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【摘要】目前較為突出、出現(xiàn)質(zhì)量問題最多的濕拌砂漿的質(zhì)量問題主要是濕拌抹灰砂漿的空鼓、開裂問題。在設計生產(chǎn)過程中必須把好原材料質(zhì)量關，嚴格生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，同時跟工地使用方做好技術交底，強化作業(yè)人員質(zhì)量意識，保證穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的濕拌抹灰砂漿生產(chǎn)和施工質(zhì)量。

【關鍵詞】濕拌抹灰砂漿；生產(chǎn)施工；質(zhì)量控制

1前言

自實施現(xiàn)場禁止攪拌砂漿以來，預拌砂漿行業(yè)發(fā)展迅猛，廣東已連續(xù)兩年預拌砂漿使用量全國第一，其中濕拌砂漿占預拌砂漿總量百分之七十以上的情況，從發(fā)展趨勢看，濕拌砂漿的產(chǎn)量在不斷增加。據(jù)統(tǒng)計，2015年廣東全省預拌砂漿的總產(chǎn)量為1072.97萬噸，較2014年的709.4萬噸增加363.57萬噸，增長了51.25%。目前，深圳市預拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)有22家，其中干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)4家，濕拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)22家。2015年預拌砂漿產(chǎn)量為432.68萬噸，其中：干混砂漿產(chǎn)量9.5萬噸，占2.2%；濕拌砂漿產(chǎn)量423.18萬噸，占97.8%（深圳市干混砂漿產(chǎn)量2013年占4.1%，2014年占3.62%；濕拌砂漿產(chǎn)量2013年占95.9%，2014年占96.38%）。目前較為突出、出現(xiàn)質(zhì)量問題最多的濕拌砂漿的質(zhì)量問題主要是濕拌抹灰砂漿的空鼓、開裂問題，如何做好濕拌抹灰砂漿的質(zhì)量成為每一位技術人員應當思考的問題。

2濕拌砂漿的生產(chǎn)質(zhì)量控制

2.1原材料的進場檢測

濕拌抹灰砂漿對砂的要求較高，砂必須過篩，5mm以下顆粒才使用，II區(qū)中砂，細度模數(shù)控制在2.3～2.7為宜，太細則拌出來的砂漿粘性過大，黏灰刀，且收縮大，進而引起空鼓開裂；太粗則砂漿拌合物過于松散，不易上墻，工人意見大。原材料的檢測技術要求如表1所示。

2.2生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

⑴調(diào)度接單時，要問清楚工地砂漿種類、標號、稠度等，傳統(tǒng)砂漿灰砂比與預拌砂漿對應關系。⑵生產(chǎn)前應確保攪拌機及待料槽內(nèi)無石子，待料槽需人工沖洗，攪拌機可采用拉砂2000kg左右攪拌清洗。⑶鏟車上料前要翻斗，確保鏟車斗內(nèi)無其它，砂要用篩過的預拌砂漿專用砂，倉位在1#線最外側倉，嚴禁上錯料，如果上錯要及時通知值班質(zhì)控員。⑷開盤前必須檢測砂的含水率，每個半天至少檢測一次。⑸使用混凝土攪拌機攪拌，攪拌時間宜延長60秒，使得砂漿塑化劑充分反應，發(fā)揮最佳的效用。⑹攪拌車應清洗過，裝料之前必須反罐，以確認罐內(nèi)無積水，裝好料后對照送貨單正確懸掛標示牌，砂漿種類和強度等級以及特殊要求等。

2.3濕拌抹灰砂漿的出廠檢測

⑴質(zhì)控員生產(chǎn)過程中，要對第一盤砂漿接料觀察，稠度不符合則及時調(diào)整，砂漿生產(chǎn)時遵循“寧干勿稀’的原則。⑵按規(guī)定取樣檢測，每車必測容重，各種標號抹灰砂漿的出廠容重都應控制在1800～1950kg/m3，容重過低則砂漿拌合物過于柔軟、輕質(zhì)、粘灰刀，硬化后含有大量氣泡，導致抗壓強度及拉伸粘結強度降低；容重過重則抗壓強度及拉伸粘結強度高，但是砂漿拌合物粘聚性變差、不好上墻，如有異常要及時向上一級負責人反應,可通過增減砂漿塑化劑摻量的方法控制。⑶按頻率檢測砂漿的開放時間、凝結時間，留置成型抗壓強度、拉伸粘結強度試件，其中拉伸粘結強度試件成型要多成型2～3個，防止發(fā)生損壞時試件不夠的情況。

