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一、包鋼廢鋼公司鐵皮加工間現(xiàn)狀：

鐵皮加工間原為1957年由蘇聯(lián)設(shè)計(jì)，1996年建成。現(xiàn)有69m×14m×12m廠房一座，建筑面積966m2,內(nèi)設(shè)5噸抓斗吊車(chē)一臺(tái)，回轉(zhuǎn)篩分裝置2個(gè)，Φ1.6m×8m筒狀回轉(zhuǎn)干燥窯及相應(yīng)的燃煤加熱爐、風(fēng)機(jī)、排氣煙囪等。回轉(zhuǎn)干燥窯分別于1967年和1971年建成。廠房南側(cè)為鐵皮儲(chǔ)料廠，裝載機(jī)倒運(yùn)作業(yè)，經(jīng)過(guò)加工后分別送到鋼廠。1995年設(shè)計(jì)部門(mén)為廢鋼公司鐵皮加工設(shè)施制定了整改方案。第I方案：采用燃燒高爐煤氣進(jìn)行加熱干燥工程，概算需1115.4萬(wàn)元，采用燃燒混合煤氣進(jìn)行加熱干燥工程概算需835.44萬(wàn)元。第Ⅱ方案：采用高爐煤氣工程概算需要1120.13萬(wàn)元，采用混合煤氣工程概算需840.43萬(wàn)元。由于公司資金緊張改造最終沒(méi)有實(shí)施。

二、鐵皮加工存在的問(wèn)題：

1、由于設(shè)備老化及工藝原因，供應(yīng)兩個(gè)鋼廠的氧化鐵皮達(dá)不到質(zhì)量要求，兩個(gè)鋼廠反映有雜物、潮濕，含水量達(dá)不到＜2%的技術(shù)指標(biāo)，特別到了冬季，容易結(jié)成凍塊，造成卡、堵鋼廠鐵皮下料槽現(xiàn)象。

2、工藝流程不合理，落后的篩分裝置擺設(shè)在廠房間的料槽旁邊，抓斗放料時(shí)很容易將待干燥和干燥后的物料混合，干燥和未干燥的鐵皮同時(shí)散放在一個(gè)廠房?jī)?nèi)，很容易使干燥后的鐵皮重新吸附水分，通稱(chēng)“自潮”。

3、軋鋼廠礦送來(lái)的氧化鐵皮夾雜物多，給加工帶來(lái)困難，經(jīng)常發(fā)生堵塞、卡料現(xiàn)象，產(chǎn)生大量的篩上物有夾雜物無(wú)法加工而無(wú)序散落堆放，含泥氧化鐵皮需要長(zhǎng)期晾曬才能加工處理。這些現(xiàn)象給保產(chǎn)工作帶來(lái)了困難和壓力。

4、鋼廠吃料的不均衡給我們組織生產(chǎn)帶來(lái)了一定的困難，由于設(shè)備簡(jiǎn)化工藝落后，很難保證兩個(gè)鋼廠的氧化鐵皮供應(yīng)，需要量已超出設(shè)計(jì)能力，而且隨著集團(tuán)公司鋼產(chǎn)量不斷增加，鐵皮供應(yīng)量還會(huì)增加。

5、垃圾氧化鐵皮庫(kù)存大約3萬(wàn)多噸，由于存放多年、雜物多而無(wú)法給煉鋼回爐利用，只有通過(guò)磁選才能把雜物分出。

6、兩臺(tái)鐵皮機(jī)必須達(dá)到二保一，到了冬季由于兩個(gè)鋼廠無(wú)加工條件，自循環(huán)鐵皮停用，全部由廢鋼公司加工，供兩個(gè)鋼廠鐵皮需求量明顯增大，一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)便很難保證兩個(gè)鋼廠對(duì)氧化鐵皮質(zhì)量和數(shù)量的需求，現(xiàn)有的加工能力和需求量已遠(yuǎn)超過(guò)了設(shè)計(jì)能力，氧化鐵皮保產(chǎn)工作已成為正常生產(chǎn)組織中的一個(gè)“瓶頸”。

三、保供提出要求——必須創(chuàng)新：

1、從近兩年回收量與需求量看，回收量均大于供應(yīng)量，庫(kù)存的不斷增長(zhǎng)導(dǎo)致垃圾鐵皮的增加，這其中大約有3萬(wàn)多噸是多年積壓含泥氧化鐵皮和篩上物鐵皮，鐵皮中含有鐵線、切頭切尾、廢鋼、廢鋼繩、耐火磚、膠皮管、破布和木頭、垃圾等，現(xiàn)有的設(shè)備無(wú)法加工和分選。

