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本文作者：劉鳳華張宇趙宏焦淑清范寶儉作者單位：佳木斯大學(xué)藥學(xué)院

原有生產(chǎn)實習(xí)的一個弊端是能夠滿足學(xué)生完成生產(chǎn)實習(xí)需要的企業(yè)數(shù)量有限，也就是實習(xí)地點(diǎn)緊缺。原因在于，一方面，隨著社會對制藥行業(yè)人才需求的加大，制藥專業(yè)招生人數(shù)也在增加，企業(yè)接收實習(xí)學(xué)生的數(shù)量有限，學(xué)校需要擴(kuò)大外聯(lián)，即需要和更多的企業(yè)簽署實習(xí)協(xié)議，增加了實習(xí)難度。另一方面，市場經(jīng)濟(jì)條件下企業(yè)追求的主要目標(biāo)是經(jīng)濟(jì)效益，學(xué)生到企業(yè)實習(xí)不但不能給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，還會給企業(yè)的生產(chǎn)和管理帶來諸多不便，因此多數(shù)企業(yè)不歡迎學(xué)生進(jìn)廠實習(xí)，即使接收學(xué)生實習(xí)，也不可能安排學(xué)生到所有的車間實習(xí)，實習(xí)質(zhì)量得不到保證。

原有生產(chǎn)實習(xí)存在的另一個弊端是可帶領(lǐng)學(xué)生到企業(yè)實習(xí)的教師資源有限，也就是實習(xí)教師資源緊缺。帶隊教師帶領(lǐng)學(xué)生到企業(yè)進(jìn)行實習(xí)期間，由于多數(shù)實習(xí)企業(yè)和學(xué)校不在同一個城市，教師和學(xué)生一同進(jìn)駐企業(yè)直到實習(xí)結(jié)束才能返回學(xué)校，這樣教師在學(xué)校的教學(xué)和科研就擱置下來。由于學(xué)校的師資力量有限，很難保證其他專業(yè)和制藥工程其他年級的教學(xué)任務(wù)，可指派帶隊到企業(yè)的教師越來越少。到企業(yè)帶隊實習(xí)的教師少，學(xué)生在企業(yè)的車間實習(xí)時遇到問題就不能及時地得到教師的解答和指導(dǎo)，難以保證實習(xí)質(zhì)量。

學(xué)校處在三線城市，比較偏遠(yuǎn)，可以實習(xí)的藥廠很少，多數(shù)實習(xí)企業(yè)都不在本市，學(xué)校派有限的幾名教師帶領(lǐng)大隊學(xué)生奔赴路途遙遠(yuǎn)的實習(xí)地點(diǎn)，存在很多安全隱患，并且在差旅費(fèi)用上消耗大部分實習(xí)經(jīng)費(fèi)，實習(xí)經(jīng)費(fèi)不能更有效地用來提高學(xué)生生產(chǎn)實習(xí)的教學(xué)質(zhì)量，造成了實習(xí)經(jīng)費(fèi)的損失。

新模式生產(chǎn)實習(xí)的深入研究和準(zhǔn)備

1．生產(chǎn)實習(xí)新模式的實習(xí)基地的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)

為了更好地搞好實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，保證學(xué)生的生產(chǎn)實習(xí)質(zhì)量，經(jīng)過多次研究討論，決定開發(fā)和利用現(xiàn)有資源，藥學(xué)院原有的中試基地曾多次進(jìn)行化學(xué)原料藥的研發(fā)和生產(chǎn)，藥物制劑車間可以進(jìn)行片劑和液體制劑的小型生產(chǎn)，依托黑龍江省藥物研究所，將現(xiàn)有資源進(jìn)行整合和重組，將中試基地進(jìn)行大規(guī)模的搬遷，依次完成了原料藥車間、制劑車間、質(zhì)量檢測車間的建設(shè)工作。經(jīng)過這樣的資源整合和重組，完成了制藥工程實習(xí)基地的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，同時爭取多個校企合作項目給予經(jīng)濟(jì)支持。新模式下生產(chǎn)實習(xí)基地的建設(shè)，保證了一個藥物品種，學(xué)生從原料藥生產(chǎn)、制劑生產(chǎn)、藥品質(zhì)量檢測等的藥品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都可以親身實踐，既能促進(jìn)理論知識的學(xué)習(xí)，又能充分保證學(xué)生的生產(chǎn)實習(xí)質(zhì)量。

