摘要:通過對皮革化工專業(yè)英語翻譯技術(shù)特點進行詳細分析，介紹了皮革化工專業(yè)的英語翻譯的語態(tài)特殊屬性，對英語翻譯使用的詞匯進行總結(jié)，研究了英語使用的特點和翻譯方法。通過運用英語的語法，以及英語翻譯技術(shù)原理，能夠使英語翻譯完全被理解、被接受，從而實現(xiàn)皮革化工專業(yè)的英語交流目的，促進皮革化工專業(yè)的國際化發(fā)展。

關(guān)鍵詞:皮革化工;英語翻譯;英語語法;專業(yè)特性;詞匯分類

引言

隨著科技水平不斷提高，科技語言成為了科學技術(shù)的主要傳播載體，它主要以文字語言為主、數(shù)學語言和工程圖語言為輔，不斷用詞語含義擴充各種句型，形成復雜的句子，同時要求句子的用詞需要準確、語法明確、表達意思全面的一種語言。皮革化工是皮革工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在促進皮革工業(yè)全面發(fā)展方面存在重要意義。近幾年來，我國皮革工業(yè)已經(jīng)逐漸成為國民經(jīng)濟發(fā)展的中堅力量，僅皮革化工材料的種類就達650種以上。隨著皮革產(chǎn)品出口的日益增長，我國制革行業(yè)正面臨著更好的發(fā)展機遇。皮革化工專業(yè)英語是科學技術(shù)語言的一種形式，在皮革化工專業(yè)領(lǐng)域中運用非常廣泛。皮革化工專業(yè)英語翻譯的工作人員要求具有較強的專業(yè)性，能夠明確科技語言的特性，準確表達皮革化工專業(yè)英語中所表達的含義，同時要求翻譯員要與實際情況相結(jié)合，根據(jù)化工專業(yè)的專業(yè)術(shù)語進行英語翻譯，并保證翻譯的文章內(nèi)容真實可靠，確保原文表達的信息完整。本文對皮革化工專業(yè)英語翻譯進行分析，將翻譯常用的詞匯，以及翻譯的經(jīng)驗和特點進行總結(jié)，確保翻譯準確，保證文章的完整性，從而擴大皮革化工專業(yè)的發(fā)展空間，將皮革化工專業(yè)提升到國際領(lǐng)域。

1皮革化工專業(yè)英語的特殊屬性

1.1語態(tài)的特殊屬性

摘要：通過分析涂飾化工材料的性能，選用對環(huán)境友好的水性化料，設計相應的涂飾工藝，進行對比試驗、優(yōu)化組合及集成，研發(fā)出采用含油蠟的特殊混合物以及適當?shù)难a傷發(fā)泡作預底涂，達成改善皮性肉感、遮蓋傷殘、提升皮革成品利用率與品質(zhì)的綠色涂飾技術(shù)。

關(guān)鍵詞：綠色涂飾技術(shù)；環(huán)境友好；水性化料；油蠟混合物；補傷發(fā)泡；預底涂

前言

近些年來，國家環(huán)保政策日趨嚴格，社會對環(huán)境保護的要求也越來越高，制革行業(yè)要與時俱進，研發(fā)對環(huán)境友好、少污染、零排放的新工藝新技術(shù)，走可持續(xù)發(fā)展道路是行業(yè)發(fā)展的必然選擇[1-3]。同時，國內(nèi)外市場，尤其是各大鞋企、包袋廠家對皮革成品的利用率與品質(zhì)要求也越來越高，既要求利用率達到90%以上，皮性綿泡手感好，涂飾要輕薄通透，表面觸摸細膩嫩滑，還要求耐干、濕擦、耐磨耗等性能優(yōu)越。為達到國家環(huán)保政策的要求，適應市場需求的變化，結(jié)合客戶對品質(zhì)要求的反饋，開展有針對性的涂飾工藝技術(shù)研究是企業(yè)生存與發(fā)展所需。在充分總結(jié)分析前期工作及市場調(diào)研基礎(chǔ)上[4、5]，結(jié)合本公司工藝技術(shù)與產(chǎn)品特點，分別從工藝流程設計、涂飾化料評價、工藝配方設計三方面進行研究，選用對環(huán)境友好的水性化料，經(jīng)過對比試驗及優(yōu)化組合，建立基于提高利用率與品質(zhì)的綠色涂飾技術(shù)體系。

