陷、制動管件彎制質量、制動管件焊接質量以及接頭體與制動管之間的垂直度等。目前國內各鐵路貨車新造廠家的制動管來源為鐵道部定點指定的3家供應商，制動管質量較為穩定，但偶爾也會出現制動管母材存在隱性裂紋缺陷的狀況，在后續的加工過程中不易察覺，導致運行過程中出現裂紋而造成行車故障。為進一步控制制動管母材缺陷，可以在制動管加工前增設一道制動管探傷工序，以減少因制動管母材缺陷造成的制動支管或接頭泄漏故障。制動管件彎制質量的控制主要是對制動管彎制后尺寸的檢測以及制動管周轉過程中的防護，確保裝車前制動管的尺寸符合圖紙要求，以減少因制動管尺寸偏差而造成裝車過程中出現強力組裝現象。目前國內各鐵路貨車新造廠采用的檢測手段主要有手工檢測、三坐標管型測量儀檢測和專用制動管檢測工裝檢測。手工檢測對操作者的要求較高且效率低下，檢測結果偏差較大;三坐標管型測量儀檢測是鐵道部規定的抽檢方式，因受管件直線度、管徑不均勻等因素影響導致檢測結果發生變化且效率極其低下;采用專用制動管檢測工裝進行檢測，具有操作方便、結果明確且效率高，實用性高，檢測結果準確的優點。建議采用將三坐標管型測量儀和專用制動管檢測工裝相結合的檢測方式。制動管周轉過程中避免磕碰也是確保制動管彎制質量的重要措施。制動管件焊接質量是造成制動支管或接頭泄漏的主要因素之一，目前各鐵路貨車新造廠制動管焊接工藝較成熟，影響制動管焊接質量的因素主要有制動管與接頭體配合尺寸、制動管焊接設備兩方面。制動管與接頭體配合尺寸可以通過制定不同等級的接頭體來實現，在使用時根據制動管直徑大小來選擇相應規格的接頭體以保證制動管與接頭體焊接前的組裝間隙。焊接設備主要有氣體保護焊和氬弧焊2種。氣體保護焊的熱輸入量較大，對制動管焊接質量影響較大且焊后易變形，而氬弧焊因熱輸入量較小，焊后管件不易變形，并且具有焊縫成型美觀、無焊渣飛濺等優點，逐漸成為各鐵路貨車新造廠制動管焊接的主要方式。接頭體與制動管之間的垂直度也是造成制動支管或接頭泄漏的主要因素之一，兩者之間的垂直度過大則會造成接頭體與接頭體之間或接頭體與閥類配件之間存在不均勻間隙而造成制動支管或接頭泄漏。目前控制接頭體與制動管垂直度的主要手段是在焊接過程中利用焊接設備本身帶有的定位夾緊功能和焊接前采用專用工裝進行定位焊，控制好兩者之間的垂直度后再進行焊接，后者可以從組對開始到焊接結束在整個過程對其進行控制，能夠更有效地控制制動管件組焊后的垂直度。

2制動配件組裝質量控制

影響制動配件組裝質量的因素除了制動管制作質量、底架附屬件組焊后的位置偏差(焊接變形)外，主要因素是組裝、緊固工藝的制定與執行(人為因素是影響制動配件組裝質量的主要因素)。組裝、緊固要求在部文、圖紙等相關文件中都有提及，各鐵路貨車新造廠需要制定具體的組裝緊固工藝，以確保組裝、緊固的先后順序對制動配件組裝質量不會產生不良影響;加強對現場操作者執行力的管控，杜絕強力組裝現象是制動配件組裝質量控制的重中之重。

3各種閥類配件的性能穩定性控制

制動閥類配件故障所占制動類典型故障的比率較大，其主要影響因素是制動閥類配件性能的穩定性不足，在貨車運用過程中常常導致制動故障的發生，各鐵路貨車新造廠控制的重點是在組裝前對制動閥類配件進行復檢、復驗以確保制動閥類配件組裝時無故障，實際上控制的主體應是制動閥類配件生產單位，應加大制造過程中對相關零部件的精度控制以及零部件組裝過程中的尺寸偏差控制，從而提高制動閥類配件的性能穩定性。

4底架附屬件組焊后的位置偏差控制

底架附屬件組焊方式有2種:一是底架組裝前在中梁上焊接部分附屬件、底架組焊后再焊接其余附屬件;二是在底架組焊完成后采用整體附屬件組裝定位裝置進行組裝焊接。后者可以較好地控制底架附屬件之間的相對位置以及焊接變形。底架附屬件是制動配件組裝的基準，底架附屬件組焊后的位置偏差越小對制動配件組裝質量越有利。5結束語從以上影響制動類典型故障的因素著手進行控制，能夠大大減少制動類典型故障的數量，從而降低鐵路貨車典型故障率，為鐵路貨車的安全運行打下良好的基礎。

作者：宋志剛單位：濟南軌道交通裝備有限責任公司