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1施工特點

鉆孔樁直徑大且為變直徑，樁孔深，3號、4號墩微風化泥巖深度分別為95．5m和97m，鉆機平臺以下鉆孔深度達143m，汛期施工時最大水深達40m。深水、超長、大直徑鉆孔樁鉆孔垂直度、成孔孔徑與理論值偏差難控制；成孔、清孔、水下混凝土灌注困難，成樁難度大。鉆孔樁施工須經歷汛期，且3號墩墩位處河床無覆蓋層且巖石存在近2m高差、4號墩墩位處河床面覆蓋層汛期沖刷嚴重，如何實現深水、破碎泥巖地層環境條件下橋塔墩鉆孔樁清水法成孔值得研究。

2橋塔墩鉆孔樁施工關鍵技術

先利用吸泥機將圍堰內松散覆蓋層或疏松風化巖層清吸干凈，然后下放樁位護筒并定位。在臨時作業平臺上布置圍堰封底設施，灌注封底混凝土。由于封底混凝土和巖面結合成整體，使圍堰內樁孔與外界隔離，既避免了樁孔內、外形成連通通道（防止因流沙涌入孔內而發生埋鉆或斷樁事故），又避免了樁群范圍內泥巖與水接觸浸泡變軟和被水流擾動，穩定了樁孔周邊巖體（避免樁孔坍塌）。4號墩（淺覆蓋層河床）圍堰在覆蓋層中下沉到位后，整平圍堰內河床面。先用APE400型振動打樁錘插打鋼護筒進入巖層0．5～1m，將樁孔與覆蓋層初步隔離。鋼護筒插打后布置圍堰封底設施，進行圍堰封底，將圍堰、樁位鋼護筒、鉆孔平臺形成整體。當封底混凝土達到強度后，先鉆孔至鋼護筒底口以下3m左右（鉆進時維持鋼護筒內、外水頭差2～3m，防止坍孔），然后在鋼護筒底口上、下各2m范圍已鉆樁孔內套插小鋼護筒，將小鋼護筒底部與孔壁之間空隙封堵，最后在小鋼護筒外壁和已鉆孔壁、樁位鋼護筒內壁之間的空隙壓注固結材料，使巖面附近的孔壁周圈及大、小鋼護筒之間形成穩固的防護圈。該防護圈既能封堵因巖面高低不平所致的隱蔽流沙通道，又能防止巖面附近樁孔松散泥巖被水浸泡變軟坍塌形成內、外連通通道，從而實現淺覆蓋層超深樁基在穩定環境下清水法成孔。

3清水法成孔技術

除配置鉆頭穩定器外，另根據地質情況每間隔30m裝1個鉆桿穩定器；采取減壓鉆進方式鉆孔，不同地層選用不同的鉆壓和鉆進速度，鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80％；在覆蓋層中鉆進時，利用刮刀鉆頭，進入巖層后更換為楔齒滾刀鉆頭，鉆巖時應先輕壓慢轉，將巖面掃平后，鉆機再轉入滾刀鉆頭的鉆進參數正常鉆進；鉆孔后，利用JJC－1D超聲波成孔檢測儀檢查孔型情況，如不符要求需重新下鉆掃孔，確保孔型、垂直度符合要求（傾斜率不大于1％且小于50cm）后鉆機方可移位樁孔鉆進時，除鉆頭附近設置風包外，在鉆桿的中部設置中間接力風包，以保證排渣順利；停鉆時，鉆頭提離孔底才能停止供風，以防止出渣口和風包被堵。在圍堰井壁上預留足夠的內、外連通管，鉆孔時打開連通管，保持圍堰內、外水頭平衡，以防止因意外出現大水位差造成樁孔內、外壓力不平衡而引起孔壁坍塌。對有覆蓋層的圍堰，鉆孔時須向鋼護筒內及時補水，保持鋼護筒內、外水頭差2～3m，以消除覆蓋層所造成的孔內、外壓力差。接長鉆桿時，先停止鉆進，將鉆具提離孔底10～20cm，排凈孔底沉渣和鉆桿、排渣管道內的鉆渣后再加接鉆桿。在接鉆桿時，認真檢查密封圈，將鉆桿連接螺桿擰緊上牢，以防止鉆桿接頭部位漏水、漏氣而影響鉆進速度和排渣效果，也避免因氣流沖擊孔壁造成塌孔。每樁鉆至1／2孔深時，應提鉆全面檢查鉆桿、鉆具、風包等各部件的連接情況，確認正常或更換處理失效零件后再進行余下部分鉆進。鉆進過程中，操作人員定時檢查記錄鉆壓、鉆速、進尺及其他儀表指示情況，發現異常及時處理，發現重大異常時立即停機檢查并報告。定期對液壓系統進行檢查，確保鉆機性能完好。按規定位置和方向擺放鉆機及操作控制柜，并按規定的鉆孔順序進行鉆孔，確保圍堰和封底混凝土結構受力安全。相鄰樁孔不得同時進行鉆孔作業，在樁孔混凝土灌注完成24h或樁身混凝土強度達到5MPa后，其鄰孔才能開鉆。

作者：唐逸單位：重慶車務段