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1、工藝原理

鋼筋混凝土結構柱(墻)施工時不進行拉結筋或其埋件的預埋,在填充墻砌體砌筑前采用"植筋法"進行拉結筋的后植入(錨固)施工,在墻體拉結筋位置鉆孔、注膠并植入拉結筋,利用化學錨固膠作為拉結筋與柱(墻)混凝土的粘合劑,保證拉結筋與柱(墻)混凝土的可靠粘接,從而減輕對原結構構件的損傷,并保證拉結筋根據砌塊模數確定的正確位置。使設計(或構造)拉結筋與原結構柱(墻)混凝土的粘拉強度達到設計(或規范)要求,拉結筋上的拉力通過化學粘拉劑向混凝土柱(墻)中傳遞，提高了混凝土結構與填充墻的整體性。

2、工藝流程及施工操作要點

2.1工藝流程。彈線定位→成孔→清孔→配膠→注膠→植筋→固定、養護固化→檢測驗收。

2.2施工操作要點。填充墻砌體施工前,進行拉結筋植筋的施工。"植筋法"施工拉結筋主要工藝如下。

(1)彈線定位：按照設計或構造要求和砌塊的模數，在與填充墻相連接的柱（墻）結構表面,按設計或構造要求在設置拉結筋的位置,沿高度方向彈出植筋位置線。孔位定位時，盡可能避開結構受力鋼筋，以免影響結構安全。

(2)成孔：根據彈出的鉆孔位置鉆孔,孔深按≥15d（d為植入鋼筋的直徑）考慮,錨孔直徑控制按d+2～4mm控制。鉆孔時要始終保持沖擊鉆垂直于結構表面,鉆入進度控制時不宜過于用力，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制，如鉆孔時遇到柱(墻)主筋,可把鉆孔位置做適當的水平平移,避開受力鋼筋。鉆孔完成后，應及時對錨孔的孔徑、位置、深度及垂直度進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。

(3)清孔：清孔是化學植筋中重要的一道工序。清孔干凈徹底，才能與使被連接件與基材結合緊密，從而提高化學植筋的承載力，先用風泵或手動氣筒徹底吹凈粉塵，然后用專用毛刷和棉布將孔壁刷凈，再用手動氣筒清孔，反復進行3～5次，在清孔時嚴禁用水沖刷。處理完畢后要自檢并報監理驗收，合格后方可用干凈棉絲將孔口封閉，以避免水流和雜物落入其中。

(4)配膠及注膠：配膠前先將A、B兩組份膠按材料說明書的比例稱取，混合并攪拌均勻，應隨用隨配，一次配膠量不得超過10kg，并在說明書規定時間內用完。注膠應采用專業的注膠器，將注膠器深入孔底，以排出孔內的空氣，應使孔內的膠液飽滿且不大量外流，孔內注膠量應達到孔深的2/3。注膠后應立即植筋。

(5)植筋：在植筋施工前，應徹底清除拉結筋表面附著物、浮銹和油污。植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿,將加工好的拉結筋植入端蘸少許膠液,緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊轉動,以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。

(6)固化、養護固化：鋼筋在植入過程中應調整鋼筋位置使其與混凝土構件面垂直，不偏斜，并保證其位于植筋孔的中間。植筋完畢后注意保護，常溫下24h以內嚴禁擾動，以保證植筋膠的正常固化，保證鋼筋與混凝土的良好膠結。

(7)檢測驗收：植筋完成后,專業工長要對所有植入的拉結筋進行檢查,檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表。批量植筋前及植筋后要做拉拔試驗，檢驗植筋質量是否符合設計和相關規范要求。

3、化學錨固植筋的檢驗方法及評定

3.1檢驗方法：（1）加荷設備支撐環內徑D0。應滿足下述要求：化學植筋D0≥max（12d，250mm）。（2）錨栓抗拔檢驗可選用以下兩種加荷方法：連續加載：以勻速加載至設定荷載或錨固破壞，總加荷時間為23分鐘。分級加載：以預計極限荷載的10％為一級，逐級加荷，每級荷載保持1-2分鐘，至設定荷載或錨固破壞。

3.2檢驗結果評定：（1）非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、植筋無滑移等宏觀裂損現象，且2min持荷期間荷載降低不大于5％時為合格。當非破壞性檢驗為不合格時，應另抽不少于3個錨栓做破壞性檢驗判斷。（2）對于破壞性檢驗，該批植筋的極限抗拔力滿足規范的要求。

4、質量要求

4.1主控項目。(1)植筋膠產品各項性能指標均符合國家規范標準。(2)鉆孔孔徑符合設計要求及有關規定。（3）鉆孔內應清理干凈,無粉塵，且保持干燥。

4.2一般項目。(1)鉆孔位置應符合設計(構造)要求和砌塊模數。(2)鉆孔深度允許偏差為(+20mm,0mm),水平度允許偏差為5mm,位置允許偏差為5mm。

注意：

鉆孔施工時由于沖擊鉆與基體的撞擊發出的聲音較大，同時伴有混凝土碎粒和粉塵，對周邊居民的生活及周邊環境有一定的影響，尤其對植筋操作人員的身體危害較大，易導致矽肺等職業病的發生。為此，嚴格控制施工噪音，盡量將噪聲控制在規范許可的范圍內。植筋作業人員應佩戴防護鏡、防塵口罩，同時要采取降塵、隔塵和通風措施。

5、結束語

建筑工程化學植筋，是一種便捷、使用靈活、成本低、質量可靠的新型施工技術，在建筑工程中得到了較廣泛的應用。