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本文作者：郭榮茹賀江平郭嬌作者單位：鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院

精紡毛整理概況

毛紡織物整理是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝過(guò)程，紡織材料及新型助劑、新型染料的交叉使用，使不同的品種需要有不同的整理工藝，而工藝問(wèn)題不是單臺(tái)機(jī)的工作所能解決的，必須由幾臺(tái)機(jī)器協(xié)同作用。傳統(tǒng)工藝有的不完整，有的缺乏明確的工藝目的性，從認(rèn)識(shí)上存在著習(xí)慣性與盲目性，不能有效地解決染整中的疵點(diǎn)問(wèn)題，更不能從根本上改善產(chǎn)品實(shí)物的質(zhì)量問(wèn)題。工廠普遍存在油漬多、條折痕多、緯斜、色光暗、手感板硬、不活絡(luò)等問(wèn)題。

（1）坯布及半成品出現(xiàn)油污是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，各個(gè)工廠對(duì)去除油污的工序特別重視，通過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)積累形成了較為實(shí)用的系統(tǒng)操作，不是簡(jiǎn)單的對(duì)每件油污色漬進(jìn)行處理，而是采用不同方法進(jìn)行處理，有直接用噴槍射溶劑法，也有采用噴、涂溶劑洗呢法，這些方法操作簡(jiǎn)單，且對(duì)坯布沒(méi)有很大的損傷。

（2）縮絨產(chǎn)品：使用老式縮絨機(jī)的工廠普遍使用縫袋工序，而且主要通過(guò)熟練掌握此技術(shù)，減少產(chǎn)品中條折痕、雞皮皺等問(wèn)題。具體做法是在固定設(shè)備上使用專門的縫袋工序，針腳大小視織物縮絨或洗呢過(guò)程中形成的氣泡能否釋放出去而定，一般為織物一段5m縫邊，一段1m不縫邊，間隔進(jìn)行，使空氣在不縫合的一段中逸出。而使用新型洗縮機(jī)進(jìn)行縮絨的產(chǎn)品，雖然沒(méi)有出現(xiàn)收縮折痕和紗線起弓（即縮絨過(guò)頭）的問(wèn)題，但呢面的絨毛均勻度不如縫袋產(chǎn)品，特別是純色產(chǎn)品出云斑，混色產(chǎn)品呢面深淺不勻，格子產(chǎn)品的絨毛沾色等問(wèn)題，因此有些好的工廠在設(shè)備更新后仍嚴(yán)格使用縫袋工序。同時(shí)，結(jié)合產(chǎn)品組織及花色配色特點(diǎn)，還要及時(shí)調(diào)整工藝路線及方法，有的產(chǎn)品可直接縫接、落水、縮絨，而有些產(chǎn)品則需要采用平洗、聯(lián)煮、烘干、修布、蒸呢、再縫筒。若沒(méi)有平洗、連煮設(shè)備，可采用單槽落水，雙煮、烘干工藝代替，否則產(chǎn)品仍要出現(xiàn)折痕，雞皮皺等疵點(diǎn)。

（3）常規(guī)產(chǎn)品：繩狀整理（包括新型洗縮設(shè)備以及傳統(tǒng)洗呢設(shè)備），在整理過(guò)程中纖維受到擠壓變形，有些擠壓在后序整理時(shí)得以恢復(fù)，而有些擠壓則較難恢復(fù)，這樣就容易產(chǎn)生折痕。隨著精細(xì)化工技術(shù)的發(fā)展，催生了以羊毛纖維特性為前提研發(fā)的浴中纖維保護(hù)劑，一般好的工廠洗呢、縮呢或縮呢工序（少許使用）中均使用抗皺劑與洗滌劑，這樣可降低繩狀生產(chǎn)過(guò)程中折痕產(chǎn)生的概率，為后續(xù)工序彌補(bǔ)修復(fù)折痕打好基礎(chǔ)。另外，該助劑的廣泛使用，可以減少雞皮皺及洗呢云斑的產(chǎn)生。

（4）現(xiàn)在烘呢聯(lián)合機(jī)以及燒毛、蒸呢、燙光均普遍采用整緯裝置，裝置大部分使用紅外線對(duì)中，少部分使用針輪式（主要用在蒸呢前）。

