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1機床磨損造成的加工誤差

1.1主軸徑向跳動主軸徑向跳動是指主軸在運動時，徑向上產生了一定的偏移量，主要表現為在加工圓形工件時，產品圓度達不到加工要求。因此，在加工圓形工件時，如果發現工件的圓度達不到要求，則應考慮是否是由主軸徑向跳動造成的，進而確定解決問題的方法。主軸軸向跳動主軸軸向跳動是指主軸在運動時，軸向上產生一定的跳動現象，主要表現為在車削端面或銑削平面出現波浪紋，這會嚴重影響加工工件表面的平整度和美觀。因此，在加工平面時，如果發現平面上存在波浪紋，則應考慮是否是由主軸軸向跳動引起的，進而確定解決問題的方法。主軸角向擺動主軸角向擺動是指主軸在運動時，其實際軸線與理想軸線間存在傾斜角，主要表現為在加工圓柱狀工件時，工件的圓柱度無法達到加工要求。當在加工中遇到這種情況時，應考慮是否是因軸承磨損而導致間隙過大。

1.2導軌誤差機床中導軌的主要作用是承載工件和引導工件運動，它既是工件的運動基準，又是確定機床上主要部件之間相對位置的基準，其導向精度會直接影響加工工件的精度。導軌誤差一般分為2種情況：①導軌在水平面內和垂直面內的直線度誤差；②前、后導軌在垂直面內的平行度誤差。導軌誤差在機床鏜孔和銑削平面時尤為明顯，主要表現為鏜孔的中心線與基準面不平行或所銑平面與基準面不平行，這對加工工件的使用性能造成了極大的影響。因此，提高機床導軌的導向精度是十分必要的。

1.3傳動系統的誤差機床內部的傳動系統是整個機床的運動核心。機床在加工工件時，工件從形狀規則的毛坯變成形狀各異的產品的過程正是通過該系統內部一系列的傳動元件，比如齒輪、蝸桿與絲桿等的緊密配合實現的。在機床加工車螺紋、滾齒等對工件與刀具之間的傳動比有嚴格要求的工件時，如果傳動系統的精度較低，則工件的表面精度就難以達到要求。具體表現為齒間距不均勻、齒高不均勻或齒頂不在同一直線上，這會嚴重影響工件的使用性能。如果發現傳動系統的精度較低，則一定要及時修理、調整。

2刀具、夾具和量具誤差

2.1刀具誤差刀具是加工時機床上與工件直接接觸的部件，直接影響著加工工件的精度。一般而言，在加工不同材質的工件時，選擇對應的刀具即可滿足加工的要求，但刀具在裝夾時可能會出現一定誤差，比如刀具的刀刃頂尖與主軸回轉中心線不重合（主要在車端面時產生影響，端面中心可能會存在一段盲區）。此外，刀具具有一定的使用壽命，長時間使用后會出現磨損。因此，當發現加工后工件表面不光滑時，應及時更換刀具。

2.2夾具誤差夾具是機床的重要組成部分之一，工件在機床中的定位和夾緊是靠夾具實現的。夾具的主要作用是夾緊工件并確定其在機床中的位置，進而可減少機床的加工誤差。夾具誤差主要表現為定位誤差，指在進行某一道工序時，加工的工序基準與工件的定位基準不重合，比如鉆孔中心相比于設計中心存在偏移現象。2.3量具誤差量具是用來確定工件尺寸的工具，但有時采用量具測得的工件尺寸與實際尺寸不符，這是因為量具在長期使用后會出現磨損的現象。因此，在使用前，應查看所使用量具的零點是否可讀零。

3加工工藝造成的誤差

加工工藝造成的誤差主要體現在加工過程中，主要指在整個工藝系統中，各個部位因機床運轉產生的熱量而出現了熱變形。熱變形在機床加工中是一種較為常見的現象，熱變形對精度要求較低的加工工件的影響并不大，但在精密加工中，熱變形會引起較大的誤差，進而對工件產生巨大的影響。熱變形主要包括機床熱變形、刀具熱變形和工件熱變形。在機床加工中，刀具受熱后會伸長，導致加工所得尺寸變小；工件熱變形是指工件熱膨脹導致加工時尺寸相比于變形前較大，進而導致加工所得尺寸變小。熱變形的情況一般是因工藝方案不合理、主軸轉速不合理或沒有選擇合適的冷卻方案而引起的。

4結束語

隨著科學技術的不斷發展，越來越多的高科技產品出現在人們的視野中，人們對各種零件的精度要求也越來越高，特別是航空航天領域，一個不合格的零件可能會帶來不可挽回的損失。因此，機械加工的精度控制也越來越重要。機械加工的誤差分析是一個復雜而漫長的過程，不同的原因會造成不同形式的誤差，而相同的誤差也可能是由幾個不同的原因造成的。因此，在實際的生產中，如果發現加工中存在誤差，則應系統地分析誤差產生的原因，從而解決誤差帶來的各種問題。

作者：王少杰單位：武昌工學院