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本文作者：李錦生1唐海燕2韋麗娜2作者單位：1東莞市東糖集團有限公司2廣西來賓東糖鳳凰有限公司

全廠取、排水節水措施

從全廠取、排水著手，對排水進行清污分流、清水循環利用、污水終端治理，達標后外排。主要是針對壓榨車間含油廢水隔油處理和制煉車間節水改造，將沖洗水、洗罐水用作鍋爐除塵補充水，對廠區排污管網、排污口進行修復，恢復其功能。我廠的具體措施是：①在壓榨車間建造隔油池及循環水池，使榨機軸瓦冷卻水，經隔油沉渣冷卻后循環使用；②對制煉車間的真空泵系統、空壓機的冷卻水建造循環水池，進行循環使用；③把制煉車間大部分的洗地水、洗罐水集中泵往除塵器，作為鍋爐除塵補充水；④將制煉車間不能集中的污水、洗地水分別引入特定的厭氧污水處理塘；⑤對廠區原有的排污管網進行修復，將清水和污水溝徹底隔開；⑥同時投資200萬元將現有1號氧化塘改造成采用A2/O廢水處理工藝的末端廢水治理工程。2006年經過改造后，我廠排放的廢水基本達到當時執行的GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準，通過提高各種水的循環利用率，技改后噸蔗耗新鮮水量由2.14m3/t降到1.22m3/t，噸糖污水產生量由8.59m3/t降到6.78m3/t。在循環水利用率提高及排水量下降的情況下，我廠的取水量相應下降到較低的程度，對水資源的依賴性進一步降低。如表1所示。

冷卻循環系統

通過利用冷卻塔等冷卻設備，分別對多余的汽凝水和清污分流系統收集的各種清水，根據各種水水質及用途分別進行降溫后循環使用，以達到進一步降低取、排水量的目的。在清污分流的基礎上，通過供排水衡算，進一步對各種用、排水現狀進行分析，最后根據各種用、排水水質情況，大致將冷卻塔循環冷卻系統分為3個系統。1）汽凝水二級冷卻降溫系統。此系統利用2座冷卻塔對多余的汽凝水進行二級冷卻降溫后，作為對水溫、水質要求不太嚴格的地方用水水源，節約新鮮水用量的同時延長多余汽凝水的外排時間，甚至避免外排。此套冷卻系統投入使用后，汽凝水水溫在40～60℃之間，除作為壓榨滲透水外，還用于冷卻蒸發罐、煮糖罐和加熱器等設備，用后排往循環水溝作抽真空用循環水的補充水，同時利用3個貯存總量為2000m3的酒精罐（在流動狀態下）存儲冷卻汽凝水，待小期洗機時用作車間設備沖洗用水及其它用水，降低了汽凝水的外排量。2）動力車間汽輪機冷卻水循環系統。此系統將汽輪機本體、打包系統、鍋爐輔機、制粉系統及壓榨車間的減速器、冷油器等設備冷卻水作為一個冷卻循環系統。3）制煉車間設備冷卻水循環系統。此系統將真空泵、空壓機、蒸發前效的冷罐水等能收集的設備冷卻水作為一個冷卻循環系統。這3套冷卻循環系統投入使用后，噸蔗耗新鮮水量由1.22m3/t降到0.40m3/t，噸糖污水產生量由6.78m3/t降到1.2m3/t。改造前后各項指標變化情況如表2所示。

A2/O污水生化系統及污水的回收再利用

制煉車間抽真空用循環冷卻水因含有微量糖分容易引起循環水水質下降，或因天氣原因引起水溫偏高，為確保抽真空用循環水水質和水溫，需要進行定期或不定期的置換。由于此部分用水對水質要求較低，可將經過生化處理達標的水作為置換用水，只要確保A2/O污水生化治理系統能夠長期穩定正常的運行，則車間排出的污水可全部回收利用，從而實現制糖污水零排放的目標。全廠節水、減排工程的工藝流程示意圖如圖1所示。

用水管理規定

制定用水管理規定、進行量化考核。根據整個節水減排工程的用、排水宗旨，制定相應的用、排水管理規定，要求車間嚴格按照規定執行，生產主管部門定期或不定期對車間的各種用水情況進行檢查，發現違規現象及時糾正。同時，在各車間的供水總管上加裝水表，制定合理的河水用量考核指標，納入經濟責任制考核。通過近幾個榨季的運行實踐及環境監測情況結果，該節水減排工程效果顯著，噸蔗耗新鮮水量、水重復利用率、噸蔗廢水產生量均達到HJ/T186-2006《清潔生產標準甘蔗制糖業》中的國際清潔生產先進水平。