（5）現(xiàn)行工藝不再過(guò)分強(qiáng)調(diào)煮呢或簡(jiǎn)單使用高溫煮呢，而是以現(xiàn)有的干整設(shè)備功能以及品種結(jié)構(gòu)、風(fēng)格靈活使用，或調(diào)節(jié)工藝，甚至擴(kuò)大該工序的原工藝設(shè)計(jì)使用范圍。

（6）現(xiàn)行工藝十分重視縮呢、洗縮、濕整間歇重復(fù)整理工藝以及預(yù)縮和罐蒸的作用。

關(guān)于工藝技術(shù)的見(jiàn)解

1洗、縮、煮工藝

洗、縮、煮工藝是濕整理的主要工序，其工藝的主要作用（除洗凈織物外）和主導(dǎo)思想在于改善織物手感，鑒于它是在繩狀條件下進(jìn)行改善手感的整理，因此必須注意織物的平整，盡量使在繩狀與平整的矛盾運(yùn)動(dòng)中做到對(duì)立統(tǒng)一。傳統(tǒng)工藝重視洗、煮工藝，實(shí)際上是重視平整定型，忽視了手感整理，因?yàn)榘丛邢茨毓に嚴(yán)砟顏?lái)實(shí)施工藝，對(duì)于改善手感的作用是微弱的，延長(zhǎng)時(shí)間雖然可以改善織物手感，但這只是片面地考慮到羊毛的縮絨性，而未考慮羊毛在過(guò)長(zhǎng)時(shí)間受到擠壓運(yùn)動(dòng)，使羊毛纖維產(chǎn)生疲勞感，進(jìn)而影響羊毛彈性發(fā)揮，使手感達(dá)到蓬松、柔軟，但失去了彈性，色澤灰暗。

（1）現(xiàn)在大家都對(duì)傳統(tǒng)工藝與新型設(shè)備原理進(jìn)行工藝思索，十分重視洗、縮工藝的濕整工序的有機(jī)結(jié)合，洗呢工藝的有效改進(jìn)，以及洗呢與匹染洗呢工藝的合理結(jié)合，以期達(dá)到改善手感的作用。精紡織物一般在洗呢前進(jìn)行洗縮，洗縮聯(lián)合機(jī)的工藝使用或采用洗呢中間二次追料工藝以及清洗與匹染高溫處理工藝相結(jié)合，來(lái)增加并發(fā)揮羊毛的縮絨性，進(jìn)而改善產(chǎn)品的蓬松現(xiàn)象，以達(dá)到預(yù)期的手感。毛紡織物的手感主要依靠發(fā)揮羊毛的縮絨性能，而具有擠壓作用的縮呢機(jī)，洗縮聯(lián)合機(jī)，是克服織物板硬，并發(fā)揮羊毛性能的最有效設(shè)備及工藝，雖然用繩狀洗呢機(jī)也可以獲得一定的效果，但由于機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及織物在洗呢時(shí)含水率大，在這種設(shè)備上產(chǎn)品的縮絨作用是緩和的，低能效的以及大污水排放的。同時(shí)，在這種設(shè)備生產(chǎn)時(shí)低效能運(yùn)轉(zhuǎn)，使助劑的有效性能成分流失，織物的潤(rùn)滑性能減少，使毛紗在干整理過(guò)程中收縮率變小，影響了毛紗的有效收縮率及織物蓬松度。因此，需要對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整，采用中間追加料的方法，增加纖維對(duì)潤(rùn)滑劑的需求，減少纖維的疲勞度，保護(hù)并增加纖維的彈性，使織物手感更佳，蓬松度、色澤更好，這種方法從根本上改變了因洗呢時(shí)間短，手感達(dá)不到要求，織物和纖維疲勞程度大的局面。但是現(xiàn)在仍有好多工廠缺乏對(duì)這類工藝?yán)砟畹纳羁陶J(rèn)識(shí)。一是對(duì)洗呢、縮呢、煮呢、整理的主要作用缺乏實(shí)際的分析；二是在縮洗或洗縮聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)害怕發(fā)生折痕與紗線起弓（即縮絨過(guò)頭）以及呢面過(guò)毛的疵點(diǎn)；三是對(duì)洗呢中間追加料工藝以及輕洗加高溫匹染工藝操作掌握不熟悉，怕產(chǎn)生負(fù)面影響。雖然也有整理工作者設(shè)想利用類似上述工藝方法改善織物手感，但未形成工藝上的連貫性和操作上的規(guī)范性，受傳統(tǒng)工藝的理念影響和習(xí)慣的束縛，加之相關(guān)理論知識(shí)以及工作經(jīng)驗(yàn)的制約，對(duì)新工藝應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)的新問(wèn)題，無(wú)法面對(duì)，缺乏進(jìn)一步的方法支持。因而對(duì)這類工藝作深刻的認(rèn)識(shí)和研究，就顯得十分重要。

