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摘要：成本控制是制造業企業提升企業競爭力、實現利益最大化的重要保障，加強企業成本控制對于制造業企業來說顯得十分重要。文章從界定成本控制的概念及成本控制涵蓋的主要方面出發，分析了當前我國制造業成本控制方面存在的問題，并從三個方面提出了滿制造業成本控制的具體對策。

關鍵詞：制造業成本控制存在的問題策略

一、相關概念界定

（一）成本控制的概念

所謂成本控制，從嚴格意義上講是指運用以成本會計為主的各種方法，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額比較，衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，實現預期的成本限額。企業的成本控制是對企業生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督，發現企業的不足并尋找可能降低成本的一切方法的過程。企業進行成本控制，并不是追求單純的成本降低，而是要從追求企業的經濟效益及盈利能力出發，達到成本效益最大化。

（二）成本控制涵蓋的主要方面

成本控制包括產品形成的全過程，主要內容可分為兩大部分，即投產前成本控制和投產后成本控制：

1.投產前成本控制。

主要是目標成本控制，企業的目標成本是經營目標的重要組成部分，目標成本控制。包括兩層意思：一是目標成本實行自身控制，即在確定目標成本時，要進行市場調查，可行性研究，確定產品價格和目標利潤，在此基礎上再確定產品目標成本，這時為了保證目標利潤的實現，必須對目標成本進行控制。二是利用目標成本去控制設計成本和試制成本，以確定產品投產后的成本水平，這就要求設計方案不僅要保證產品質量，同時要從經濟上符合目標成本的要求，即設計成本必須低于目標成本。

2.投產后的成本控制。

主要是生產成本控制，統稱為過程控制或反饋控制，實際上就是對產品實體形成過程和經濟事項實際發生過程的控制。這個階段的成本控制，要將在發生的成本與目標成本、定額成本與費用限額等進行對比，將偏離情況及時形成信息，返回到職能部門、責任部門或決策部門，以便及時采取措施，鞏固成績、克服缺點、防止浪費現象的繼續發生。

（三）制造企業加強成本控制的必要性

企業是一個追求利潤最大化的組織，從會計角度講，利潤取決于以下幾部分：利潤=收入-成本-費用可見，企業要實現利潤最大化，可以通過不斷擴大收入或者控制成本、降低費用來實現。因此，成本控制是企業目標實現的重要方面，是企業發展中面對的一個關鍵問題，只有控制好成本，才能獲得理想的利潤，從而在激烈的市場競爭中占據有利地位。而對于以生產產品為主的制造業來說，其生產產品必然會涉及到研發設計、材料采購、生產、營銷服務等，各個階段都會有成本問題，因而其成本控制就至關重要。傳統成本控制著重于企業內部的產品生產制造過程的成本控制，相應的忽視了產品研發設計、采購、營銷服務等過程的成本控制，沒有涉及企業成本發生的全過程，即僅以產品生產成本本身控制為主，較少從整個企業系統的角度探討引發成本形成的動因及降低成本的途徑。

二、當前我國制造業成本控制方面存在的問題

（一）成本控制觀念落后

傳統的成本控制片面強調事后控制，忽視事中控制、事前控制。而事前控制的薄弱性，則會造成成本預測、成本計劃、成本決策等規范性、制度性缺乏。此外，傳統的制造業企業成本控制，片面重視生產制造環節，對研發設計環節、采購環節考慮較少，至于營銷服務環節（銷售和售后服務環節）更是無暇顧及。另外傳統的制造業成本控制，市場調查較少、市場觀念僵乏。單純依賴提高產量來獲取短期利潤，這無異于殺雞取卵之舉。從大環境中看，我國制造業企業面臨的經濟環境也發生了翻天覆地的變化：一方面現代科學技術的發展日新月異，愈加迅猛。另一方面，市場經濟快速發展，早就已經實現了賣方市場到買方市場的轉變。而面對著日益多樣化的市場需求、日漸挑剔的顧客需求，制造業企業應該適時更新觀念，以適應現代市場的需求。

（二）采購成本控制中存在的問題

一是采購成本觀念比較落后。很多企業把控制采購成本等同于降低采購價格，忽視了采購的材料的質量、庫存成本、運輸成本等。這種成本控制觀念落后，已不能適應現在的經濟環境。企業要改變這種落后的成本控制觀念，加強對采購成本的認識。二是認為采購成本管理只是采購部門的責任。企業有各個職能部門，包括采購、生產、銷售、財務等等，這些專業化的分工使得人們認為采購成本管理工作只是采購部門的責任，而與其他部門無關。三是忽視與供應商的合作。企業過分重視采購價格，利用各種方法手段極力壓低供應商的價格，削減其利潤，從而造成與供應商的競爭，沒有從長遠發展的角度與供應商建立戰略合作伙伴關系。這很可能使得采購物資的后期使用成本增加，庫存增加，管理成本上升。