2．生產(chǎn)實習(xí)新模式的車間師資力量配備和培訓(xùn)

學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過深入研究和調(diào)查，決定不同車間工程師等技術(shù)人員由經(jīng)驗豐富的老教師擔(dān)任，工人由相關(guān)研究方向的年輕教師擔(dān)任，生產(chǎn)廠長由主管實驗教學(xué)的副院長擔(dān)任。人員配備完成后，利用假期組織所有參與生產(chǎn)實習(xí)的教師到藥廠進(jìn)行實地考察，并請藥廠的相關(guān)車間主任對配備的不同車間人員進(jìn)行詳細(xì)的培訓(xùn)，培訓(xùn)后又到車間進(jìn)行實地演習(xí)，這樣，不但保證了新模式下生產(chǎn)實習(xí)車間師資力量的質(zhì)量，也促進(jìn)了教師的理論知識和車間實踐的更好結(jié)合。

3．制藥工程專業(yè)培養(yǎng)方案的修訂

為了保證生產(chǎn)實習(xí)新模式的順利進(jìn)行，必須先在政策上得到落實，為此，對制藥工程專業(yè)原有的培養(yǎng)方案進(jìn)行了重新的修訂，本著厚基礎(chǔ)、重實踐的原則，對制藥工程專業(yè)開設(shè)的各門課程的開設(shè)學(xué)期和實驗課內(nèi)容進(jìn)行了重新設(shè)置，將生產(chǎn)實習(xí)的教學(xué)實踐和實驗課教學(xué)、畢業(yè)設(shè)計的實踐學(xué)習(xí)進(jìn)行更合理的銜接，同時將學(xué)生、教師和制藥工程實習(xí)基地統(tǒng)一起來，使生產(chǎn)實習(xí)在時間上得到保證。重新修訂后的培養(yǎng)方案以學(xué)分制的形式考核生產(chǎn)實習(xí)的成效，引起制藥工程專業(yè)全體師生的高度重視。

新模式生產(chǎn)實習(xí)的教學(xué)實踐

采用“實習(xí)動員－安全教育－文獻(xiàn)調(diào)研－車間實習(xí)－成績考核”的生產(chǎn)實習(xí)新模式，并在實踐中得到驗證，教學(xué)效果良好。新模式下生產(chǎn)實習(xí)的教學(xué)實踐分三個階段完成。

1．實習(xí)動員、安全教育和文獻(xiàn)調(diào)研

第一階段為實習(xí)動員、安全教育和文獻(xiàn)調(diào)研，時間為三個工作日。欲使學(xué)生在思想上充分認(rèn)識生產(chǎn)實習(xí)的重要性，必須召開集體動員會，會上給學(xué)生詳細(xì)介紹生產(chǎn)實習(xí)的內(nèi)容和考核方式，讓學(xué)生認(rèn)識到生產(chǎn)實習(xí)和理論、實驗教學(xué)一樣是必不可少的教學(xué)環(huán)節(jié)。會前，不同車間的技術(shù)人員已經(jīng)進(jìn)行完預(yù)生產(chǎn)，所以還要請各個車間的技術(shù)人員對學(xué)生進(jìn)行必要的安全教育，并給學(xué)生講解所實習(xí)藥品的生產(chǎn)工藝原理。安全教育除了詳細(xì)講解不同車間內(nèi)的安全隱患和注意事項外，還要求學(xué)生在進(jìn)入車間前必須到指定的更衣室更換工作服，方可進(jìn)入車間實習(xí)。不同車間的技術(shù)人員給學(xué)生講解生產(chǎn)工藝原理后，要求學(xué)生對相關(guān)理論知識進(jìn)行有目的的補(bǔ)充和文獻(xiàn)調(diào)研，學(xué)生通過查閱專業(yè)文獻(xiàn)，掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備原理、工藝路線、三廢處理、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和最新生產(chǎn)技術(shù)等內(nèi)容，并完成一篇調(diào)研綜述，這樣學(xué)生在進(jìn)入車間前進(jìn)行了必要的理論知識儲備，便于應(yīng)對和解決實習(xí)過程中在車間遇到的各種問題。

