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1關于機械加工精度及其誤差環節的分析

由于其刀具的影響，會導致機械加工精度的變化，這些活動都是在機床上運行的，受到機床精度的影響，工件的加工精度或多或少的發生相關變化。工件加工精度的影響因素是比較多的，比如機床制造誤差環節，比如傳動鏈的誤差環節、導軌誤差環節、主軸回轉誤差環節等，都一定程度影響工件的精確程度。由于長時間的工作應用，正是由于上述環節的影響，其機床工作精度會發生相關的變化。導軌誤差的出現，離不開其機床部位的各個位置關系的聯系，這是機床穩定運行的一個判斷條件。由于其導軌自身制作誤差的影響，就容易產生其安裝過程中的各個質量問題，比如不均勻磨損的問題，導致其導軌誤差的加大。通過對導軌磨損環節的優化，可以保證其機床精度的提升。所謂的傳動鏈誤差，就是傳動鏈的始末兩個方向元件運動的相關誤差。

1.1刀具誤差也是影響加工精度的重要環節，設計基準的差異，也會導致工件的精度的變化，我們把這些基準稱之為設計基準，在日常工作過程中，通過對工序圖的應用，實現其加工表面加工尺寸的規劃，這就是工序基準。在機床工件加工過程中，要通過對工件的幾何要素的應用，實現其定位基準環節的優化，這需要保證其設計基準和定位基準的相對吻合性，如果不能保證該環節，就會出現基準不重合誤差的現象，這是不利于加工工件的自身精度的提升，上述環節的穩定運行，離不開其定位副制造誤差的有效控制。通過對夾具定位元件的有效應用，以符合工程運行的標準，實現其尺寸的有效控制，限制其在正確的公差范圍內。受到其定位副制造環節的應用，就容易出現其定位副間的配合間隙，該環節和其最大位置變動量有著密切的關系，我們稱它是定位副制造部準確誤差。通過對工藝系統的工件剛度環節的優化，可以實現其切削力的有效應用，以符合工件加工精度的需要。下文將對刀具剛度展開分析，一般來說，由于其外圓車刀的影響，其加工表面的法線方向具備較高的剛度，在此過程中，選擇對其變形因素的忽略。由于其鏜直徑的影響，導致其較差的刀桿剛度。其刀桿發生相關的受力變形，就會導致其加工精度的變化。機床部件剛度的變化，也會影響其工件的精度，機床設備的穩定運行，離不開其內部各個零件，目前來說，還沒有完善的方法實現其機床部件剛度的有效計算，實驗方法是確定機床部件剛度的一個重要模式。加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線間所包容的面積就是在加載和卸載循環中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才逐漸減小到零。

1.2由于工藝系統的熱變形環節的影響，加工精度會發展相關的變化，在大件加工過程中，由于受到其工藝系統熱變形環節的影響，容易出現一系列的加工誤差，這不利于工件誤差的有效控制，并且由于熱源作用的影響，其溫度會發生相關的變化，其熱量呈分散性的擴散。在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。

2加工精度工藝方案的優化

為了實現其加工精度工藝方案的優化，要實現其原始誤差的有效控制。通過對加工零件的機床幾何精度的有效控制，促進其工具自身精度的提升、夾具精度的提升，從而實現其工藝系統的熱變形環節、系統受力環節的控制，避免其過大的誤差的產生，實現其刀具磨損的降低。針對由相關因素導致的變形誤差，可以進行其測量誤差的減少，實現其原始誤差的控制。為了保證其加工精度的有效應用，要針對其各個原始誤差展開研究，實現其相關模式的解決方案的應用。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形；對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。誤差補償法。對工藝系統的一些原始誤差，可采取誤差補償的方法以控制其對零件加工誤差的影響。誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

通過對誤差抵消法的應用，可以滿足日常加工原始誤差的控制。在工作過程中，通過對原始誤差的有效分化，也可以促進零件的加工精度的提升。一般來說，為了促進其零件表面精度的有效提升，要積極展開相關試切加工環節的優化，實現其原始誤差的有效均化，以滿足現實工作的需要。分化原始誤差法：根據誤差反映規律，將毛坯或工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1n。然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。

在均化原始誤差的過程中，需要實現其加工環節的優化，以降低其加工表面的相關誤差，這也需要實現其均化原理的優化，保證其相關工具檢查方案的優化，以實現其差異環節的優化，保證其有效修正及其基準優化環節的應用，實現其原始誤差的有效轉移。轉移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。轉移原始誤差至其他對加工精度無影響的方面。

3結束語

為了保障機械加工質量的提升，需要針對其機械加工質量技術方案展開優化，以實現日常加工工件的自身誤差的有效控制，以滿足現實工作的需要。

作者：張志剛單位：中國第一重型機械股份公司重型裝備事業部技術質量部