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本文作者：汪紅娟作者單位：甘肅省水利水電工程局

1工程簡述

石羊河流域西營河專用輸水渠工程起自西營灌區總干渠渠首進水閘，終點為石羊河蔡旗鎮水文站上游，線路總體走向為西南至東北方向，總長50.40km。工程屬Ⅱ等大（2）型工程，主要建筑物按3級設計，次要建筑物級別為4級，臨時性建筑物為5級。工程由改建段渠道、新建段現澆混凝土梯形渠道、混凝土預制板現澆渠道和渠道橫向建筑物組成。四壩干河段為新建渠道，由于該段地勢平坦，故采用了單一現澆混凝土梯形明渠型式?，F澆混凝土梯形明渠第一標段：樁號12+748.9～14+457.24，全長1708.34m。本段明渠以挖方和半挖半填渠道為主，內邊坡系數m=1.5，底寬1.00m，現澆混凝土厚度為10cm，下設2cm厚M7.5水泥砂漿找平層，每10m設一伸縮縫，渠堤寬度一側為2.0m，另一側為4.0m，兼做運行管理道路。

2梯形明渠現澆混凝土施工方法

2.1施工安排

梯形明渠現澆混凝土采用滑模，采取跳倉澆筑方式。每倉長度按設計伸縮縫間距寬度確定為10m。現澆混凝土由下而上一次澆筑完成，澆筑順序為先澆筑渠底，后澆筑渠身和渠壓頂板?；炷潦┕づ渲肑Z350強制式拌合機集中拌合，3m3混凝土運輸車運輸，平板式振搗器機械振搗的澆筑方法。

2.2現澆混凝土施工程序

施工準備→模板制安→伸縮縫預留→倉位驗收→混凝土配料→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土鋪料→混凝土振搗→混凝土原漿抹面→混凝土養護→填充伸縮縫填料→質量檢查、驗收。

2.2.1施工準備

混凝土澆筑前必須完成地基處理、高程復核、墊層施工、模板安設等內容，并通知監理工程師驗收合格后，方可進行澆筑工作。

2.2.2模板工程

測量放樣出面板橫縫位置線和面板頂面及底面線，模板安裝采用尺量和掛線控制模板尺寸和坡度，嚴格按設計線控制其平整度，不得出現陡坎接頭。模板采用槽鋼加工成型，側模及端頭模板采用14#槽鋼，并在底部加焊Φ10鋼筋。模板背面每隔2m焊接一根Φ10鋼筋，每根長50cm左右，安裝模板時，在背面鋼筋上加壓砂袋對模板進行固定，確保模板牢固，拼縫嚴密，保證混凝土分縫順直。在混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。

2.2.3伸縮縫預留

伸縮縫采取預留方法，按設計通縫位置施工模板，在模板內澆筑混凝土，混凝土達到一定強度后拆除模板，在混凝土立面上施工泡沫板，再澆另一倉的混凝土。

2.2.4混凝土澆筑

混凝土在拌和站集中拌和，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監督，以保證混凝土的拌制質量。

2.2.4.1配料

對進入施工現場的各種原材料進行檢驗、標識，根據含水率和試驗室配合比確定施工配合比，報監理人審批后進行施工。砂石料采用機械上料，電子計量，水泥按袋計量，嚴格控制材料的稱量，允許偏差，水泥混合材料≤1.5%，骨料≤2%，水≤1%，外加劑≤3%。

2.2.4.2混凝土拌和

混凝土采用JZ350強制式拌和機集中拌合，自全部材料投入攪拌筒至開始卸料，連續攪拌最短時間為90s；使用外加劑時，連續攪拌最短時間為120s，確保拌合均勻。定時檢查混凝土坍落度，確?；炷涟韬腺|量。

2.2.4.3混凝土運輸

混凝土水平運輸采用3m3混凝土運輸車運輸；坡面運輸采用溜槽直接入倉。

2.2.4.4混凝土鋪料

主要采用人工鋪料，鋪料厚度10cm，并確保覆蓋時間不得超過2h。

2.2.4.5混凝土振搗及抹面

采用平板式振搗器振搗，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效面積，順序依次，方向一致，以保證坡面平整，避免漏振。砼澆筑后及時修整并人工進行一次壓面，待混凝土表面開始凝固時，用圓盤抹光機配合人工進行抹面收光，采用2m靠尺檢測平整度，平整度偏差在控制8mm/2m以內。