1涂飾工藝流程設計

涂飾工段的工藝流程：坯革摔軟→繃板→預底涂→熨燙→底涂→隔離層→壓板→中涂→熨燙→頂涂→熨燙→靜置→摔軟→振蕩拉軟→熨燙→手感→成品。工藝關(guān)鍵點：（1）預底涂采用補傷、發(fā)泡、填充、油蠟混合物作預底涂，改善皮性肉感，遮蓋坯革粒面?zhèn)麣垼档团鞲锼擅媛剩瑥亩纳瞥筛锲焚|(zhì)，提高成革利用率。（2）底涂時軟性成膜樹脂、顏料膏比例較大，同時加入適量消光填料和蠟乳液助劑，形成的涂層占整個涂層厚度的約70%；中涂時中等軟硬度成膜樹脂比例較大，適當加入一些自交聯(lián)型成膜樹脂；顏料膏、助劑比例較少，形成的涂層占整個涂層厚度的約20%～25%；頂涂時硬性、高亮度、抗水性良好的成膜樹脂比例較大，不添加顏料膏，適當加入交聯(lián)劑、手感劑，形成的涂層占整個涂層厚度的約5%～10%。

摘要：油性漆皮革在生產(chǎn)過程中需要使用高揮發(fā)性的溶劑，帶來大量的VOC排放，而且產(chǎn)品在使用過程中，漆皮內(nèi)殘留的溶劑還會緩慢釋放，嚴重危害操作人員和消費者的健康。所以，研究環(huán)保水性漆皮制造工藝具有必要性和前瞻性。

關(guān)鍵詞：油性漆皮；水性漆皮；VOC排放；皮革涂飾；環(huán)保

前言

漆皮，又稱“漆革”，是一種通過特殊的涂飾方法在坯革上形成高度光亮的、像鏡面一樣平整光滑的涂層的皮革，具有耐干、濕擦，耐磨耗，耐腐蝕，防水，防潮，不易變形，容易清潔打理等特點[1]，一經(jīng)出現(xiàn)就以其鮮艷亮麗、光滑細膩的表面效果和堅固實用的防護效果得到了時尚界的青睞，經(jīng)久不衰。漆皮的涂飾方法，能充分利用低等級皮源，有效遮蓋皮面?zhèn)麣垼黠@提高成品利用率，提升企業(yè)創(chuàng)利能力，這也是深受制革廠追捧的原因。然而，目前市面上的漆皮都是傳統(tǒng)工藝的油性漆皮，在生產(chǎn)制造過程中需要大量的溶劑做稀釋劑，清洗機器也需要溶劑，這些都會帶來大量的VOC排放。更為嚴重的是，其終端消費產(chǎn)品（漆皮鞋、漆皮包等）在使用過程中，漆皮內(nèi)殘留的溶劑還會緩慢釋放。顯然，這種漆皮制作工藝，不僅會污染環(huán)境，而且會危害操作人員和消費者的健康[2]。近些年來，國家環(huán)保政策日趨嚴格，《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》對減量化排放也做出了明確規(guī)定，社會對環(huán)境保護的要求也越來越高，制革行業(yè)要與時俱進，研發(fā)對環(huán)境友好、少污染、零排放的新工藝新技術(shù)新產(chǎn)品，走可持續(xù)發(fā)展道路是行業(yè)發(fā)展的必然選擇[3-4]。隨著水性聚氨酯理論基礎(chǔ)日臻完善，制備工藝不斷成熟，功能化改良合成技術(shù)的不斷進步，逐步解決了之前水性聚氨酯耐水性能、耐干/濕擦性能、耐磨耗性能比較差，成膜不夠堅硬的缺點，現(xiàn)在制備出的水性聚氨酯漆光配合交聯(lián)劑已能達到油性聚氨酯漆光的理化性能，為水性漆皮的研制具備了先決條件[5-7]。為行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展以及符合國家環(huán)保政策要求，降低VOC排放，保護生產(chǎn)操作人員和消費者的健康，研究環(huán)保水性漆皮制造工藝具有必要性和前瞻性。