2、由于一、二煉鋼產(chǎn)量不斷增加，鐵皮需求量加大，為了確保冬季氧化鐵皮的供應(yīng)，廢鋼公司分別在每一年的4月至9月，利用露天晾曬和磁選篩分設(shè)備進(jìn)行加工，共計(jì)儲(chǔ)備合格鐵皮4萬(wàn)多噸，使資源得到循環(huán)再利用，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。2007年最低供應(yīng)量為5月份的零供應(yīng)，最高供應(yīng)量是8月份的8606噸，用量的不均衡成為鐵皮生產(chǎn)組織的一大難題，也給加工帶來(lái)很大難度。春季用量較小，而其余三季，尤其是2007年，用量明顯增大，2007年一季度與三季度6個(gè)月共用44431噸，平均7405噸/月，按設(shè)計(jì)能力6.5萬(wàn)噸/年，月平均5416噸，實(shí)際超設(shè)計(jì)水平1989噸/月。

3、由于鋼廠需求的不均衡加上我公司現(xiàn)有場(chǎng)地、庫(kù)存、設(shè)備、工藝等都不能適應(yīng)鋼廠的需求，在集團(tuán)公司資金緊張無(wú)能力投資的情況下，為了完成氧化鐵皮供應(yīng)，廢鋼公司通過(guò)集思廣義，研發(fā)制造了兩個(gè)鐵皮篩分裝置，對(duì)垃圾氧化鐵皮和生料鐵皮進(jìn)行磁選篩分利用。

4、利用春夏秋季節(jié)北方氣候干燥，日照時(shí)間長(zhǎng)，多風(fēng)少雨的特點(diǎn)，采用露天作業(yè)晾曬，將篩分好的需要烘干的氧化鐵皮單獨(dú)堆放。

5、現(xiàn)有設(shè)備到冬季達(dá)-200C時(shí)只能加工約150噸/日（加工兩遍）而兩個(gè)鋼廠需要200-300噸/日，在這種情況下只能用露天儲(chǔ)備鐵皮進(jìn)行補(bǔ)充，才能滿(mǎn)足兩個(gè)鋼廠的需要。

6、通過(guò)一年的實(shí)踐證明效果很好，既達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果又能滿(mǎn)足鋼廠生產(chǎn)的需要。2007年重點(diǎn)對(duì)垃圾氧化鐵皮進(jìn)行篩分，我們利用集體企業(yè)的舊磁選機(jī)進(jìn)行改造，既節(jié)約了大量投資又使垃圾鐵皮得到了綜合利用，達(dá)到了投資小、回報(bào)大、見(jiàn)效快的效果。

7、把露天軋鋼廠礦送來(lái)的氧化鐵皮和現(xiàn)有氧化鐵皮全部進(jìn)行翻倒和晾曬，翻倒過(guò)程中去除潮氣，篩分過(guò)程中通過(guò)磁選去除雜物，到冬季時(shí)利用兩臺(tái)鐵皮機(jī)燃煤熱煙氣流進(jìn)行二次烘干基本可以達(dá)到鐵皮無(wú)雜物，含水量<2%的質(zhì)量要求。

8、把多年存放露天垃圾氧化鐵皮（雜物包括：廢鐵線、廢鋼、廢鋼絲繩、耐火磚、膠皮管、破布、垃圾等）進(jìn)行加工。一年來(lái)共加工垃圾鐵皮約2.5萬(wàn)噸，既實(shí)現(xiàn)了廢物利用，又有利于環(huán)境保護(hù)，真正取得了保供與降本增效“雙贏”的效果。

四、取得顯著經(jīng)濟(jì)效益：

2007年我們利用自主研制的鐵皮篩分機(jī)對(duì)垃圾氧化鐵皮進(jìn)行了加工處理，其中回收廢鋼463.06噸，篩出合格氧化鐵皮15600噸，選出篩上物大氧化鐵皮庫(kù)存約9000噸，取得直接經(jīng)濟(jì)效益1372萬(wàn)元；節(jié)約包鋼投資1115萬(wàn)元（1995年設(shè)計(jì)概算，按產(chǎn)鋼600萬(wàn)噸鋼考慮），兩項(xiàng)共創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益2487萬(wàn)元。此項(xiàng)創(chuàng)新既節(jié)約了能源又滿(mǎn)足了兩個(gè)鋼廠的需要，使資源得到合理利用，取得的經(jīng)濟(jì)效益也是可觀的。

五、建議和措施：

1、做好垃圾氧化鐵皮的磁選篩分工作，使有效資源得到充分利用，發(fā)揮篩選鐵皮的加工利用，實(shí)現(xiàn)降本增效。

2、做好氧化鐵皮的回收管理工作，各軋鋼廠礦氧化鐵皮不能混裝，送來(lái)的鐵皮做到無(wú)雜物、無(wú)有色金屬等。

3、實(shí)施定量管理，將各軋鋼廠礦，按含水量，含鐵量，和含泥氧化鐵皮分類(lèi)堆放，再配合兩臺(tái)裝載機(jī)設(shè)備，可解決篩分、裝料、堆放、倒送、備料等工作。

4、將露天磁選機(jī)篩分好的氧化鐵皮通過(guò)自然干燥后倒入鐵皮儲(chǔ)料場(chǎng)，冬季二次干燥，達(dá)到鐵皮無(wú)雜物，含水量＜2%質(zhì)量的要求。