前言：本站為你精心整理了鹽硝產(chǎn)品質(zhì)量管控要點(diǎn)范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價(jià)值，我們的客服老師可以幫助你提供個(gè)性化的參考范文，歡迎咨詢。

本文作者：曾華明作者單位：湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司

湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司是國(guó)家定點(diǎn)生產(chǎn)加碘食鹽的最具競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的大型井礦鹽制鹽企業(yè)，企業(yè)年生產(chǎn)能力210萬(wàn)噸、芒硝約10萬(wàn)噸，集巖鹽開(kāi)采、發(fā)電供能、真空制鹽、鹽硝聯(lián)產(chǎn)、機(jī)械設(shè)備加工安裝于一體，擁有固定資產(chǎn)7.63億元，凈資產(chǎn)3.29億元。公司Ⅰ組罐2011年節(jié)能異地技術(shù)改造后，并入原Ⅲ組罐，分稱（Ⅲ組罐200鹽系統(tǒng)、300硝系統(tǒng)），則現(xiàn)Ⅲ組罐生產(chǎn)能力為90萬(wàn)噸/年。工業(yè)無(wú)水硫酸鈉產(chǎn)量Ⅲ組罐為6萬(wàn)噸/年、Ⅳ組罐工業(yè)無(wú)水硫酸鈉產(chǎn)量為4萬(wàn)噸/年。

1鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝介紹

在NaCl—Na2SO4—H2O三相體系中，NaCl的溶解度隨溫度的升高而增大，Na2SO4則相反，其溶解度隨溫度的升高而減小。含硝鹵水經(jīng)處理除去鈣、鎂離子后的精制鹵水經(jīng)多級(jí)預(yù)熱后,采用順流進(jìn)料、平流分效排鹽,鹽漿經(jīng)洗滌增稠脫水、干燥、包裝制得精鹽。集中于Ⅳ效的制鹽母液經(jīng)預(yù)熱、升溫送析硝罐,在100℃左右蒸發(fā)結(jié)晶析出無(wú)水芒硝,硝漿經(jīng)洗滌增稠、脫水、干燥包裝制得無(wú)水芒硝產(chǎn)品,高溫的析硝母液經(jīng)閃發(fā)罐閃發(fā)降溫后送回制鹽Ⅳ效罐,在48℃左右蒸發(fā)結(jié)晶析出氯化鈉,析鹽母液再返回析硝罐實(shí)現(xiàn)高溫蒸發(fā)析硝,低溫蒸發(fā)析鹽,達(dá)到鹽、硝分離之目的,有關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

2現(xiàn)有Ⅳ組罐鹽硝聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)工藝情況

精鹵經(jīng)過(guò)板式換熱器由冷凝水換熱后進(jìn)入精鹵桶進(jìn)行自發(fā)脫氧，精鹵脫氧后經(jīng)過(guò)板式換熱器及Ⅰ至Ⅳ效的部分二次蒸汽分效預(yù)熱進(jìn)罐鹵水，平流進(jìn)制鹽Ⅰ至Ⅴ效蒸發(fā)罐。Ⅰ、Ⅱ效鹽漿經(jīng)精鹵淘洗順流排鹽，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ鹽漿經(jīng)精鹵淘洗平流排至鹽漿桶。Ⅴ效排出的制鹽母液經(jīng)過(guò)EV-303、EV-302閃發(fā)罐及EV301制硝蒸發(fā)罐二次蒸汽預(yù)熱平流進(jìn)入01制硝，硝漿經(jīng)過(guò)循環(huán)母液淘洗排至硝脫水工序，制硝母液經(jīng)EV-302、EV-303閃發(fā)罐二級(jí)閃發(fā)降溫后循環(huán)至Ⅴ效制鹽蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)制鹽，系統(tǒng)工藝流程圖見(jiàn)圖1。有關(guān)工藝參數(shù)表2。

3鹽硝聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的工藝控制要點(diǎn)淺述

根據(jù)我公司制鹽分廠Ⅳ組罐生產(chǎn)工藝及實(shí)際操作控制情況，結(jié)合鹽、硝產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)鹽硝聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的工藝控制要點(diǎn)作以下淺述。

3.1根據(jù)原料鹵水鹽硝比合理調(diào)節(jié)鹽硝系統(tǒng)間的蒸發(fā)比及循環(huán)液流量

3.1.1蒸發(fā)水量

鹽系統(tǒng)與硝系統(tǒng)之間的蒸發(fā)水量的分配主要由鹽硝比決定，鹽硝系統(tǒng)間蒸發(fā)比隨鹵水鹽硝比的增大而上升，即當(dāng)鹵水中NaCl濃度一定，Na2SO4濃度上升時(shí)，鹽系統(tǒng)的蒸發(fā)水量減少而硝系統(tǒng)的蒸發(fā)水量增大。硝系統(tǒng)中，包括V鹽系統(tǒng)效、閃發(fā)器與硝蒸發(fā)器的蒸發(fā)水量比則不受鹵水濃度及鹽硝比的影響而保持恒定。當(dāng)原料濃度增大，鹽硝比降低時(shí)，需減小鹽硝系統(tǒng)間的蒸發(fā)比。可保持鹽系統(tǒng)的原操作參數(shù)，而增大硝系統(tǒng)的蒸發(fā)量，即通過(guò)補(bǔ)充蒸汽管道向硝蒸發(fā)器加入補(bǔ)充蒸汽。相應(yīng)參數(shù)見(jiàn)表3。（Ⅳ組罐產(chǎn)量按100t/h計(jì)算，鹵水密度取1200Kg/m，鹵水NaCl濃度為300g/l）由表3可知，在NaCl含量一定時(shí)，鹵水含硝量對(duì)鹽、硝系統(tǒng)的生蒸汽需求比例影響很大。隨著鹵水含硝量增加，整個(gè)系統(tǒng)生蒸汽需求量因鹵水濃度的升高而降低。但是，當(dāng)鹵水鹽硝比降低（即NaCl含量一定時(shí)，Na2SO4含量升高時(shí)），則制硝罐加熱室的生蒸汽進(jìn)汽量必須通過(guò)補(bǔ)充蒸汽管道向硝蒸發(fā)器加入補(bǔ)充蒸汽，以保證硝系統(tǒng)的蒸發(fā)量，從而確保循環(huán)母液中的Na2SO4在制硝系統(tǒng)結(jié)晶析出。