3濕拌抹灰砂漿現(xiàn)場施工質(zhì)量控制

⑴抹灰前的準備工作。要對混凝土表面打磨清除表面浮漿灰塵，并用清水沖洗干凈，然后在對混凝土、蒸壓加氣砌塊表面進行“拉毛”，人工拉毛時，要注意間隙不能過寬，定期養(yǎng)護。施工前一天要對墻體及砌塊灑水濕潤，尤其是蒸壓加氣塊要澆透水。若水分不足，則會影響砂漿后期強度及粘結力的增長。填充墻砌體與混凝土交接部位掛網(wǎng)，一般外墻掛鋼絲網(wǎng)，內(nèi)墻掛玻纖網(wǎng)，每邊不少于150mm寬，如有錯臺，先用水泥砂漿補平。網(wǎng)格寬度以2～3cm為宜，過小則砂漿壓不密實。設置砂漿池，做防雨防曬措施。不同品種、強度等級的砂漿應分別存放，并有相應標示，對工人做好工作交底，避免混料。⑵應采取分層抹灰，多遍成活，應嚴格控制各抹灰層的厚度，5～8mm為宜，防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大，造成空鼓、開裂等問題。⑶濕拌抹灰砂漿的收水時間在混凝土墻面比砌體墻面長2～3小時，第一層抹灰工人可先抹混凝土墻，以提高工作效率，⑷砂漿運送至樓層儲存時，樓層地面應提前灑水濕潤，或墊置鐵板，避免砂漿因地面吸水影響開放時間，若存儲時間較長，可灑水適量，減少砂漿表面水分蒸發(fā)。⑸砂漿初凝時間應根據(jù)工地現(xiàn)場實際情況作出相應調(diào)整，初凝時間內(nèi)如稠度不合適可加適量水調(diào)整，現(xiàn)場儲存的砂漿超過初凝時間不允許再使用，超時的砂漿和易性變差，再次加水拌合上墻后，強度大幅降低，表面泛白，并且極易產(chǎn)生塑性收縮裂紋。⑹冬期抹灰施工應采取保濕措施，抹灰時環(huán)境溫度不宜低于50℃冬期室內(nèi)抹灰施工時，應注意通風換氣，冬期施工可采取熱空氣或帶煙道的火爐加速干燥，濕拌抹灰砂漿冬期施工時，應適當縮短砂漿凝結時間，寒冷地不宜進行冬期施工。雨天不宜進行外墻抹灰，在高溫、多風、空氣干燥的季節(jié)進行室內(nèi)抹灰時，宜對門窗進行封閉；在夏季施工時，當前一層過于干燥時，應灑水濕潤，再抹第二層，夏季氣溫高于30℃時，外墻抹灰應采取遮陽措施，并應加強養(yǎng)護。⑺養(yǎng)護是保證抹灰工程質(zhì)量的關鍵，砂漿硬化后要及時對墻面進行保濕養(yǎng)護，噴灑水時，注意壓力不可過大，養(yǎng)護時間不少于7天。

4小結

濕拌抹灰砂漿作為濕拌砂漿中實際使用量最大的一部分，是一項復雜繁瑣的工作，而目前的工藝仍然處于粗放式生產(chǎn)和施工的階段，在設計生產(chǎn)過程中必須把好原材料質(zhì)量關，嚴格生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，同時跟工地使用方做好技術交底，強化作業(yè)人員質(zhì)量意識，保證穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的濕拌抹灰砂漿生產(chǎn)和施工質(zhì)量，實現(xiàn)濕拌抹灰砂漿零空鼓零開裂的目標。

【參考文獻】

[1]GB/T25181-2010,預拌砂漿［S］.

[2]葉勇,等.混凝土攪拌站濕拌砂漿生產(chǎn)及施工質(zhì)量控制要點［J］.四川建材，2015，41(3).

[3]JGJ/T220-2010,抹灰砂漿技術規(guī)程［S］.

作者:劉淑青 單位:深圳市鵬城基業(yè)混凝土有限公司坪山分公司