(2)濕整理的平整定型問(wèn)題主要依靠煮呢工藝，現(xiàn)行的煮呢工藝已不像傳統(tǒng)工藝那樣單純強(qiáng)調(diào)煮呢作用，而是第一次煮呢時(shí)使用輕煮、用軋機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的平整工藝，或者在第一次煮呢時(shí)采用連煮工藝。這2種思路均是主要來(lái)解決繩狀整理的條折痕問(wèn)題，而不是真正定型問(wèn)題，這樣做有2種益處，一是為第二次濕整預(yù)留紗線收縮空間，易于蓬松整理，二是因產(chǎn)生的定型作用微弱，對(duì)熟修操作及修布痕恢復(fù)有益，而將有效的定型作用放在第二次煮呢（但也不是強(qiáng)煮，一般3~5次即可）和關(guān)鍵的定型工序干整理，這樣就很好地解決了單純洗煮問(wèn)題，使洗呢采用中間加料，并將一次長(zhǎng)時(shí)洗呢分解到二次間歇，在保證基本定型的同時(shí)又對(duì)纖維恢復(fù)創(chuàng)造了條件。煮呢對(duì)織物有平整定型和防縮絨的作用，它與洗呢工序合作可以解決條折痕，改善和控制產(chǎn)品的手感風(fēng)格，但煮呢工藝不合理，過(guò)量定型容易產(chǎn)生色光暗淡，呢面發(fā)白，手感板薄，毛紗變偏，熟修與修布痕恢復(fù)難度增大，抑制了羊毛纖維縮絨性的發(fā)揮，對(duì)含毛高的產(chǎn)品整理是不可取的。精紡呢絨手感要求有活絡(luò)感、有糯性，有蓬松感，因此濕整工藝上要加強(qiáng)對(duì)羊毛纖維縮絨性發(fā)揮的整理，減弱對(duì)羊毛纖維延伸性即定型的過(guò)量作用，采用二次間歇煮呢或連續(xù)煮呢，軋水代替第一次煮呢工藝是我們的選擇。

（3）有些產(chǎn)品因組織結(jié)構(gòu)，色澤配制等原因，直接縮絨有很多死疵點(diǎn)，傳統(tǒng)的做法是先煮后縮，但呢面中的絨面程度難以達(dá)到，現(xiàn)在不用過(guò)分煮呢的新工藝，縮絨絨面得到顯著改善。從坯布上看呢面比較豐滿，但貢子紋路不清，乍看起來(lái)絨毛有點(diǎn)過(guò)頭。若直接采用縮呢工藝，將產(chǎn)生毛紗發(fā)弓起皺，絨面不勻，出現(xiàn)云斑等，特別是經(jīng)緯異色或方平組織，更有產(chǎn)生死折、亂折痕等死疵點(diǎn)。新工藝經(jīng)過(guò)單槽落水，雙槽輕煮烘干輕蒸后或經(jīng)過(guò)平洗連煮烘干輕蒸后，進(jìn)行縮呢，然后再經(jīng)匹洗或平洗輔以輕蒸，軋水?dāng)U幅及經(jīng)過(guò)各種張力作用，烘干后的產(chǎn)品織紋清晰，色光鮮艷，絨面均勻平齊，同時(shí)又具有很好的手感，風(fēng)格高雅。在經(jīng)過(guò)很好的預(yù)縮處理，消除了內(nèi)在多余應(yīng)力后，經(jīng)過(guò)蒸呢或罐蒸定型后，經(jīng)過(guò)數(shù)次濕、干、熱、冷工藝的整理，達(dá)到了完好的定型效果和良好的產(chǎn)品風(fēng)格。

