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本文作者：劉艷萍作者單位：開灤集團有限責任公司

存在問題及改造措施

1存在問題

(1)原煤可選性的變化導致跳汰分選達不到設計要求，分選效率低，制約了入選量，增加了次生煤泥量，為浮選系統造成了壓力;(2)跳汰、重介2種選煤方法同時存在，造成工藝系統復雜，設備數量較多，生產管理維修困難，煤泥水系統復雜，生產成本居高不下;(3)原煤中煤泥含量增加導致介質回收系統不適應，造成磁選機入料濃度增大，介耗超標;(4)煤泥中細粒級含量增加，造成浮選精煤、尾煤脫水能力不足，直接導致精煤水分超標。

2改造措施

根據原煤可選性及目前選煤技術發展狀況，選煤廠決定采用重介質選煤方法。相對于有壓給料，無壓給料方式的原煤不經泵打，矸石泥化現象和次生煤泥量大為減少，因此，最終確定采用無壓給料三產品重介質旋流器不脫泥不分級選煤工藝［4］。(1)受煤系統及原煤準備。受煤系統及原煤準備仍沿用原系統。(2)分選、脫介及脫水作業。－90mm原煤經潤濕后直接給入三產品重介旋流器進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤經雙層篩脫介脫水分級后，上層篩面篩上產品即塊精煤可直接作為最終產品，下層篩面篩上產品即末精煤在經離心機二次脫水后作為最終產品，2種粒度的精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉;中煤產品經雙層篩脫介脫水分級后，上層篩面篩上產品塊中煤直接作為最終產品，下層篩面篩上產品末中煤經離心機二次脫水后成為最終產品，塊、末中煤混合后由中煤轉載膠帶輸送機運至中煤倉;矸石經過脫介脫水分級后，塊矸石通過轉載刮板輸送機運至矸石倉，末矸石由末矸石轉載膠帶輸送機運至電煤上倉膠帶輸送機，當末矸石發熱量不能滿足用戶要求時，中煤轉載刮板輸送機的卸料閘門摻中煤至電煤轉載膠帶輸送機與末矸石混合進入電煤倉。(3)煤泥重介分選。改造后，新增煤泥重介旋流器對分流出的精煤脫介弧形篩下合格介質進行分選，分選出的煤泥重介精礦進入精煤稀介系統，煤泥重介尾礦進入中煤稀介系統。(4)介質回收。精煤、中煤、矸石脫介篩得到的合格介質用泵打至三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、中煤和矸石脫介得到的稀介質分別進入各自的磁選機，磁選機選出的磁選精礦返回合格介質桶。廠內跑、冒、滴、漏的介質進入中煤稀介系統進行回收處理。(5)粗煤泥回收。精煤磁選尾礦由精煤泥弧形篩進行第一次脫水分級，精煤泥弧形篩篩上物通過臥式沉降離心脫水機進行第二次脫水分級，其產品作為最終精煤產品進入精煤倉。2次脫水分級的設計體現了重介分選下限低、分選精度高的優勢，同時有效減少了浮選入料量，降低了噸煤加工費和精煤產品水分。矸石磁選尾礦自流至弧形篩進行一次脫水分級，弧形篩篩上物進入矸石脫介篩末端篩面進一步脫水后摻入矸石。(6)煤泥水處理。精煤泥弧形篩篩下水自流至浮選入料緩沖池，經浮選系統分選后，得到精煤和尾煤。浮選精煤與精煤泥振動弧形篩篩上物一起用泵打至弧形篩除雜后，篩上物去精煤產品系統，篩下水自流至精煤泥臥式沉降離心脫水機進行脫水回收;粗煤泥摻入精煤產品，為進一步降灰，對精煤泥臥式沉降離心脫水機的離心液進行二次浮選，二次浮選精礦用精煤壓濾機脫水回收，精煤壓濾機濾液作為循環水返回使用，一、二次浮選尾礦自流至一段濃縮機。截粗后矸石磁選尾礦與中煤磁選尾礦、浮選尾礦一起進行濃縮處理。新技術方案采用二次濃縮，一段濃縮機底流由尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，產品作為煤泥出廠。一段濃縮機溢流和臥式沉降過濾離心脫水機的離心液進入二段濃縮機，二段濃縮機的底流用壓濾機回收，產品也作為煤泥出廠，壓濾機的濾液作為循環水返回使用。濾液濃度過高時可在二段濃縮機入料中添加絮凝劑，其溢流可作為脫介篩噴水，以實現洗水一級閉路循環。

改造效果

趙各莊礦選煤廠技術改造從系統中去除了跳汰機、角錐池和2個沉淀塔，極大地簡化了煤泥水處理系統。系統中二次浮選的應用提高了浮精抽出率，浮尾二次濃縮工藝極大地降低了洗水濃度，解決了選煤廠洗水濃度高的問題。趙各莊礦選煤廠技術改造后，由于系統簡化，噸煤加工費用由改造前22.76元/t降至17.60元/t，噸煤加工費可節省928.8萬元/a。選煤系統最大處理能力由300t/h提高到450t/h，在保證精煤質量的情況下，精煤產率由33%提高至36.53%，精煤水分降低3%，扣除成本后，年利潤可達4500多萬元。