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本文作者：張彥海1周昊峰2劉君3作者單位：1中聯西北設計院2陜西智遠環保工程有限公司3山東泰開高壓開關廠電鍍車間

工藝流程簡介

1流程選定

根據該廠廢水水質情況，我院決定對該廠電鍍廢水采取分類收集，分別預處理后，再綜合處理的策略，采用雙氧水（H2O2）氧化氰、焦亞硫酸鹽（Na2S2O4）還原鉻的經典化學法，配置pH/ORP自動控制系統實現藥劑的自動投加，處理工藝見圖1：（略）。

2流程說明

本工藝根據廢水中污染物的化學性質，通過投加相應藥劑，使其與污染物相互反應生成沉淀去除。依據不同重金屬形成沉淀的pH要求不同，采用兩級沉淀-氣浮工藝對重金屬進行處理。氰化物處理采用H2O2破氰，可使破氰更徹底、完全，而不增加廢水中的化學成分，減少后續處理負擔。各種槽液根據少量多次原則，分別送入相應的廢水調節池后進行處理。

（1）含鉻廢水處理

廢水進入調節池，經預處理后，控制pH在2.0～3.0，由泵提升至鉻反應箱處理后，進入酸堿綜合廢水調節池，反應箱內ORP控制在230mV左右，Cr6+還原成Cr3+，出水匯入酸堿綜合廢水調節池。原理:：含鉻廢水中六價鉻主要有Cr2O27-、CrO24-、HCrO4-三種存在形式，酸性條件下主要以Cr2O27－存在。本工藝采用焦亞硫酸鈉還原法：pH控制為2.0～3.0，ORP控制為230mV條件下，Cr6+還原成Cr3+，然后，加堿調節pH至7～8，Cr3+形成氫氧化鉻沉淀去除。還原反應：還原劑采用焦亞硫酸鈉(Na2S2O5)，化學方程式如下：2H2Cr2O7+3Na2S2O5+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+5H2O產生的Cr3+在pH7～8條件下產生沉淀，化學方程式如下：Cr2(SO4)3+6NaOH→2Cr(OH)3↓+3Na2SO4

（2）含氰廢水處理

廢水進入調節池，均質均量后，由泵提升至破氰池，通過pH/ORP自動控制系統加堿，控制池內pH為8～9，ORP為400mV，加雙氧水曝氣處理，出水由泵提升至含氰廢水反應箱，經沉淀-氣浮后，匯入酸堿綜合廢水調節池；產生的污泥經專用壓濾機處理后回收。化學反應式為：H2O2+CN-→CNO-+H2OAg++OH-→AgOH↓

（3）酸堿綜合廢水

廢水進入酸堿綜合廢水調節池，由泵提升至反應箱，經中和、沉淀、氣浮、過濾等工進行反應處理。原理：含重金屬的綜合酸堿廢水的pH經酸堿中和，重金屬離子采用氫氧化物沉淀法去除。但各種金屬離子形成氫氧化物的pH值有所不同，很難一次性去除，故采用兩級沉淀-氣浮處理工藝使出水達標。一級沉淀處理是在一體化設備內通過pH/ORP自控系統加堿調節pH在8.5-9.5左右，加絮凝劑、助凝劑等藥物去除銅、鋅離子；二級沉淀處理通過pH/ORP自控系統加酸控制pH7～8，加絮凝劑、助凝劑等藥物去除鐵離子、鉻等。化學反應式為：M2++2OH-→M（OH）2↓M3++3OH-→M（OH）3↓

工程運行情況

1工程調試

該公司主要有三類廢水，每類廢水均有專門的預處理方式，給調試工作帶來方便。調試步驟：首先，開啟控制柜的電源總開關，開啟空壓機使各反應池曝氣系統運行，開啟加藥柜中的攪拌機使藥物均勻；然后，設置pH/ORP的控制參數，破氰反應池ORP設定為400mV、pH為8，鉻還原池ORP為230mV、pH為2.5左右，開啟各加藥泵，使各反應系統處于在線自動控制狀態，通過pH/ORP自動控制系統保證各反應池及時投加藥物，使反應穩定進行；氧化還原后各廢水流入酸堿綜合廢水調節池，進行綜合處理。各反應池和沉淀池排放污泥，定期將污泥泵入壓濾機脫水，污泥交與相關資質的單位回收。

2處理效果

該公司廢水處理站2011年9月1日竣工后，經近7個月的調試運行正常每天運行10h，出水水質穩定，由當地環保部門驗收合格，出水各項指標均符合國家標準。為進一步考察該廢水處理站運行的穩定性，我院組織專業技術人員，對水質進行定期監測。由上表可知，該公司廢水經處理后水質完全符合GB21900－2008標準，同時也符合設計要求。

結論

（1）針對該電鍍公司的廢水水質復雜、水量大、難處理的特點。本工程實行清污分流，各類廢水先預處理再綜合處理的原則，采用經典化學法結合pH/ORP自控系統處理技術進行處理，技術成熟、操作簡單、效果穩定可靠,能承受大水量和高濃度負荷的沖擊。（2）該處理工藝具有技術合理、可操作性好、自動化程度高、投資少、運行維護費用中等、處理。效率高、出水穩定達標等特點。主要污染物去除效率達到98%以上，處理后水質穩定均達GB21900－2008排放標準，該工藝處理類似電鍍廢水可值得推廣應用。（3）該工藝運行費用低,噸水直接運行費用約為1.58元,且占地面積少,污泥產生量少，回收價值高,可為類似水質電鍍廠的污水處理提供參考。