（4）隨著產(chǎn)品風(fēng)格的進(jìn)一步多元化及水平不斷提高的要求，產(chǎn)品反復(fù)整理已成為常態(tài)化（該工藝?yán)砟羁梢灾v是歐洲與日本2種整理工藝的結(jié)合物，產(chǎn)品風(fēng)格達(dá)到歐洲水平，物理指標(biāo)方向達(dá)到穩(wěn)定的日本產(chǎn)品指標(biāo)）；但在使用該種工藝?yán)砟顣r(shí)，往往在具體工藝上還是采用傳統(tǒng)洗煮整理工藝思路，甚至有些只是簡(jiǎn)單將工藝進(jìn)行二次疊加即可，而未真正理解二次整理作用的目的，使得纖維損傷嚴(yán)重，彈性恢復(fù)較差，光澤暗淡，現(xiàn)在采用的二次整理工藝可以不在第一次濕整時(shí)刻意使用煮呢來(lái)平整織物，而是用繩狀洗呢、開(kāi)幅后的平幅軋水代替，一進(jìn)一出輕煮。軋水機(jī)直立三式的(也有兩輥式的)一般一、三為橡膠輥，第二輥為鍍鉻金屬輥，2側(cè)都有水槽，織物經(jīng)第一槽（熱水）進(jìn)入下軋輥出來(lái)進(jìn)入第二水槽冷卻后再回出來(lái)進(jìn)入上軋輥后由導(dǎo)布架出布，出布后直接進(jìn)行整緯開(kāi)幅、烘干。軋輥的壓力一般為2~3kg/cm3，軋液率60%~70%，這種軋機(jī)起到了一定的煮呢平整作用，同時(shí)又未完全對(duì)織物進(jìn)行定型，對(duì)二次濕整預(yù)留收縮空間，便于紗線收縮，纖維卷曲增加，同時(shí)便于熟修操作以及熟修疵點(diǎn)在二次濕整中的恢復(fù)。

2多功能烘呢機(jī)

烘呢機(jī)是結(jié)束濕整理轉(zhuǎn)入干整理的重要工序，具有初步定型或叫第一次定型作用，因?yàn)闈裾睦K狀加工（或平幅加工）及展幅加工，對(duì)織物的規(guī)格與經(jīng)緯的平整程度缺乏嚴(yán)格的控制，而新型烘呢機(jī)出現(xiàn)了一系列的多功能聯(lián)合的、有電腦程序化控制的功能，這種改進(jìn)是毛紡整理的一大進(jìn)步?，F(xiàn)行烘呢機(jī)，開(kāi)幅區(qū)域加裝一種環(huán)狀配件就可以做針織產(chǎn)品的烘干定型，開(kāi)拓了羊毛產(chǎn)品后整理加工的領(lǐng)域，同時(shí)這種烘呢機(jī)通常與匹染炭化浸酸槽聯(lián)合，即可成為炭化烘呢聯(lián)合機(jī)。因其為平幅狀，既便于操作，又便于日常清潔維護(hù)；最主要是對(duì)織物在烘房中，牽伸張力均勻一致，并且特別穩(wěn)定，保證產(chǎn)品尺寸定型，便于回潮、歪斜的控制以及匹差控制；同時(shí)設(shè)備配有良好的熱交換器，節(jié)能效果好?，F(xiàn)在新型烘呢機(jī)上所配置的紅外線整緯裝置，包括紅外線探測(cè)器（多數(shù)使用4只電子探測(cè)器并列裝置）和自動(dòng)調(diào)整織物的裝置2個(gè)部分是現(xiàn)代化烘呢機(jī)不可缺少的組成部分，且該設(shè)備均裝有觸摸式電腦操作系統(tǒng)及全方位視頻監(jiān)控系統(tǒng)。這些現(xiàn)代化的裝置，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率打好了基礎(chǔ)；對(duì)預(yù)防緯斜問(wèn)題、格子大小不一、邊中淺、頭尾差、匹差等問(wèn)題的解決有了可靠的保證。