3.1.2母液流量

V效與硝蒸發(fā)器之間的循環(huán)母液流量由原料鹵水中的Na2SO4濃度確定。一般來(lái)說(shuō)，原料中Na2SO4濃度越高，循環(huán)液流量就越大。母液循環(huán)量不足的后果：首先，硝罐在共飽點(diǎn)下蒸發(fā)析出鹽；而后V效母液含硝濃度超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致循環(huán)母液中的Na2SO4在300系統(tǒng)預(yù)熱器中析出，300系統(tǒng)預(yù)熱器預(yù)熱溫度有較明顯的下降。說(shuō)明300系統(tǒng)預(yù)熱器加熱管結(jié)垢比較嚴(yán)重，導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降，從而影響對(duì)硝系統(tǒng)二次蒸汽的吸收，進(jìn)一步導(dǎo)致蒸發(fā)量不足；到一定程度時(shí)V效將提前析出硝，導(dǎo)致鹽質(zhì)下降。因此，為保證分離質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)鹵水Na2SO4含量合理調(diào)節(jié)循環(huán)母液流量，并根據(jù)預(yù)熱器效果，及時(shí)安排水洗，確保母液預(yù)熱溫升。

3.2合理控制EV-303閃發(fā)罐固液比

在鹵水Na2SO4含量為25g/l時(shí)，EV-303參數(shù)見(jiàn)表4。由表4可見(jiàn)，EV-303鹽硝析出比約為10:1，當(dāng)EV-303固液比過(guò)高時(shí)，其轉(zhuǎn)料排鹽帶入EV-205的Na2SO4將與固液比成正比關(guān)系，一旦帶入量超過(guò)EV-205回溶極限，勢(shì)必造成鹽質(zhì)不合格。例如，我公司因EV-303固液比高，操作中未引起高度重視，含硝結(jié)晶大量隨鹽腿轉(zhuǎn)料至EV205，使得鹽質(zhì)下降，造成不合格品的情況發(fā)生過(guò)，均通過(guò)采取降低EV303閃發(fā)罐固液比、控制排鹽等方法，使鹽樣迅速恢復(fù)正常，避免了造成經(jīng)濟(jì)損失。現(xiàn)工藝規(guī)定對(duì)EV-303閃發(fā)罐固液比控制在10%以下（通常在7%左右）并及時(shí)測(cè)量固液比，該規(guī)定使得因EV-303固液比過(guò)高引起的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題得到有效控制。

3.3合理控制各效轉(zhuǎn)料量

鹽系統(tǒng)各效母液所含Na2SO4主要有兩種排出途徑，一是通過(guò)母液轉(zhuǎn)料排入下一效，二是通過(guò)排鹽系統(tǒng)隨鹽漿排出。而各效排鹽量的控制需根據(jù)各效固液比、離心脫水及干燥系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，母液排放量則需根據(jù)各效液位合理調(diào)節(jié)。生產(chǎn)中需定期對(duì)各效母液含量進(jìn)行檢測(cè)，確保各效母液含硝量低于其飽和點(diǎn)，不至于在本效提前結(jié)晶析硝而影響鹽質(zhì)。

3.4盡量避免高溫差排鹽

比如生產(chǎn)中僅SL-201、SL-205鹽腳排鹽，若未調(diào)節(jié)好SL-201排鹽溫度，因排鹽比熱均在0.5kcal/kg.℃左右，以上兩種鹽漿在排入鹽漿桶進(jìn)行混合后，若生產(chǎn)過(guò)程中未控制好罐內(nèi)母液Na2SO4含量，受溫度變化及鹽析的雙重作用，極易超過(guò)混合鹽漿中Na2SO4含量飽和點(diǎn)而導(dǎo)致Na2SO4在鹽漿桶內(nèi)結(jié)晶析出造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。

4結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)上述分析并作相應(yīng)的操作調(diào)整，目前鹽、硝系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量日趨平穩(wěn)，基本達(dá)到鹽產(chǎn)品NaCl含量99.45%以上，工業(yè)無(wú)水硫酸鈉Na2SO4含量98.52%以上。可見(jiàn)，生產(chǎn)中既要注重對(duì)鹽、硝系統(tǒng)的溫度控制，又要注重對(duì)母液循環(huán)量的調(diào)節(jié)，且不能忽視鹽系統(tǒng)轉(zhuǎn)料量、各效固液比、排鹽控制等因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。