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本文作者：張根偉作者單位：河北省科學院生物研究所

食用菌栽培污染問題是伴隨整個栽培過程的關鍵性的問題，嚴重影響經濟效益的提高。正常情況下，原種、栽培種或栽培袋的污染率在10%以下，各個環節操作規范者其污染率只有1%~5%，設施完善的工廠化栽培污染率可控制在0.5%以下。如果超出這個范圍，則應該認真查找原因，并施以控制措施。

1污染原因

1.1滅菌不徹底。這一原因導致污染發生的特點是污染率高、發生的早，常在菌絲培養3~5d后出現，污染出現的部位不規則，培養料的上、中、下各部均出現雜菌。影響滅菌效果的主要因素有以下幾方面。

1.1.1培養料的原料性質。培養料原料的營養成分糖、脂肪和蛋白質含量越高，傳熱性越差，則對微生物有一定的保護作用，滅菌時間就要相對長一些；培養料的自然微生物基數越高，滅菌需要的時間越長。

1.1.2培養料的含水量和均勻度。水的熱傳導性能較木屑、糞草、谷粒等的固體培養基要強得多，如果培養料配制時預濕均勻、吸透水，含水量適宜，滅菌過程中達到滅菌溫度需時短，滅菌就容易徹底。

1.1.3滅菌方法。相比較而言，高壓滅菌可用于各種培養料的滅菌，關鍵是要排放干凈冷空氣，但對栽培袋耐熱性要求較高；而常壓滅菌對于滅菌難度較大的糞草種和谷粒種或麥粒種要達到完全滅菌效果就很不容易，鍋口小、水少、蒸汽不足、火力不足等是常壓滅菌不徹底的主要原因。

1.2接種物帶有雜菌。接種物帶有雜菌，再擴大到新的培養料上必然會出現成批的污染。這種污染的特點是雜菌從菌種塊上長出，污染的雜菌種類比較一致，且出現早，接種后3~5d就可以用肉眼鑒別。

1.3接種操作的污染。其發生特點是分散出現在接種口處，比菌種帶菌和滅菌不徹底造成的污染發生稍晚，一般接種后7d左右出現癥狀。要避免或減少接種操作的污染需注意以下環節。

1.3.1潔凈冷卻。菌袋滅菌結束時，要運入專門的無菌冷卻室，自然冷卻，讓余熱把棉塞或“套蓋”的水汽蒸發。

1.3.2嚴格無菌操作程序。接種過程中要嚴格按照無菌操作的要求進行操作。接種室和接種箱使用前必須嚴格消毒；要在火焰上方接種，盡量小動作、快動作，盡量減少來回走動、避免搬運東西，盡量少說話，以減少接種室內的空氣震動和流動，減少污染機會；拔棉塞時應采取旋轉式緩勁拔出，以免造成袋內負壓，外界空氣突然進入而帶入雜菌。

1.3.3濕塞換干塞。滅菌前可將一些備用棉塞用塑料袋包好，放入滅菌鍋同菌袋一同滅菌，當接種時發現菌袋棉塞被蒸汽打濕時，要換上這些新棉塞。

1.4運輸過程污染。聚丙烯菌袋經過高溫滅菌后比較脆，在搬運過程中折角處極易磨破造成“沙眼”；擺放過程中培養架有毛刺，容易扎破菌袋；運輸環境潔凈度不夠、袋口封閉不嚴，容易吸進雜菌。

1.5培養環境造成污染。如果接種后污染率低，但隨著時間推移污染率逐漸提高，這就可能是由于培養環境不良造成的污染，如果環境過于潮濕、培養室污染嚴重，也可能是棉塞潮濕、菌袋破裂、老鼠蟲害等方面引起的。

2綜合防止措施

減少食用菌栽培污染關鍵是滅菌徹底、降低環境雜菌、嚴格接種環節的無菌操作，選擇抗性菌株，提供食用菌生長的優勢環境，科學管理，可以增強菌種抗污染能力，實施綜合防治，可以有效降低污染率。

2.1凈化環境，杜絕環境污染。建筑設計要合理，培養室、冷卻室應與原料倉庫、菇房、配料場保持一定距離，周圍環境應盡量清除污染源。栽培室的門窗和通風洞口要裝紗網，做好防蟲工作。一旦發現雜菌污染，及時將受污染的菌袋搬離培養室，集中處理，避免傳染。

2.2精細選料，合理配制。要求原料不霉爛變質，培養料要軟硬適中，配制后要盡快裝袋。

2.3徹底滅菌，保證效果。一般高壓滅菌以147.1千帕保持3h，常壓滅菌要求4h內溫度達到100℃后，持續不低于12~14h的滅菌時間，中間不降溫。具體要根據滅菌設備的性能、原料、擺放情況仔細操作。目前，先進的專業食用菌栽培廠采用“套蓋”菌袋、網框式擺放、抽真空滅菌等方法促進冷空氣的排出，保證了滅菌效果，節省了滅菌時間。

2.4選用優良菌種，嚴格無菌操作。要選用有信譽單位的優良菌種，盡量減少轉接代數，從母種到原種、再到栽培種的繁殖過程，要嚴格無菌操作。為了提高接種速度和菌種接觸面積，建議選用谷粒種或枝條種，接種室、接種帳、接種工具、接種人員的手臂等都要嚴格消毒，接種動作要快，減少雜菌污染機會。

2.5科學管理，規范操作。合理安排制種季節，盡可能縮短養菌時間，降低營養消耗，發菌室干凈清潔，做好消毒殺蟲。合理控制培養環境條件，發菌階段溫度控制在22℃~25℃，空氣相對濕度在65%左右。加強通風和換氣，注意避光；菌絲體長滿培養基后保存階段降溫至4℃左右，同時降低空氣濕度和通氣量。