2.2.4.6混凝土養護

混凝土養護采取覆蓋澆水法，保持其表面經常濕潤，養護時間不少于14d，在干燥、炎熱氣候下，養護時間延長至28d以上。

2.2.4.7填充伸縮縫填料

剔除伸縮縫內雜物，按設計深度灌注施工填縫膠泥，保證灌縫密實，膠泥粘貼牢固。

2.3混凝土澆筑質量控制

各施工工序均應進行三檢制度和監理報驗制度，只有經監理工程師驗收后方可進入下一工序施工，杜絕存在工程質量隱患。嚴格控制坍落度，混凝土在拌和及澆筑過程中隨時檢測混凝土坍落度，嚴格控制在規范允許的范圍內。澆筑混凝土前均要檢查模板系統,以保證混凝土現澆厚度。模板上面的雜物必須清理干凈。人工抹面要選派技術工人，確?，F澆混凝土表面光滑平整，必要時人工壓面多壓1～2遍。施工人員必須經過崗前專業培訓，嚴格按照操作規程及施工規范作業，保證現澆混凝土達到相關質量要求。渠道混凝土的質量人為因素較突出，各作業面人員必須固定，不得隨意調換?；炷翝仓^程要連續，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過1h，否則按施工縫處理?；炷涟韬蠂澜褂貌缓细竦脑牧希瑖栏褡袷噩F場試驗室提供并經監理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單?；炷吝\輸要連續、均衡、快速，防止混凝土發生離析現象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。混凝土澆筑時倉內嚴禁加水，報廢的混凝土嚴禁使用，已入倉的必須清除?；炷翝仓}面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水?；炷料铝献杂筛叨刃∮?m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足項目高峰澆筑強度的要求，設備稱量應準確。混凝土在澆完12～18h后，及時灑水養護，確保混凝土質量。

3渠道現澆混凝土質量缺陷處理

渠道現澆為大面積薄板混凝土結構，在硬化過程和硬化后會因混凝土干縮、溫度變化及地基沉降等產生不同程度的裂縫。

3.1裂縫處理

渠道裂縫處理的各種材料必須為專業廠家生產的合格產品，并提供有檢測資質單位的無毒、無公害及各種性能檢測報告。

3.1.1縫寬≤0.2mm的裂縫

采用涂抹水泥基滲透結晶型防水材料進行表面處理。水泥基滲透結晶型防水材料是剛性防水材料，與水作用后，材料中含有的活性化學物質通過載體向混凝土內部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結晶體，填塞毛細孔道，從而使混凝土致密防水。

3.1.20.2mm＜縫寬＜0.4mm的裂縫

采取涂抹水泥基柔性防水材料進行處理。水泥基柔性防水材料含聚合物乳液，具有良好的延伸性能抵抗建筑物沉降、熱脹、冷縮等造成的位移變化，通過自然蒸發和水化反應干燥成為粘性、柔性、致密良好的防水涂膜，達到防水的目的。

3.1.3縫寬≥0.4mm的裂縫

采取鑿槽嵌縫處理，嵌縫材料為水泥基柔性防水材料或聚硫密封膠。

3.1.4單塊混凝土抬動達1cm以上且有多處裂縫

采取拆除處理，拆除后對更換基礎的凍脹層，達到設計壓實度指標后重新澆筑混凝土。

3.2凍脹破壞

渠道混凝土面板發生凍脹破壞的原因是渠基土發生凍脹。按照土質的類別粘土的凍脹破壞最強，粉質土、亞粘土依次降低。為減少凍脹破壞，渠道現澆工程施工中要嚴格控制工序：土的壓實度和均勻性是影響基土不均勻沉降和凍脹的重要因素，填筑土方必須達到設計要求；填筑砂礫料要嚴格控制，滿足設計要求；現澆板基層平整度要嚴格控制，做好土工膜的搭接和固定，防止土工膜褶皺，防止渠道內水分向外滲漏。

3.3非凍脹破壞

水膠比與砂率是渠道混凝土產生非凍脹早期裂縫的兩個最重要的因素。水膠比越小，水泥用量越大，水化熱產生越高，若養護不及時，容易產生溫度裂縫；砂率過大混凝土表面會形成浮漿層，容易產生早期裂縫。因此要合理設計混凝土配合比參數，控制好配合比中的水膠比與砂率，控制非凍脹早期裂縫的發生。

4結束語

施工質量就是企業賴以生存和發展的生命，混凝土施工是梯形明渠施工的關鍵。必須精心組織，嚴格管理，認真做好每一道工序，確保施工目標的順利實現。本文論述的梯形明渠混凝土現澆的施工方法不但可以保證施工質量，同時為本段灌區工程的按期完工，投入運營發揮效益爭取了寶貴的時間。