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煤礦機電設備絕緣檢測方法

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煤礦機電設備絕緣檢測方法

1極化指數和吸收比測試

1.1目的和原理

我們在日常設備檢測檢驗過程中,經常發現在用機電設備電機燒毀現象,了解機電人員均反映絕緣電阻按要求檢測時都正常。因此如何提前發現設備的絕緣缺陷,采取相應的最經濟維護方式,以防止事故發生,傳統的檢測方法已經不能滿足絕緣檢測精度的要求,要引入新的檢測項目,那就是極化指數、吸收比。就是要考察設備達到這個絕緣電阻值所用的時間,換句話說,要考察設備絕緣電阻隨時間變化的快慢。這是實際工作中經常忽視的。例如2臺設備絕緣電阻隨著時間的增加越來越大,同樣達到1000MΩ,1臺用了5s,1臺用了10s,5s的設備的絕緣性能要比10s的好。考察設備絕緣的可靠性,除了檢測設備最終的絕緣電阻,還要檢測2個關鍵指標:(1)規定用10min的絕緣電阻值R10min與1min的絕緣電阻值R1min的之比值,定義為極化指數PI,它反映了10min鐘內絕緣電阻變化的快慢:PI=R10min/R1min。(2)規定1min的絕緣電阻值R1min與15s的絕緣電阻值R15s的之比值為吸收比KM:KM=R1min/R15s。極化指數和吸收比都能表示絕緣電阻隨時間變化的快慢,相比于絕緣電阻,它的準確度更高。檢測極化指數由于時間較長(600s),絕緣介質的極化過程基本完成,所以能較準確反映絕緣狀況。檢測吸收比耗時較短(60s),絕緣介質的極化過程處于中間階段,尚不能完全反映絕緣的真實面貌,所以不如極化指數準確。

1.2檢測標準和方法

常用絕緣工具和高壓電氣設備的絕緣性能試驗標準和要求見相關文獻資料。電機是煤礦機電設備的動力之源。一般規定:新投入使用或大修后停用48h以上的大型電機,在使用前均應檢測其絕緣電阻,高壓電機采用1000~2500V搖表,低壓電機采用500~lO00V搖表進行檢測,每1kV不得低于1MQ;一般電機,每半年檢測1次,并以絕緣電阻檢測的數據與上一周期檢測的數據進行比較,若下降了上次值的1/5~1/3時,應找出原因加以解決。檢測吸收比時,KM≥1.3認為合格;KM<1.3認為受潮,受潮時應查明原因,處理后再投入運行。極化指數PI≥2表明絕緣很可靠;1.0≤PI≤1.1表明絕緣有問題,需要查找薄弱點;PI<1表明絕緣需要更換。若屬絕緣部分受潮,表面臟污且有放電或擊穿痕跡,絕緣內部又沒有形成通道,性能難以檢測時,需送電機專業制造廠家進行處理。

1.3案例

我們采用目前市場上銷售的絕緣測試儀,不僅可以測出設備絕緣電阻數值,而且還可以自動計算出設備吸收比和極化指數。2013年5月,我們在三明地區某煤礦檢測在用主通風機中,發現其電機絕緣電阻值僅0.2MΩ,不符合AQ1011-2005《煤礦在用主通風機系統安全檢測檢驗規范》要求。接著我們測試了吸收比值,KM僅為0.85,因此我們判斷電機絕緣有受潮,要求礦方機電人員檢查處理好后我們再來復檢。兩天后我們再檢測時,絕緣電阻達到16.5MΩ,KM值為1.3。事后我們了解到,檢測的這臺通風機為備用機,有半年時間沒有開啟運行了,礦井里的潮氣加上外面的梅雨天氣,使得電機絕緣嚴重受潮。經過機電人員及時對電機進行烘干處理,防止局部絕緣缺陷的擴大,保證電機正常運行。

2結束語

通過以上的分析,得出以下結論:絕緣檢測方法需要不斷的發展和更新,可以考慮引入歐美國家早已應用成熟的極化指數和吸收比測試,準確斷定設備絕緣材料的受熱、受潮和老化,并及時隔離、修復將會發生故障的部件,避免因絕緣性能降低造成設備漏電或短路等各種安全事故發生。但實際效果究竟怎么樣,還需要在實踐中進一步觀察和驗證。

作者:林德貞單位:福建省華廈能源設計研究院

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