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預浸對金、銀浸出的影響

磨礦后加石灰充氣攪拌2h，再加氰化鈉浸出。全泥氰化浸出條件：磨礦細度－200目占85％，礦漿濃度35％，石灰用量2．5kg／t，氰化鈉用量3kg／t，浸出時間24h。試驗結果見表2。從表2可見，礦石直接浸出，金、銀浸出率均較高。在其后的試驗中，不考慮二段浸出工藝，從簡化工藝角度出發，選擇不預浸一段浸出工藝。

礦漿濃度對金、銀浸出的影響

將石灰、氰化鈉一同加入球磨機進行磨礦，然后在攪拌槽中調整所需礦漿濃度，進行充氣攪拌浸出。全泥氰化浸出條件：磨礦細度－200目占85％，石灰用量2．5kg／t，氰化鈉用量3kg／t，浸出時間24h。試驗結果見表3。從表3看出，礦漿濃度以35％比較適宜，此時浸出率指標較高。如果礦漿濃度太高，則礦漿黏稠，對浸出供氧和節約藥劑都不利；濃度太低，雖然有利于提高浸出率，但降低了貴液中金、銀濃度，增加了貴液及含氰污水處理難度，增加作業成本，也降低系統本身的生產能力。

磨礦細度對金、銀浸出的影響

選取不同粒度礦石進行平行對比試驗。全泥氰化浸出條件：礦漿濃度35％，石灰用量2．5kg／t，氰化鈉用量3kg／t，浸出時間24h。試驗結果見表4。從表4可知，隨著磨礦細度提高，金銀浸出率提高，但提高幅度逐漸減小。保持一定的磨礦細度，對保證浸出指標是必要的。考慮現有磨礦細度為－200目已占85％以上，因此，礦石不必再細磨。

氰化鈉用量對金、銀浸出的影響

全泥氰化浸出條件：磨礦細度－200目占85％，礦漿濃度35％，石灰用量2．5kg／t，浸出時間24h。氯化鈉用量對金、銀浸出的影響試驗結果見表5。從表5看出，隨氰化鈉用量增加，金浸出率提高，但銀浸出率有所下降。當氰化鈉用量超過3kg／t時，金浸出率變化不大，故確定氰化鈉用量為3kg／t。

浸出時間對金、銀浸出的影響

全泥氰化浸出條件：磨礦細度－200目占85％，礦漿濃度35％，石灰用量2．5kg／t，氰化鈉用量3kg／t，浸出時間24h。浸出時間對金、銀浸出的影響試驗結果見表6。可見：浸出24h，金、銀浸出率達到96％和80％以上；繼續延長浸出時間，金浸出率變化不大，而銀浸出率提高的也不多。浸出時間延長，會降低系統的處理能力，故確定浸出時間為24h。

閉路試驗

在優選的浸出條件進行閉路試驗，結果見表7。對工藝進行改進，將貴液直接返回磨機邊磨邊浸，在富氧條件下進行氰化浸出。改造前后試驗結果見表8。可以看出：金、銀浸出率分別達96．73％和81．28％，而且較為穩定；工藝改進后，金、銀浸出率均提高5％以上。

本文作者：溫勝來周源作者單位：江西理工大學