3燙光與軋光、預(yù)縮工藝

電壓對(duì)平整織物的作用是很明顯的，風(fēng)格也很獨(dú)特，但因其設(shè)備原理所限，有許多不便生產(chǎn)之處，一是能耗高，人工費(fèi)用大，產(chǎn)能小、效率低一直是企業(yè)生產(chǎn)的卡口；二是電壓加熱板及紙板問(wèn)題易產(chǎn)生電壓紙板印；三是電壓加熱板、紙板成本問(wèn)題，企業(yè)成本增加；四是職工勞動(dòng)強(qiáng)度高，職工穩(wěn)定問(wèn)題；五是電壓操作安全問(wèn)題。以上幾點(diǎn)一直是企業(yè)面臨的問(wèn)題，而現(xiàn)在普遍采用的燙光機(jī)、軋光機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品，通過(guò)合理的整體工藝優(yōu)化，產(chǎn)品風(fēng)格和質(zhì)量不亞于電壓產(chǎn)品，既達(dá)到了風(fēng)格要求，又節(jié)約了成本，降低了能耗，減少了疵點(diǎn)，解除了安全隱患，增加了產(chǎn)能，同時(shí)由于采用了燙光（軋光）后的強(qiáng)制冷卻工藝，汽蒸預(yù)縮工藝解決了伸長(zhǎng)及縮水率問(wèn)題，并且采用燙、蒸、軋、燙工藝結(jié)合，使產(chǎn)品風(fēng)格，特別是光澤達(dá)到了前所未有的毛紡整理水平，并且其光澤具有永久性?，F(xiàn)在燙光機(jī)與給濕冷卻機(jī)大部分采用聯(lián)合作用，給濕設(shè)備以噴霧給濕機(jī)最為理想，織物在尼龍編織導(dǎo)帶上前進(jìn)，上面有噴霧裝置，下面有吸風(fēng)裝置吸水霧，使得霧點(diǎn)強(qiáng)制透過(guò)織物潤(rùn)滑冷卻與燙光機(jī)聯(lián)合同步使用，能自動(dòng)清潔噴嘴、給濕均勻，由導(dǎo)帶傳遞織物，無(wú)張力，速度可調(diào)控，一般在6~36m/min，壓縮空氣壓與大氣壓100L/h噴水量，是一臺(tái)高速的給濕機(jī)。燙光機(jī)無(wú)論型號(hào)如何，均有出布冷卻裝置，一種常見(jiàn)的是采用風(fēng)冷式，而另外一種較先進(jìn)的是使用冰箱冷卻，它是將具有冷凍功能的冷卻箱裝在燙光機(jī)導(dǎo)布機(jī)架上方，使織物經(jīng)過(guò)冰箱出來(lái)后保持呢面溫度在17℃以下，在保持了織物平整度的同時(shí)，又使織物有一定的濕度，減少了手感干燥，增加了產(chǎn)品手感的柔潤(rùn)度。

4蒸呢和罐蒸定型工藝

蒸呢和罐蒸是干整理的最后定型工藝，在這之前有濕整的煮呢、軋水、烘定以及干整理輔助有燙光、預(yù)縮等一系列平整定型作用，并且逐步深入反復(fù)進(jìn)行，為最后定型創(chuàng)造了良好條件。蒸呢有末道蒸呢，連續(xù)蒸呢和罐蒸呢，根據(jù)不同品種并列應(yīng)用或選擇應(yīng)用。末道工藝使用于不經(jīng)過(guò)罐蒸的產(chǎn)品，如華達(dá)呢；有的使用于罐蒸之后，產(chǎn)量雖不及連續(xù)蒸呢高，但蒸呢效果好，連續(xù)蒸呢的定型效果較小，但也廣泛地被采用，它經(jīng)常與罐蒸并用，有利于提高生產(chǎn)效率。很多產(chǎn)品的主要定型已由罐蒸機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，罐蒸機(jī)的作用是改善毛織物的永久定型及絲光手感，同時(shí)由于其改善產(chǎn)品風(fēng)格就單一工序不像在濕整改善產(chǎn)品風(fēng)格時(shí)需要至少4道工序來(lái)完成，這樣既加快了交貨期，同時(shí)又節(jié)約了成本，更重要的是減少了疵點(diǎn)產(chǎn)生的概率，以及減少了色差匹差，風(fēng)格匹差的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)又減少了污水排放量，而電壓一般已被罐蒸、燙光（軋光）所代替，同樣大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗，降低了質(zhì)量損失及返工。

