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全面實施“精塊煤”戰略，提質增效

（1）實施“精塊煤”戰略的技術措施。采用深孔預裂松動爆破技術，提高塊煤率。松動爆破技術是指充分利用爆破能量，使爆破對象成為裂隙發育體，不產生拋擲的一種爆破技術。該礦技術人員通過課題攻關，合理設定深孔爆破技術參數，使煤層深孔爆破后不出現破碎和拋擲現象，只發生隆起和松動，形成松動爆破，使塊煤產出率得到了較大提高，從而提高了產品質量。

（2）創新回采工藝，增加塊煤產出率。適當調高破碎機錘頭，以400mm左右為宜，高了會造成大塊煤壓壞膠帶，低了造成塊煤損失較多。改變煤機割煤方式，增加塊煤產出率。針對回采落煤——裝煤——運煤過程中塊煤容易被破碎，造成塊煤損失的問題，該礦采取采煤機往返一次割煤一刀的割煤方式，即煤機在機尾進刀，朝機頭割煤——機尾拉架至機頭——返刀掃煤機頭至機尾——機頭向機尾抵車——機尾進刀，使煤機保持從機尾向機頭割煤，煤機少破煤，減少塊煤破碎損失，多生產塊煤。通過研究礦壓顯現規律與塊煤率的關系提高塊煤產出率。周期來壓時，塊煤產出率高。在周期來壓期間多割煤、多進尺，平時割煤時控制推進速度，使煤壁始終保持一定的超前壓力，利用自然地壓使煤體裂隙發育，達到多出塊煤的效果。

（3）理順運煤流程，減少塊煤破碎損失。在原煤回采、運輸過程中，每經過一個轉載點就損失一部分塊煤。為此，該礦將運煤系統“刮板機——帶式輸送機——轉載（破碎）機”優化為“轉載（破碎）機——帶式輸送機”，并對各個轉載點進行改造，調整搭接帶式輸送機頭和機尾的高度，在接煤帶式輸送機尾安裝緩沖裝置（用舊膠帶保護），使帶式輸送機拋煤時沖擊力減小，有效減少了塊煤破碎損失。

（4）優化選煤系統，增加塊煤回收率。把地面動篩車間的原煤分級篩篩縫由50mm提升到70mm，中小塊煤回收率由原來的16%提高到22%左右，回收率提高了6個百分點。

（5）實現原煤全入洗，杜絕原煤直接落地。將井下生產出的原煤分時段調度提升進入地面緩沖倉，然后全部進入選煤廠入洗，杜絕原煤直接落地。

（6）實施“精塊煤”戰略的管理措施。為確保“精塊煤”戰略落到實處，取得實效，該礦進一步完善煤質考核體系，對生產一二線單位全面實行“3421”結構工資制考核，實行計件工資與“安全管理、生產任務、質量管理、經營管理”四項指標掛鉤考核，其分配權重分別為3:4:2:1，即：安全占結構工資的30%，生產任務占結構工資的40%，質量管理占結構工資的20%，經營管理占結構工資的10%，并重點強化煤質考核。該礦為與煤質管理有直接關系的采煤事業部和產品事業部制定了結構工資特別考核辦法，以制度的科學設計引導職工自覺加強煤質管理，提升精塊煤產率。

優化產品結構，實施“燒結精煤”戰略，追求經濟效益最大化煤礦煤層受巖漿巖侵蝕嚴重，原煤灰分高，煤炭變質程度大，揮發分較低，若仍然像其他礦井一樣追求精煤目標，勢必會犧牲精煤產率。為此，該礦認真調研市場，通過優化產品結構，生產出既能提高產率又能滿足客戶需求的新產品—燒結精煤，其銷售價格與精煤相差無幾，從而實現了優化產品結構增效，實現了經濟效益最大化。

提質增效創品牌提效益

（1）產品“零雜質”管理，降低了洗選成本，每噸煤節約4.039元，該煤礦按年產量66萬t計算，每年節省洗選成本約266.6萬元。

（2）精采、細采提高資源回收率產生的效益。該煤礦108采煤工作面煤炭回采率達到了99.1%，高于國家規定回采率（中厚煤層不低于95%）4.1個百分點，多回收煤炭資源1.74萬t，按照700元/t計算，產生效益約為1218萬元。

（3）“精塊煤”產出率提高，增加了企業效益。通過實施“精塊煤”戰略，該礦塊煤率由16%提高到29%，按全礦全年66萬t產量計算，可為礦上多增加利潤約1674萬元。

（4）優化產品結構，實施“燒結精煤”戰略，增加了企業效益。每入洗1萬噸原煤，若按照精煤指標控制產品，可實現銷售收入653.71萬元，若按照燒結精煤指標控制，可實現銷售收入697.4萬元，為礦井多增加效益44萬元，按照上半年入選原煤46萬t產量計算，洗選燒結精煤產品可增加收入2024萬元。

結語

綜上所述，通過提質增效措施的實施，不僅提高了產品質量、資源回收率，優化了產品結構，而且取得了顯著的經濟效益，促進了企業更好更快地發展。

作者：高鳳麗單位：神華神東煤炭集團煤質處