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一、管理經驗

以供電設計作為設備管理的切入點，充分認識到供電設計的龍頭作用。各單位如需領取設備及電纜，必須有供電負荷審批，機電部才能發放設備電纜，各單位領取設備電纜后，下井安裝完成后需要把供電負荷審批單交回設計組，然后由質量驗收組進行驗收，形成設備閉環管理。為了更好的對設備進行流程化管理，把設計組和質量驗收組合并成一個班組，統稱設計質量組。這樣能讓驗收組人員全面了解礦井各地點的設備安裝情況，杜絕了分班組時信息失真的現象，同時設計組也能第一時間掌握各單位設備安裝情況，避免了以往只管設計不抓現場的現象。

二、強化設備管理、保證礦井有序生產

強化對“事故是開出來的”理念的認識：認真分析各類設備的事故，可以看出每臺設備都是可靠、可控的，超過一定的極限值，經常滿負荷運行，就會超出可靠、可控范圍，容易引發機電事故；另一方面是由于不標準、不規范操作，不及時保養、維修造成的。加強機電設備維修質量的考核管理，實施“一設備、一定價”制度，細化機電維修的價格考核體制，徹底避免以前不論維修量大小而實行統一定價的體制，一方面激發了維修廠家的維修設備的積極性，另一方面降低了維修費用的支出；同時對機電設備維修進度慢、待修率高、服務意識差、工作責任心不強的現象進行了強化管理，進一步轉變維修廠家服務理念，提高機電設備維修質量。設備低限位預警制度。機電運營部制定設備的種類及預警的基數；各廠網點設一名專職設備管理員；出現備用設備低于設定基數時，隨時匯報機電運營部；機電運營部根據設備的規格型號及時調撥、調劑設備，做到備用設備的合理化，有效保證生產需要。電瓶車定期保養維護制度。通過現場使用發現電瓶車的使用存在漏洞，如電瓶不及時加蒸餾水、電池連接焊點開焊、閘塊磨損嚴重等問題。針對這些問題，結合日歷化檢修制度制定了檢修周期，即各單位正在使用的各種規格的電瓶車使用滿四個月必須組織升井返廠維修保養，對機械、電控系統及電瓶等進行保養處理或更換。同時機電專業要求修理廠無償提供電解液，對各使用單位在領取電瓶車時提供能夠滿足四個月使用的電解液。這種方式極大降低了電瓶報廢率，保證了電瓶車的循環使用。加強設備生命健康管理：煤礦設備管理的基本任務就是通過采取一系列的技術、經濟、組織措施對企業設備的購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程進行綜合管理，保持設備完好。企業要發展就要生產產品，而設備是生產的基礎工具，因此設備管理是企業最基本的一項工作，設備技術性能的好壞不僅關系到煤炭企業的煤炭產量高低還關系到生產的成本和效益，更是安全生產的基礎。

三、應用“小神探”點檢定修管理系統

在設備定期檢修方面我們仍堅持采用設備設備日歷化檢修制度，而且大型設備的日歷化檢修周期及制度我們采用上網公布方式。同時潘西煤礦還應用了上海鳴志自動控制設備有限公司研發的“小神探”點檢管理系統，它綜合了身份識別、無線通信、振動測量、紅外測溫、信息采集與處理、數據庫與網絡等諸多先進的技術，將生產現場的設備運行狀態與運行參數記錄等信息有機地結合在一起，形成電子化記錄長久安全地保存。這些功能和特點使點檢管理在面向人員、時間、地點的同時，直接面向設備管理、生產管理、質量控制，達到安全、經濟、科學和實效的管理目的。

作者：朱曙光單位：新礦集團萬祥礦業潘西煤