2．車間實習(xí)

第二階段為車間實習(xí)階段，時間為三周。學(xué)生分組先后進(jìn)入原料藥車間、制劑車間、藥品質(zhì)量檢測車間進(jìn)行實習(xí)。實習(xí)內(nèi)容分兩大流程，第一大流程是化學(xué)原料藥車間合成出的化學(xué)原料藥，送入片劑車間壓片，壓片后的片劑送入質(zhì)量檢測車間進(jìn)行片劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測。第二大流程是中藥提取車間提取出的中藥原料藥送入液體制劑車間，液體制劑車間生產(chǎn)的液體口服液送入質(zhì)量檢測車間進(jìn)行液體制劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測。在這兩部分流程中學(xué)生進(jìn)入任何一個車間，都要由車間工程師現(xiàn)場給學(xué)生講解本車間的安全注意事項和實習(xí)產(chǎn)品的工藝流程，學(xué)生進(jìn)一步明確實習(xí)任務(wù)和實習(xí)內(nèi)容。然后再啟動動力，進(jìn)行車間生產(chǎn)，通過每個車間的現(xiàn)場實習(xí)，不但可以考察制藥設(shè)備結(jié)構(gòu)、儀表與控制、工藝流程、產(chǎn)品性質(zhì)、三廢處理和生產(chǎn)周期等，還可以隨時向技術(shù)人員請教生產(chǎn)流程、工藝特點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵和操作方法等問題，理論知識和生產(chǎn)實踐有機(jī)結(jié)合。在車間現(xiàn)場實習(xí)結(jié)束前，當(dāng)場提問學(xué)生一些典型的設(shè)備知識、產(chǎn)品理化性質(zhì)、工藝原理和操作知識等，并詳細(xì)記錄，以便考察學(xué)生在車間實習(xí)掌握的程度，同時還可作為成績考核的重要依據(jù)。

3．成績考核和實結(jié)

第三階段為成績考核和實結(jié)階段，時間為兩個工作日。在這個階段學(xué)生要整理生產(chǎn)實習(xí)日記、繪制工藝流程圖和撰寫生產(chǎn)實習(xí)報告，教師根據(jù)學(xué)生以上幾方面的情況結(jié)合車間現(xiàn)場實習(xí)的記錄，給出成績并錄入學(xué)生成績。同時還要求所有參與實習(xí)的教師進(jìn)行生產(chǎn)實結(jié)，并且開會討論總結(jié)，客觀的分析實習(xí)過程中的每個環(huán)節(jié)，尤其要指出不足之處，找出原因，以便下一年的生產(chǎn)實習(xí)過程中進(jìn)一步提高實習(xí)質(zhì)量。實結(jié)的目的就是要達(dá)到，做得好的方面繼續(xù)發(fā)揚(yáng)，做得不好的方面及時改正。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)實習(xí)模式中，忽視了實結(jié)，致使下一年的實習(xí)不能及時有效地得到改進(jìn)。

生產(chǎn)實習(xí)新模式的教學(xué)成效

“實習(xí)動員－安全教育－文獻(xiàn)調(diào)研－車間實習(xí)－成績考核”的生產(chǎn)實習(xí)新模式，通過整合校內(nèi)資源實現(xiàn)生產(chǎn)實習(xí)，學(xué)?？梢酝耆灾髡瓶?。實踐證明這種模式不僅解決了實習(xí)地點(diǎn)緊缺和教師資源緊缺的難題，節(jié)省了人力和財力，同時也方便學(xué)生在校內(nèi)查找文獻(xiàn)資料，充分準(zhǔn)備實習(xí)內(nèi)容，及時解決實習(xí)中遇到的問題，實結(jié)也使生產(chǎn)實習(xí)得到有效的改進(jìn)。經(jīng)過近年的教學(xué)實踐，連續(xù)三年順利完成了制藥工程專業(yè)三個年級的生產(chǎn)實習(xí)，達(dá)到了專業(yè)知識和實踐教學(xué)結(jié)合的最佳效果，其中有兩個年級的學(xué)生已經(jīng)就業(yè)，通過調(diào)查，畢業(yè)生到工廠工作，很快就適應(yīng)了工廠的生產(chǎn)和銷售工作。