前言：本站為你精心整理了標簽印制對油墨要求與運用建議范文，希望能為你的創作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

本文作者：程靚李文作者單位：盛威科油墨（上海）有限公司

UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。我國紫外線固化體系的應用最早始于20世紀80年代，隨著環保意識的提高，UV印刷在國內呈現良好的增長勢頭。現在UV油墨除廣泛應用于單張紙膠印機和輪轉膠印機中，在標簽印刷機中也有廣泛應用，如間歇式凸版和全輪轉印刷機。當然，還有使用在柔性版印刷機上的低黏度UV柔性版油墨，本文將不做介紹。現將標簽凸版印刷對UV油墨各項性能的要求，與大家分享一些經驗。

1.附著性能

對于標簽，油墨的附著性能（也稱牽度）是最基本的要求。將3M600膠帶完全粘在印刷品上20秒，然后沿45°斜角快速拉掉后，觀察膠帶上是否有油墨脫落的現象（見圖1）。如果有20%以上的油墨被揭下來，可以判定印刷油墨在承印材料上的附著力差。出現這種情形，可以通過以下三種方法解決。第一，在印刷前進行聯機電暈處理。電暈處理是利用高頻率、高電壓在被處理的塑料表面電暈放電，產生低溫等離子體，使塑料表面產生游離基反應而使聚合物發生交聯。塑料表面變粗糙并增加對極性溶劑的潤濕性，這些離子體通過電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以增加承印物表面的附著能力。第二，印刷底涂。先作打底處理，印刷底涂后可以提高油墨的附著力。第三，在油墨中添加蠟類或硅類的助劑，添加量為2%～8%，以提高油墨的附著力。這類助劑能提高油墨表面的滑爽度，但只是一種欺騙性的膠帶牢度，俗稱假牢度。這種方法適用于油墨部分有牢度的前提下。當然這種方法可能會影響到后道工藝，在以下其他性能中將有描述。

2.流動性

油墨的流動性與油墨的黏性、黏度有著相當密切的關系，油墨黏度過高或過低都不利于印刷（見圖2）。在不同季節，或者溫濕度不同，油墨的黏度也會不同。一般來說，夏季時，油墨可以直接使用。但在冬季，由于氣溫較低，使用前應在油墨中添加2%～5%的調墨油，攪拌均勻后使用。如果調墨油添加過多，會造成油墨太稀，反而影響油墨的轉移性和網點印刷的色彩還原性。也可以考慮添加去黏劑（也稱減黏劑），其作用是：降低油墨黏性，而油墨黏度和屈服值變化不大。這使得油墨能適應一些比較差的承印材料，有較好的條件來呈現印刷適性。因此，對油墨的黏性、黏度的控制是相當重要的。

3.干燥性

UV油墨的干燥性能對標簽印刷也有較大影響，干燥過快容易引起干版現象，干燥過慢容易造成印刷成卷后背面粘臟。一般來說，UV油墨都能滿足標簽印刷機的干燥條件，因為標簽印刷機的印刷速度較慢，一般為20～70m/min，很少有超過100m/min。當油墨不能完全干燥時，有兩個因素要考慮：機械和油墨（有關機械因素，本文不做介紹）。在油墨方面，當提高印刷速度或由于其他原因發生不干燥時，可以添加光固化引發劑（也稱光敏劑），一般添加量為2%～5%。當然，有人會誤以為，當不干時多加點就是了，既然是光敏劑多，加總是不會錯的。其實不然，如果添加過量反而會導致油墨不干燥。

4.耐磨性

在石油標簽和日化標簽對油墨性能的要求中，耐磨性要求是最常見的。因為印刷后的標簽成品可能在貼標過程中或在運輸途中發生摩擦，導致標簽表面損壞。在大量生產前，必須做耐摩擦測試（見圖3）。面對那些對油墨耐磨性能有較高要求的標簽，如何挑選油墨呢？第一，選擇成膜較硬，表面滑爽的油墨和光油。第二，當油墨和光油無法達到客戶要求時，可以在圖4耐曬性測試圖流動性測試圖3耐磨性測試油墨和光油中添加蠟類或硅類的助劑，提高表面的滑爽性，以滿足性能要求。

5.耐曬性

對于有耐曬要求的標簽，必須使用耐曬等級較高的油墨。否則，標簽會在一段時間后經過日曬、人造光源照射后出現褪色現象，導致成為不良品遭到客戶投訴。測試方法一般為，將印刷好的成品放置在耐曬測試儀中，選擇相應的測試時間和耐曬強度做測試（見圖4）。

6.其他

⑴當遇到有燙金要求的產品時，盡量避免使用含有蠟類或硅類的油墨和助劑。因為這類助劑會影響到后道燙金效果。⑵在印刷過程中，調配專色或者處理廢墨、剩墨時，應當避免將不同廠家、不同系列的油墨混合在一起使用。否則，可能會出現油墨不混溶的現象，影響印刷標簽產品。⑶印刷電子產品標簽時，要選擇使用低鹵系列的油墨。并且，在印刷前必須將印刷單元清洗干凈，以免油墨受到污染，影響印刷品質。⑷承接境外印刷業務的印刷企業所生產的印刷品，比如歐洲要求的低遷移食品標簽，應當符合當地的法律法規。