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【摘要】隨著科學技術水平的提高，我國的生產加工領域的發展水平也在不斷提高。薄壁塑件的注塑成型加工中，提高其質量就比較重要。但是在實際的注塑成型過程中，受到諸多因素的影響，在生產中就存在著諸多質量問題。本文主要就薄壁塑件的注塑成型缺陷以及質量的控制進行詳細探究，希望在此次的理論研究下，能有助于解決實際問題。

【關鍵詞】薄壁塑件；注塑成型；質量控制

1引言

薄壁塑件的注塑成型在成型的周期上是相對短的，所采用的原料也比較少，生產率高，生產的成本比較經濟。所以薄壁塑件的注塑成型在實際生產中就比較受歡迎。但是注塑成型中的質量問題也是比較突出的，如何控制注塑當中的質量問題就顯得比較重要。

2薄壁塑件的注塑成型的主要特征和缺陷問題

2.1薄壁塑件注塑成型的主要特點

薄壁塑件的注塑成型主要是產品的壁厚在1毫米以下的注塑成型，這一薄壁的概念是相對的。從薄壁塑件的注塑成型的特征上就能看到，注塑的周期短以及原料使用少就是比較突出的特征，采用這樣的注塑成型的技術能大大降低生產成本。薄壁注塑的時候充填的時間也是比較短的，壁厚減少后聚合物熔體就會在型腔當中迅速的冷卻，這樣就在短時間產生固化，成型也會比較復雜化[1]。比較常見的注塑成型工藝不能滿足，傳統的成型流長厚度比在小于100的時候，充填的時間就會大于一秒而周期就會大于三十秒。壁厚比較薄的流長厚度就會比較大，成型難度就會增加，這樣在充模的時間上也會比較短，注塑的壓力會升高。薄壁產品的設計以及成型上都有著鮮明的特征，工藝復雜化，所以比較容易出現注塑的缺陷。

2.2薄壁塑件注塑成型的缺陷問題

薄壁塑件在進行注塑成型的過程中，比較容易出現相應的缺陷問題，其中的短射就是比較突出的缺陷問題。模具型腔進行填充的時候沒有完全，這就比較容易造成質量缺陷。在聚合物熔體流動的時候，熔體會沿著遇到相對溫度低的型芯表面以及型腔壁形成冷凝層[2]。而熔體就會在冷凝層當中持續的向前，在厚度增加下流道就會變得比較窄，這樣冷凝層的厚度就會對聚合物流動產生影響，薄壁件的細小部位在模具進行加工的時候不到位以及排氣不暢，就比較容易發生短射的問題。薄壁塑件注塑成型的缺陷問題中，翹曲變形是比較突出的，這一缺陷問題的發生主要是應力以及收縮沒有均勻化造成的，制件的形狀以及強度上不合適。在進行模具設計以及工藝參數上還存在著不佳的現象，這也比較容易造成塑件曲邊的現象[3]。模具結構對注塑件的翹曲變形會產生影響，注塑時候塑件冷卻的速度沒有均勻化，這就比較容易造成塑件的收縮不均，收縮差別就會造成翹曲的質量問題。薄壁塑件進行注塑成型工程中，工藝參數以及制件的收縮都會影響翹曲變形，還有殘余的熱應力也會影響翹曲變形。薄壁塑件的注塑成型過程中，其出現的缺陷問題還體現在波浪痕方面。出現這一故障問題主要就是模具的型腔當不穩定流造成的塑件表面出現年輪狀以及螺旋狀條紋花樣，有的是比較高的表面質量要求塑件中是不能出現這樣的缺陷問題的。薄壁塑件的注塑過程中在模具的型腔狹窄的情況下，熔體就比較容易形成湍流，流道當中界面大小會存在不一致的情況，這就比較容易造成波浪痕。另外，薄壁塑件的注塑成型缺陷問題當中熔接線也是比較突出的缺陷問題，在薄壁的塑件注塑成型中充模阻力比較大，料流混合處熔接線就會增加，這樣對塑件的外觀質量就會產生影響[4]。而在外力的作用下也比較容易造成熔接線處的開裂質量問題出現。

3薄壁塑件的注塑成型質量的控制措施

薄壁塑件注塑成型的質量控制過程中，要能從多方面加強質量的控制，注塑成型澆筑系統的應用能有效控制注塑的質量。在對澆筑系統的應用下，塑料熔體在從注射機噴嘴射出后達到型腔前，在模具當中流經通道，塑件注塑成型工藝中澆筑系統有不同的方式，有流道凝料澆筑系統的應用中，塑件成型的過程中，流道中材料也會一起成型，這樣在每次注塑都會產生流道廢料[5]。注塑的流道長以及注塑的壓力在其流道上的損失就會增大，模內的壓力就會降低，這樣就比較容易造成制品的密度不均勻。凝料二次通過打碎造粒，回用塑料物理形成就會下降，二板模注塑的時候就要進行人工去凝料，這樣的方式對流道中的塑料熔融狀態能進行保持。通過塑件注塑模的設計中，系統設計對塑件性能以及尺寸等都有影響，要能和塑料利用率等緊密結合，這樣就能保障注塑的質量。薄壁塑件的注塑成型過程中，尤其是制品厚度比較小的過程中，采用的大澆口以及澆口大于壁厚，通過直澆口就要設置冷料井來減少澆口應力，并要能夠協助填充減少制品去除澆口的時候造成損壞。保障填充模腔的質量，流道系統當中就要減少壓力，這樣在流道的設計中就要盡量的大一些，對熔體駐留的時間要能夠有效限制，避免樹脂降解產生劣化。注塑系統的設計下，通過相應的軟件應用，對冷卻方式以及工藝參數進行改變，就能夠時下模擬以及綜合評判的方法，這樣就能提高注塑成型的質量[6]。在一模多腔的過程中，注塑系統平衡性就要比常規的模具要求高，而在當前的流道技術的不斷發展過程中，在其技術的多種優勢下，如操作上比較簡單化，無凝料以及能方便提高產品的質量等，這就使得技術的應用愈來愈廣泛化。

4結語

總而言之，薄壁的塑件進行注塑成型的質量控制過程中，要能從多方面進行考慮，找到針對性的方法加以應用，提高注塑成型的整體質量，只有從這些基礎層面得到了加強，才能真正保障注塑成型的整體質量有效控制。通過此次對薄壁塑件的注塑成型質量控制的研究分析，從理論層面能夠進一步的深化，從而為實際的質量控制起到促進作用。

【參考文獻】

[1]洪慎章.注塑工藝及模具設計第三講注塑成型工藝(一)[J].橡塑技術與裝備，2017(10).

[2]朱峰，林宇.注塑成型工藝對汽車塑料部件力學性能的影響探討[J].科技經濟導刊，2017(10).

[3]黃麗莉，侯君芳，王美香.注塑成型工藝建模及其多目標優化研究[J].塑料工業，2017(04).

[4]王貝，周光發，吳波，黎冶.論注塑成型工藝的相關因素[J].企業科技與發展，2016(15).

[5]吳百中.閥門防腐襯里注塑成型工藝研究及應用[J].溫州職業技術學院學報，2017(02).

[6]匡唐清，柳和生，周國發，賴家美.新型注塑成型工藝[J].橡塑技術與裝備，2017(08).

作者:袁英 單位:江西工程學院