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摘要:隨著社會發展，化工企業實現工業信息化是歷史發展必然趨勢。本文提出現階段化工企業信息化遇到的問題，這些問題既有化工企業本身，也有IT企業的問題。針對這些問題，逐一分析，并給出建議解決思路。

關鍵詞:信息化;問題;解決;思路

隨著信息化技術的發展，工業信息化在世界各國飛速發展。德國提出“工業4.0”，美國提出“互聯網工業”，在這種大趨勢下，化工企業信息化也就成為發展的必然趨勢。目前信息化比較完善企業一般采取的是DCS系統、MES系統、ERP系統三層管理。DCS系統負責工藝參數、閥門、聯鎖等的集中控制，MES系統負責從DCS系統自動采集數據，并向上傳遞給ERP系統，ERP系統負責從生產計劃，到產供銷以及財務等全方位的管理。隨著DCS系統、PLC控制系統的發展，化工企業自動化程度有了很大提高。但是更上層的MES系統和ERP系統，在實際應用中普及程度還比較低，而且在實際使用中還有很多問題需要解決。

1化工企業信息化面臨的問題

1.1成本高，開發周期長

MES系統和ERP系統每個都需要上百萬的費用，開發周期基本都在1-2a，這對于一些小型化工企業，是不可承受之重。造成這種現象的原因一是技術壁壘問題，信息化系統人員對化工知識掌握較少，對企業內部管理更是缺乏了解。而化工人員對信息化的技術同樣是知之甚少，這就造成互相之間需要多次的溝通協調，以及互相知識學習及培訓，才能做出適合企業的信息化系統。這就造成了要上一套信息化系統，需要大量的人力物力，以及時間精力。而且信息化后，帶來的收益，并不是非常明顯，因此企業自主信息化的積極性就不高。

1.2化工企業多樣性

從經濟的角度，同類型的企業越多，開發相應的信息系統成本就越低，效果越好。化工企業流程多樣，這就造成針對某一種工藝的信息化系統成本增加。在裝置工藝比較類似的煉油系統，信息化系統相對比較成熟。可是針對新型的煤化工企業，信息化系統基本還都處于起步階段，離走向成熟還有很長的路要走。

1.3信息化企業自主研發能力差

目前很多信息化企業并不具備自主研發和優化的能力，某些企業只能基于某些開源軟件做一些簡單的二次開發。這樣的后果就導致不是軟件適應企業，而要求企業去適應軟件，這種削足適履的信息化開發效果必然是差強人意。以某煤化工企業為例，花大價錢購買的ERP系統，是根據訂單型企業進行設計，最終不僅沒有減輕企業員工的工作量，反而增加了很多無謂的工作。

1.4企業員工信息化思維缺乏

工業信息化有兩個關鍵詞匯，IT（信息技術）和OT（操作技術）。OT技術是從實際操作技術轉化為自動化控制的技術，對員工的綜合素質要求很高。而化工企業對信息化知識的培訓并未給與足夠的重視，這就造成OT技術成為化工企業信息化的一個短板。

1.5企業員工信息化的主動性

工業信息化的初衷是為了減少簡單枯燥的人為勞動，節約企業成本。以財務為例，開發一個財務軟件，可以減少一大部分的重復勞動。然而新的問題來了，工段量減少了，就會有兩個結果，一個是裁員，另一個是給現有人員安排其他工作。不管是哪一個結果，對崗位的職工個人來說都是弊大于利。因此，職工在配合信息化的建設過程中，積極主動性就不會太強。

1.6缺乏頂層設計

化工企業的領導一般對信息化了解較少，很少有一開始整合全公司需求就做頂層設計的。而是各部門各自提自己的要求，上自己的軟件。而且各個部門的軟件接口不兼容，最后不僅導致增加了無謂的成本，而且使各部門成為信息孤島。1.7企業數據私密性化工企業生產數據一般屬于企業的私密資料，不愿意共享。而現在大數據技術，是基于大量同類型企業數據收集，并且經過數據清洗篩選之后，才能發揮作用。數據私密性的壁壘，必然影響化工企業信息化的前進腳步。

2化工企業信息化問題解決思路

2.1利用現有辦公軟件，提高數據統計效率

對中小企業來說，上信息化系統成本過高，對員工做一些簡單的辦公軟件知識培訓，可以低成本甚至無成本的提高數據統計效率。筆者所在公司每天需要報很多報表，而且各個報表中有很多重復數據。后來通過建立單獨的EXCEL基礎數據表，需要報送的報表在基礎數據表的基礎上設置公式，僅僅用lookup和sumproduct兩個函數，就可以實現只要輸入報表對應日期，相應的當日數據、月累計、年累計數據都可以一鍵生成。并且通過局域網共享，多人可以共同編輯報送。

2.2提高員工信息化思維和軟件操作水平

從大處說，工業信息化的實現，最終是要靠一批既要懂生產，同時又具有信息化思維，對當前技術發展情況和常用軟件技術有相當了解的復合型人才。從小處說，企業員工信息化思維的提高一方面可以充分利用跨行業的技術，解決企業內部的難題，另一方面，可以根據企業自身的需求量身定制信息化系統，大大降低了采購的費用。

2.3做好頂層設計

信息化是一個系統性工程，在開始采購系統之前，先對公司內部各部門信息化需求進行統計和整合，然后經過公司級會議進行討論優化，并且做好信息化成本和收益的測算，根據測算的結果進行取舍。只有這樣才能將錢花到刀刃上，用最低的成本實現最好的效果。

2.4化工企業和軟件公司聯合研發

化工和IT的知識壁壘，決定了單純靠軟件公司或者化工企業都很難獨自完成。兩者結合各自的優勢，共同研發，共享知識產權是一個較為可行的路線。信息化的初始階段一般是由IT工程師主導，這個階段的特點基本上是IT工程師提供什么，企業用什么。但隨著開源軟件的發展，編程開發的門檻逐漸降低，現在發展趨勢逐步轉向現場工程師主導，IT工程師輔助，這樣逐步實現企業根據自身情況自主化定制，可以和企業管理現狀以及企業文化高度契合。

2.5建立行業數據同享平臺

解決企業數據私密性的思路一是同類型化工企業行業協會的形式建立數據共享平臺，互相共享運行數據以及運行經驗，共同提高企業的操作水平以及自動化水平。這種方法的弊端是，一般的行業協會對企業沒有約束力，所以最終效果很難保證。思路二是國家層面建立化工企業數據共享平臺，可以有效規避思路一的缺點，不過需要國家政策的支持。

2.6通用設備及配件標準化

化工企業類型多樣，全面實現設備標準化難度較大，不過對通用的閥門、儀表等如果可以實現生產企業標準化，利用規模效益可以大幅度降低設備及配件的采購費用。同時，標準化以后，維護檢修流程也可以逐步的實現標準化，為實現信息化和自動化奠定基礎。規模化的一個典型事例是，某化工企業準備上一個項目，決定設計和設備采購完全照搬另一家剛生產的同類型化工企業。結果不僅縮短了設計周期，而且還節約了設計成本和招標成本。

3結語

化工企業涉及有毒、有害、易燃、易爆介質較多，對從業人員的安全健康和發生傷亡的危害可能性較大，因此從長遠看提高企業自動化水平，減少企業操作人員的數量是社會發展的必由之路。然而另一方面，化工企業流程長，過程復雜，同類型企業較少，實現自動化生產的難度較高。因此，深入了解化工信息化存在的問題，并逐步解決，對從傳統化工轉型為智慧化工有著重要的意義。

作者:樊志偉