1工藝流程設計

水性漆皮涂飾工藝設計思路：采用水性聚氨酯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、綜合樹脂混合物作底涂制備平滑細致、封閉良好的涂飾坯革，采用水性漆光配合交聯(lián)劑作頂涂，在高溫烘干狀態(tài)下頂涂漆光在涂飾坯革表面交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成高光、通透、堅硬、像鏡面一樣平整光滑的漆光膜，從而制作出環(huán)保水性漆皮。工藝流程設計：坯革組批→第一次磨革→填充→真空干燥→補傷→第二次磨革→封背→底涂→烘干→熨平→中涂→烘干→頂層漆光→烘干→成品。（1）坯革處理工序：包括坯革組批→第一次磨革→填充→真空干燥→補傷→第二次磨革。目的是制備革身平整、緊實、傷殘遮蓋良好、狀態(tài)基本一致的坯革。（2）坯革涂飾工序：包括封背→底涂→烘干→熨平→中涂→烘干。目的是制備出平整、緊實、細致、傷殘遮蓋良好、顏色均勻、皮面封閉良好的涂飾坯革。（3）頂層工序：包括頂層漆光→烘干→成品。目的是在制備好的涂飾坯革表面形成連續(xù)、高光、通透、堅固、像鏡面一樣平整光滑的漆光膜，從而制作出環(huán)保水性漆皮。

摘要：伴隨著信息化時代3D技術(shù)的快速發(fā)展，計算機數(shù)字化技術(shù)除了在社會生活中廣泛應用，還可以將此技術(shù)廣泛應用于皮革工藝美術(shù)品的生產(chǎn)與展示環(huán)節(jié)中。目的總結(jié)3D建模技術(shù)的原理，探討3D建模技術(shù)原理在皮革工藝美品中的設計優(yōu)勢；方法以3D建模技術(shù)原理來生成皮革工藝產(chǎn)品模型，進一步展示成品的皮革材質(zhì)、紋理、最終效果；結(jié)論提出了將3D建模技術(shù)與皮革工藝美術(shù)品設計有效結(jié)合，可以最大程度地對皮革工藝設計的原始流程進行優(yōu)化，以此優(yōu)化皮革工藝美術(shù)品的最終呈現(xiàn)，對設計質(zhì)量的全面提升起到積極促進作用。

關(guān)鍵詞：3D建模技術(shù)；皮革工藝；工藝美術(shù)品；材質(zhì)

目前采用計算機3D建模技術(shù)，在進行皮革工藝美術(shù)品設計過程中，可任意進行工藝成品最終效果展示的二維與三維自由轉(zhuǎn)換，可以有效地提高皮革工藝設計效率，壓縮設計成本，從而全面提升皮革工藝美術(shù)品的設計質(zhì)量。

13D建模技術(shù)

1.13D建模軟件的分類

常見的主流3D建模軟件有MAYA、3DSMAX、ZBrush、BodyPaint3D、CINEMA4D等。不同的3D軟件建模制作方式、畫面表現(xiàn)各不相同，例如MAYA、CINEMA4D更偏場景角色設計多一些，在影視后期，工業(yè)渲染中非常常見，而3DSMAX、BodyPaint3D在產(chǎn)品建模、角色建模設計表現(xiàn)中比較常見。現(xiàn)代的3D建模通常采用3DSMAX軟件建模，通過OpenGL技術(shù)進行二次處理的方法來實現(xiàn)的，3DSMAX具有強大的建模能力和渲染能力[1]。

