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1機械加工質量對產品性能的影響

機械加工的質量對于加工產品的性能會產生一定的影響，無論是從產品的表面還是從產品的內在本質上都能夠體現出來，一是機械加工會影響零件的耐磨性，比如機械產品的加工表面粗糙度比較大時，就會導致加工的產品在使用應用中由于與接觸面比較小，而導致產品的磨損度比較嚴重，容易發生安全事故；二是影響產品的耐腐性，機械加工的質量不高，就會導致產品表面的光滑度不夠；三是影響加工產品的強度。當機械加工質量不高時，產品受到交變載荷影響，因為產品表面粗糙引起的應力就會集中在產品的某一區域，最終導致產品的硬度不夠。

2影響機械加工質量的因素分析

2.1機床的幾何角度誤差和磨損老化對機械加工質量的影響。機械加工就是依靠機床的切割等工作完成，因此機械加工質量和機床的精密度有著密切的關系，機床在加工過程中必然會因為磨損化、角度誤差化等影響產品的質量，其主要表現在：一是機床導軌造成加工產品的精度出現誤差，導軌是機床傳動的控制部分，它控制著加工產品在機床中的具體位置，因此導軌的細微誤差會導致加工產品的性能、質量等發生顯著的變化。二是機床主軸回轉誤差影響加工產品質量。機床的主軸回轉所產生的誤差對加工產品的表面、形狀等會產生較大的影響，比如在主軸加工外圓的時候就可能產生產品圓孔誤差。三是傳動連接產生的誤差。傳動連接是機床加工的主要動力，一個細微的傳動誤差反映在機械產品中就會產生巨大的影響，一般來說機床的傳動元件越多，產生的誤差就會越大。

2.2機械加工過程的受熱變形產生的影響。機械產品在機床加工過程中會產生大量的熱量，而這些熱量在超過機械產品的內在的溫度極限后，就會因為加工過程產生的熱量而發生變形，一是這種熱量會影響機床加工工具的性能，比如機床工具發生磨損、零件的位置發生變化等，據不完全統計：切削加工過程中刀具熱量要升高5%，并且隨著加工的進行，刀具發生變形，影響加工產品的精密度；二是熱源不同產生的影響，不同的機床加工方式會產生不同的熱源，因此其產生的誤差也就不同，比如零件產品加工時就會因為鉆削加工和鏜孔加工的不同而產生的誤差不同。

2.3機械加工受力變形產生的影響。機床在加工的過程中會由于各種物理作用而導致加工工藝出現一定程度的變形，這種變形會影響產品的性能與質量，一是機床自身存在的質量誤差而導致加工產品的質量發生誤差，機床是由許多元器件構成的，任何一個細小的元器件發生變化都會直接影響加工產品的質量。二是加工產品的自身因素。如果加工產品的自身質量不高，那么其在機床加工過程中，就會因為產品強度低于機床的零件而導致發生變形；三是刀具自身剛度的影響，在機床加工工程中刀具的剛度過硬的話發生變形的可能性就會變小，在進行加工時因為刀具變形而產生的誤差就會忽略不計。

3提高機械加工質量的具體對策

機械加工的質量直接關系到加工產品的性能，因此為提高機械加工質量，需要我們從以下幾個方面入手，控制機械產品的誤差。

3.1降低與控制機床原始誤差。機床原始誤差在機床加工過程中是不可避免的，但是通過有效的措施可以將誤差控制在加工產品允許的范圍內：首先要提高機床幾何精度，通過提高機床導軌的精密度、減少主軸回轉的誤差以及提高傳輸鏈條各元器件的工作精密度等措施，從機床加工的源頭上降低誤差發生。其次選擇合理的刀具，降低刀具誤差。在機床加工過程中要根據不同的加工產品選擇合理的加工刀具，避免出現刀具的強度小于加工產品的強度而導致刀具出現變形而產生誤差。再次在機床加工過程中要注意加工過程的熱量變化，及時根據熱量進行降溫處理，保證加工產品不因受熱變形而發生加工誤差。最后提高機床夾具的質量，避免因為夾具質量而發生加工產品出現定位不準的現象。

3.2創新誤差補償法。機床加工過程中會因為各種原因而導致加工產品出現各種誤差，而一旦出現誤差，我們就需要盡可能的采取有效的方法彌補這種誤差，目前針對機床加工失誤采取了誤差補償法補償加工誤差和誤差轉移法轉移誤差的兩種方法。誤差補償法補償就是人為制造的加工原始誤差，需要對加工過程中所發生的誤差的情況進行分析，然后在加工過程中進行合理的補償，以此降低加工產品的整體誤差；誤差轉移法轉移誤差就是將因為受力變形、受熱變形導致的誤差進行合理的轉移，以此保證加工產品精密度的提高。

3.3提高機床加工人員的專業能力和素質。在加強機床加工過程工藝和技術的同時，要注重對加工人員的專業技能和綜合素質的培訓，保證操作人員在操作過程中具有熟練的加工技能，以較強的責任心完成加工任務，保證加工的產品符合加工要求，最大可能的降低因為人為因素而發生的加工誤差。

4結束語

總之在機械加工中會有很多影響機械產品質量的因素存在，這需要我們在機床加工過程中要根據不同的機械產品加工要求，采取不同的加工手段與措施，促進機械產品質量的提高。

作者：王靜毅單位：湖南機電職業技術學院機械工程學院