（三）生產制造成本控制中存在的問題

由于傳統成本控制觀念主要關注的就是生產制造這一階段的成本控制，所以這一階段的成本控制問題較少，但依然存在問題。現在，企業通常將產品生產制造成本劃分為料、工、費三部分。對于制造業的產品成本來說，原材料消耗所占比重較大，材料耗用的浪費或節約直接影響到產品成本的高低、盈利的多少。但企業經常會出現生產過程中原材料的浪費現象，主要是缺乏對原材料的消耗量的控制。企業常常對原材料的利用不合理，從而造成不必要的浪費，如對于剩余的邊角料直接丟棄，而沒有考慮其他方面的用途，沒有充分利用。而企業的生產效率的高低也是影響產品成本的一個重要部分。如果生產同樣的一個產品需要的工時較高，那么單位時間生產的產品就少，從而造成成本的增加。產品生產過程中還會發生各種費用，這些費用的高低也會影響成本的高低，但這些費用又是不可避免的。因此，企業在這部分主要進行的成本控制是如何對成本進行降低，盡量減少原材料的消耗浪費、提高工作效率及盡量減少費用的發生。

（四）營銷服務成本控制存在的問題

當今以顧客為中心的經營理念已經逐漸被人們接受，營銷服務在企業中發揮了越來越重要的作用，因此在探討過產品研發設計、采購和生產階段的成本控制后，有必要對營銷服務階段的成本控制問題進行分析，這樣設計出的成本控制體系才是完整的。服務成本是企業總成本的組成部分，是企業人財物的支出。但企業往往忽略了服務的重要性，相應的忽略了服務成本的管理與控制。傳統的成本控制沒有考慮對產品售后服務成本的控制，認為產品的銷售就是終點。而在當今社會激烈的競爭下，產品的售后服務變的越來越重要，良好的售后服務有利于企業形象的樹立，能促進企業產品的銷售，從而增加企業的利潤。因此，企業在進行成本控制時也應該關注這部分成本。企業要從顧客的角度出發，重視顧客，加強售后服務等并對這部分成本進行控制。

三、制造業成本控制策略

（一）提高管理人員的成本控制意識

制造業企業要想在激烈的競爭中生存，必須具有成本優勢。由于許多企業的管理層的成本控制意識比較薄弱，對產品工藝成本的控制不夠重視，導致了企業成本在增加。因此，成本控制首先要樹立成本控制意識，營造企業內部成本控制氛圍，從而強化員工自身的成本控制意識，避免工業企業制造成本高于行業平均水平，這樣才能保證企業在市場中的競爭力。目前，中小型工業企業，尤其是私有工業企業，管理人員多為本家族家庭成員，對企業成本管理僅僅局限在對大宗原材料采購或日常費用的支出上，往往忽視了其他方面的成本管理，成本費用控制沒有形成制度化和體系化，不能有效地降低成本費用。為此，在中小型企業，須加強成本管理人員的管理意識，使其能了解所分管成本費用指標的實際執行情況和計算依據，能調節、控制所分管成本費用指標的耗費數，清晰成本費用形成過程，制定完善的成本控制制度。企業要對各級管理人員進行成本控制專題培訓，貫徹落實企業成本控制思想，使工業企業成本控制理念滲透到每個員工，提高員工的成本控制意識，從而增強在成本控制過程中的執行力。

（二）采購環節的成本控制

采購過程中的成本控制。在內部成本控制中，采購成本的控制是企業成本控制的重要環節、建立合理的采購體系，避免采購員因收受賄賂采購價格高的原、燃材料，也要避免過量采購造成的原、燃材料庫存積壓，造成產品成本的提高。在保證原料、燃料、輔助材料的技術指標前提下，建立集中采購、分批進貨、貨比三家的采購體系，即由采購人員選擇三家以上符合本企業原料、燃料、輔助材料的技術指標和本企業預算價格的供應商，建立供應商管理信息系統，總經理或公司領導層對供應商進行評價，與供應商協商采購價格，并選擇兩到三家供應商簽訂長期供貨協議、質量保證協議。在采購付款中，有的企業喜歡拖欠采購款，這樣造成供應商因貨款不能及時收回而提高產品的價格。在小企業中，可以建立合理的采購款支付制度，即當月的規定日期支付上月采購款或前兩月的采購款，這樣既保證了采購產品的連續供應，又提高了企業的信譽，避免供應商提高供應價格或因供應商要求付拖欠款而造成的企業大量資金籌措給企業造成的困難。

（三）生產環節的成本控制

產品流程中的成本控制。企業生產中，制定本企業所消耗的原材料、輔助材料、燃料的合理定額，避免跑、冒、滴、漏情況的發生，嚴格操作程序，提高產品的成品率。在主要原材料的消耗上，從原料進廠開始，就要避免廠內運輸、配料操作失誤等造成的原料浪費、輔助材料和生產設備配件管理上，很多企業實行零庫存管理，這就要求管理人員加強責任心，避免出現材料及配件多報多領用，或能維修的零件不維修直接換新件，從而造成生產成本的提高。在生產工藝中，找出控制關鍵環節，采取有效措施，對關鍵環節進行重點控制，對其他環節進行有效控制，從而降低成本。

參考文獻：

[1]馬傳永.制造業企業成本控制有效性的研究[D].哈爾濱商業大學,2013

[2]劉宏軍.制造業成本控制問題及應對措施[J].西部財會,2011（3）:35-37

作者：王賢明 單位：寧波江花玻璃科技有限公司