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一、焊接技術在石油化工機械中的應用

石油化工機械是石油生產中必不可少的設備，主要包括化工操作容器、石油加熱被爐、石油反應塔以及石油換熱器等。因此，根據(jù)不同生產設備的不同需求，需要運用不同的焊接技術。根據(jù)工藝的不同，在石油化工機械焊接中，比較常用的焊接工藝主要有焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊以及二氧化碳保護焊等。其中，焊條電弧焊主要應用于石油化工機械中的中板制造，具有焊接方法相對簡單，環(huán)境適應力較強等優(yōu)勢；埋弧自動焊主要應用于結構不太復雜的石油化工機械；鎢極氬弧焊主要應用于基礎機械打底焊接；二氧化碳保護焊主要應用于相對較薄的機械設備焊接。而現(xiàn)階段，隨著設備要求與設備材料的不斷改進，設備抗腐蝕性能不斷提高，鎢極氬弧焊已經成為當前石油化工機械焊接中比較常用的焊接工藝。

二、焊接技術在石油油氣儲運中的應用

石油資源得到有效開發(fā)以后，需要恰當?shù)膬Υ孢\輸手段，才能使其更加完整高效的得到利用，在對石油油氣就近性存儲運輸?shù)倪^程中，焊接技術的應用有著非常重要的作用，主要表現(xiàn)在以下兩方面：

1.焊接技術在石油油氣儲罐中的應用在石油氣體、液體及液化氣被開采加工之后，需要將其裝入到油氣儲罐中，也方便運輸及使用，而由于油氣在不同應用中的客觀需求不同，油氣儲罐也存在很多不同類型，而焊接技術是油氣儲罐制造過程中最主要應用的技術之一。在制造油氣儲罐的過程中，主要應用氣電立焊、焊條電弧焊、藥芯自動焊以及埋弧自動焊等焊接技術，普遍來講，如果需要建造比較大型的頂部漂浮儲罐，當前一般采用比較先進的自動焊技術進行制造。

2.焊接技術在油氣運輸管道中的應用與油氣儲罐相比，油氣運輸管道具有更加方便、安全性強、成本投入小、利用率高等優(yōu)勢，更適合石油及天然氣的運輸，正是因為油氣運輸管道有以上諸多優(yōu)勢，當前全世界的油氣運輸管道正每年以幾何形態(tài)遞增。在建造油氣運輸管道的過程中，主要應用纖維素、低氫、藥芯焊絲等焊條下向焊方式，其中，低氫焊條下向焊技術能夠用于相對比較惡劣的制造環(huán)境，而藥芯焊絲屬于以眾暴寡半自動焊接技術，近年來在我國大力推廣。

三、焊接技術在石油鉆采機械中的應用

1.焊接技術在油田采泵中的應用現(xiàn)階段，我國在油田開采過程中使用的泵體主要分為兩類，其一為應用于石油、油氣、液化氣等流體資源傳輸?shù)牡孛孑斢捅茫涠閼糜谑唾Y源抽取的抽油泵。而與之相對應的油田采泵焊接方法也主要有兩種，其一是制作采泵過程中所應用的焊接技術，其二是在采泵出現(xiàn)破損或漏洞時進行泵體修補的焊接技術。主要的按揭方法有堆焊、焊條電弧焊、擴散焊、摩擦焊等。另外，隨著石油開采技術的不斷提高，為保證油田采泵為油田開發(fā)帶來更高的效益，一些新型的焊接技術與工藝，也被逐漸應用到油田采泵中。

2.焊接技術在采油鉆桿中的應用油田的開發(fā)與開采離不開油氣井鉆探工作，而石油鉆桿便是鉆探工具中最為重要的組成部分，在石油鉆桿的應用過程中，需要利用焊接工藝將鉆桿工具與被焊管體之間進行連接，這關系到石油開采的效率和質量。最早應用于采油鉆桿的焊接技術是電弧焊與閃光對焊，而隨著科學技術的不斷發(fā)展，如今在采油鉆桿中所采用的是先進的連續(xù)驅動或慣性的摩擦型焊接。焊縫質量的高低取決于鉆桿工具與被焊管體之間的焊接生產效率。現(xiàn)階段，在我國采油鉆桿焊接工作中，使用最廣的是慣性摩擦焊接工藝。

3.焊接技術在采油鉆頭中的應用在石油開采過程中，會遇到很多特殊情況，針對特殊情況需要用特殊的方法進行處理。在石油開采中，常常會遇到比較堅硬的巖石阻礙最佳開采路徑，這時便需要運用采油鉆頭，將巖石破除。而巖石破除情況的好壞還會對鉆井的質量、石油開采的工作效率以及開發(fā)鉆井的成本產生很大影響。在采油鉆頭的種類方面，可以分為牙輪與PDC兩大類。而焊接技術主要應用于鉆頭的修補與加工，根據(jù)不同的鉆頭材料，需要運用不同的焊接工藝。

四、結論

我國當前的石油工業(yè)正隨著工業(yè)需求的增長而穩(wěn)步發(fā)展，而越來越惡劣的開采環(huán)境與越來越高的開采需求也使得應用于石油工程建設的焊接技術有更大的提升，要求焊接技術能夠適應多變的焊接環(huán)境。因此，焊接技術也是我國石油工程建設在未來的另一個重要發(fā)展方向，能夠保障我國石油工程建設的穩(wěn)步發(fā)展。

作者：孫洪訓單位：中原油田分公司采油一廠