本文作者：常素芹1劉建輝2馮鈉2作者單位：1.中國皮革和制鞋工業(yè)研究院2.大連工業(yè)大學紡織與材料工程學院

引言

皮革制品是與人們生活密切相關(guān)的日用消費品，皮革不僅要有良好的外觀、自然的光澤、細膩的質(zhì)地、柔軟的手感，還必須具備一定的阻燃性能。因此，為了確保皮革制品在火災事故中具有高度的安全性，開發(fā)具有一定阻燃性能的皮革勢在必行。皮革是一種具有獨特結(jié)構(gòu)的天然高分子材料，其內(nèi)部存在的大量空隙，為空氣的進入以及流通提供了便利條件;同時原料皮在生產(chǎn)過程中所經(jīng)歷的各種工藝操作，均會對皮革制品的燃燒性能產(chǎn)生不同程度的影響。目前，已報道的與皮革阻燃技術(shù)相關(guān)的研究主要包括2大類:(1)皮革生產(chǎn)過程中相關(guān)工藝對皮革阻燃性能的影響，如復鞣［1］、加脂［2］、涂飾［3－4］等;(2)皮革生產(chǎn)過程中添加阻燃劑［5－6］對皮革阻燃性能的影響。本文即對皮革加工工藝和添加阻燃劑對皮革阻燃性能的影響進行了綜述，并對近些年來出現(xiàn)的皮革阻燃新技術(shù)如復配技術(shù)、納米技術(shù)及微膠囊化進行了介紹和展望。

1復鞣劑對皮革阻燃的影響

皮革制品是經(jīng)一系列加工處理而得的，在加工過程中許多加工助劑如復鞣劑、加脂劑等引入到皮革中，并有涂飾劑被附著在皮革表面，這些材料均可能降低皮革的阻燃性［7］。陳高明［8］發(fā)現(xiàn):采用不同有機復鞣劑，都會不同程度地降低皮革的抗燃性。如果復鞣劑起始分解溫度和極大熱失重溫度比鉻鞣革發(fā)生明火燃燒溫度低，在遇火時，復鞣劑就遷移并先于膠原分解產(chǎn)生可燃氣體，或增加可燃氣體濃度而引起燃燒，從而降低了皮革的抗燃性。段寶榮等［9］研究了5種不同類型的鞣劑(醛鞣劑、植物鞣劑、合成鞣劑、三聚氰胺和丙烯酸鞣劑)對皮革抗阻燃性的影響。利用氧指數(shù)法和垂直燃燒法檢驗皮革燃燒所得的氧指數(shù)和有焰燃燒、無焰燃燒時間，通過檢測經(jīng)復鞣后皮革的抗燃性，得到各鞣劑的抗燃性能依次如下:有機磷FCC＞改性戊二醛＞合成鞣劑＞ReluganD＞荊樹皮栲膠＞丙烯酸鞣劑(BMR)。

近年來，越來越多的新型復鞣劑被開發(fā)出來，新型鞣劑不僅具有阻燃效果還具有良好的復鞣填充性能，越來越受到人們的重視。李立新等［10］以氧氯化磷、季戊四醇和三聚氰胺為原料，合成了2，2－羥甲基－1，3－丙二基雙磷酸二氰酯三聚氰胺鹽，采用甲醛和助劑對其改性，獲得了無色透明、穩(wěn)定性好、水溶性好，既具有高效阻燃性又具有良好的復鞣填充性能的新型多功能的季戊四醇二氫酯羥甲基化三聚氰胺樹脂鞣劑產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)式如圖1所示，并對它在皮革上的應用性能、阻燃機理和鞣革用機理進行了初步研究。段寶榮等［11］采用自由基聚合法合成了一種苯乙烯/馬來酸酐/丙烯酰胺(St/MA/AA)三元共聚產(chǎn)物，用乙二醛、三聚氰胺依次對該產(chǎn)物進行改性，制得一種具有阻燃性能的新型氨基樹脂復鞣劑，并用于皮革的加工中，可使皮革達到難燃水平。另外他們還合成了一種戊二醛－季戊四醇改性氮磷阻燃復鞣劑［12］等，也具有很好的阻燃效果。