現(xiàn)行染整工藝綜合點(diǎn)

（1）十分重視去除油污、縫袋工藝，并配套專門工藝。（2）重視洗縮以及緩沖追加料繩狀洗呢對(duì)改善手感的作用，并取得了繩狀與平整整理的統(tǒng)一，工藝上有效地防止折痕的產(chǎn)生。（3）洗呢主要發(fā)展高效能洗滌，即向高速化和多功能方向發(fā)展，利用水力、機(jī)械力以及結(jié)合羊毛特性，利用新型助劑，并輔以緩和分時(shí)洗滌法工藝，大大改善并適當(dāng)?shù)乜s短了整理工序，從真正意義上改變了單純?cè)黾訒r(shí)間或強(qiáng)度來(lái)改善手感的傳統(tǒng)工藝?yán)砟睿徊捎枚喾N工藝?yán)矛F(xiàn)有設(shè)備，以羊毛二重性為基礎(chǔ)來(lái)調(diào)整工藝參數(shù)，使產(chǎn)品在整理加工過(guò)程中始終處在松弛起伏的狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)化產(chǎn)品風(fēng)格的目的。（4）煮呢工序不再?gòu)?qiáng)調(diào)為定型的重要工藝，而是采用一進(jìn)一出低溫不加壓的輔助煮呢工藝，把織物的真正定型全方位轉(zhuǎn)到整理部分。（5）織物的平整作用還體現(xiàn)在以下工序中：a.濕狀織物經(jīng)軋水后，卷軸卷裝回轉(zhuǎn)儲(chǔ)存，有平整定型作用(一般廠家已不使用，但這種裝置對(duì)松結(jié)構(gòu)織物最有利)；b.烘呢前的軋水，卷軸卷裝回轉(zhuǎn)儲(chǔ)存，有平整定型作用(一般廠家不太使用，但這種裝置對(duì)松結(jié)構(gòu)織物有利)；c.干整各工序已發(fā)展成為采用低張力卷軸卷繞儲(chǔ)存，以卷軸車代替手推車的趨勢(shì)，這樣將大大改善織物的平整度（這種做法，因占地面積、配置成本、維修操作成本、小批量產(chǎn)品周轉(zhuǎn)操作均存在一定的難度，故工廠很少使用）；d.普遍采用燙光、軋光、罐蒸工藝代替電壓來(lái)平整織物。(6)烘呢機(jī)出現(xiàn)了多功能聯(lián)合，有匹炭化、軋水、特殊整理、開(kāi)幅、整緯、超喂、回潮自控、質(zhì)量控制等，有效地控制了織物的規(guī)格與平整，烘呢的定型作用使產(chǎn)品的質(zhì)量有了可靠的保障。(7)普遍使用汽蒸預(yù)縮，減少織物中存在的殘應(yīng)力，降低了成品的汽蒸收縮率，滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)及制衣業(yè)的要求，使織物手感更加蓬松活絡(luò)。(8)蒸呢與罐蒸是主要的定型工藝，連續(xù)蒸呢已經(jīng)被廣泛采用并且與罐蒸機(jī)共同使用。末道蒸呢是間歇式蒸呢，仍然單獨(dú)應(yīng)用于輕蒸類產(chǎn)品上，有時(shí)也與罐蒸呢聯(lián)合使用，電壓已經(jīng)不普遍使用，罐蒸、燙光、軋光機(jī)的作用顯著改善了毛織物的永久定型及絲光手感。

結(jié)語(yǔ)

染整工藝中的手感整理、呢面整理、膨化整理、定型整理等都得到了并重兼顧，工藝技術(shù)有了新發(fā)展，對(duì)整理過(guò)程中消除折痕、油污有了新措施，整理設(shè)備的高效化和節(jié)能化以及工藝設(shè)備兼容性，工藝路線的靈活性、助劑的高密使用以及環(huán)保性都得到了長(zhǎng)足發(fā)展，從而使產(chǎn)品風(fēng)格有了質(zhì)的改善。