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本文作者：喬振作者單位：安徽省銅陵有色冬瓜山銅礦

控制水源,節約用水。第一,該礦充分根據上中段礦段已回采結束而水質清的特點向下段提供生產用水,實現生產用水地表零供應。比如從-280m水泵房向-280m～-460m區域管道供水,解決該區域生產用水;從-460m水泵房向-460m新建水倉供水,解決-該區域生產用水。這種方法使得水資源能夠重復使用,符合循環經濟發展的本質要求。第二,通過建立廢水處理池實現該銅礦生產用水的最大限度循環使用。據統計,該礦區生產和生活用水總量為6萬m3/d左右,其中職工的生活用水量約為5000m3/d(由市政管網供水),生產過程中的用水量約為5.5萬m3/d。原礦區有一座用于循環水系統的蓄水、廢水處理及中轉樞紐,容積為1.3萬m3左右大塘,而礦區循環水量約在4.6萬m3/d,出現蓄水、廢水處理及中轉能力明顯不足的缺點,造成了大塘水量外排現象。為解決水外排現象,提供水資源的使用效率,該礦在大塘水池附近新建地表廢水處理池,一方面防止了廢水外排對周邊環境的污染,另一方面也節約了水資源,做到對資源的合理利用和對環境的有效保護。

實施節能技改,提供電資源的使用效率以及節約能源成本。冬瓜山銅礦在開采的過程中對能源的使用量也是很大的,如何節約能源、提高能源使用率也是非常重要的任務,去年該礦為此進行了以下技術改造。第一,通過采用先進的技術,優化和改造現有設備或者引進先進的設備,提高設備的開采率和使用效率。具體措施主要有:改半自磨排礦端盲板為格子板,進一步提高排礦能力;充分利用半自磨電機富裕能力,使半自磨電機滿負荷工作;提高磨礦介質直徑,從而提高沖擊破碎能力。通過以上技術的改造和引進,實現了年節約電量300萬KWH的良好局面,并且為技術改造實現循環經濟和節能減排目標打開了局面。第二,調整高硫鐵磁選流程內部結構,增家砂泵、攪拌桶和相應管道,提高高硫鐵產品產量,調整后高硫鐵產量穩定增加,從原來的每月產量3萬噸左右增加目前的5.3萬噸左右。另外,對浮選系統、輸送系統、濃縮系統和過濾系統進行改造,從選礦總尾砂中進一步回收硫、鐵資源,提高低硫產品產量,每月可產出低硫精礦(含有效硫20%以上,含鐵40%左右)3萬噸。第三,鋪設4公里的管線對回水池進行改造,新裝水泵等配套設備,從根本上解決了原系統輸送能力小、管道老化泄漏等問題,保證了生產用水循環高效利用,基本實現了廢水的“零”排放,改善了環境。第四,備件國產化。該礦的大型開采設備大多使用進口設備,實現了高產量、高產能的目標,但是面對進口設備每年消耗的大量進品備件,難免會出現資金投入過高的局面。因此為了科學的降低進口備件資金投入量,節約成本,該礦的設備備件基本國產化,通過對進口設備的軸套、鉸接銷軸、軸襯、中冷器等備件國產化,每年大約節約備件費用600萬元。

尾礦回收利用。根據礦區開采后尾礦中仍然存留著很多有價值的資源,如果對這些資源進行開發和提取,將大大增加礦山的產出價值,這符合循環經濟中資源再利用的原則。銅陵有色冬瓜山銅礦對尾礦的回收利用主要采用兩種方式。第一,先磁后浮的工藝流程選硫方式,提高附屬資源的產出量。傳統的工藝流程鐵精礦不僅鐵回收率較低,且鐵精礦中的硫難以脫除,無法產出合格的鐵精礦,硫精礦回收率也較低,脫硫藥劑成本較高。通過改造原有的工藝流程,提高了鐵精礦的品質,并且提高了硫精礦的回收率。第二,選礦總尾中回收硫,產生低品位硫精礦。傳統的尾礦中含硫量較高,不僅造成了資源的浪費并且給環境帶來了一定的危害。為了解決這個問題,該礦采用先進的技術對尾礦中的硫成分進行提取,產出低品質的硫精礦,這樣豐富了產品種類,降低了尾礦對環境的污染。

填采空區降低安全隱患。該礦利用選礦全尾砂充填采空區450萬立方米;并對冬瓜山礦段進行尾膠充填,截止到2011年底已累計充填416.88萬立方米。既治理了安全隱患,又有利于環境保護,取得了很好的經濟效益和社會效益。