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本文作者：許稱紅何江超作者單位：新疆地礦局第一地質大隊

礦物的性質及特點

上文中我們已經提到了我國礦產資源的分布特點，基于這種特點形成的我國礦產業，也必須要遵循這些規律和特點，才能夠取得良好的選礦和采礦效果。下面筆者為了更好的分析我國的選礦工藝流程和技術設備，將以西南某礦場為例對該問題進行淺析，該礦場的原礦石以赤鐵硬巖為主，其中有用礦物為半假象赤鐵礦,假象赤鐵礦，當然還伴隨有諸多不同含量的金屬共生礦石和其他礦物，這些都給選礦工作的執行帶來了不便。另外，該礦場中的脈石礦物主要成分為石英，其次是綠泥石、角閃石等,礦石呈非常明顯的條帶狀的構造。石英和假象赤鐵礦的粒度為0.02～0.2mm,浸染粒度相對來說比較細。所以，以下選礦工作的開展將以該礦物基本資料為特點進行論述，以其更加直觀的展現我國選礦工藝的流程和技術設備，諸多不足，還望批評指正。

選礦的工藝流程

在礦物的原料利用以及加工當中,礦物的工藝流程是極其需要注意的，因為礦物工作本身的操作涉及到對各種化學性能的利用，不同的操作順序對于礦物的化學反應是不同的，從而也就會影響利用和加工的成果，所以，對于礦產原料的處理和利用要嚴格的遵循有關標準和步驟進行。選礦工作作為影響礦物質量判斷和品位識別的重要工作步驟，也對操作工作的流程有著嚴格的控制。從上文中選取的西南某礦場的例子中我們可以發現，該礦場的礦物特點表現為以弱磁性赤鐵礦礦石為主，所以，下面我們要進行的選礦工作也都應該根據這個特點進行制定。就目前我國針對弱磁性赤鐵礦礦石選礦所采用的選礦方式來說，一般情況下以機械重選法為主，而這種方法在實踐中的應用主要表現為:首先，礦床地質品位較高，根據有關標準，至少應該在百分之五十左右，并且同時表現為礦層比較多，且每一個夾層之間的間距較小，夾層本身也相對較薄，便于開采。這種情況下，雖然表面上看起來礦物的開采和選礦都比較方便易行，但是同時也容易產生一定的問題，例如采礦由于操作不當，損壞夾層，容易導致其他碎石和雜質的混入。因此也就極易導致礦石在開采過程中發生貧化,影響選礦的質量和開采的質量。對于這種礦石，在選礦的過程中，我們可以采用只破碎不磨礦的方法對其進行處理,因其粒度相對來說較粗,所以可以通過醫學重選和丟棄粗粒尾礦的方法來恢復該礦石原因的地質品位,提高礦石的精度，獲得粗粒的中等品位精礦。并在此基礎上，進一步的加工處理,即進行重選，重選的具體方式可以根據礦石的情況進行確定，對于品位要求不高的礦石可以直接選擇重復上一步的選礦方法。也可以直接將選礦的結果送高爐冶煉,由于這種選礦方式的結果形式為較大顆粒的礦石粗粒,所以，對于較細粒度的礦物要采用不同的方法。其次，對于細粒度的礦物尤其是紅礦或混合礦的選礦,要跟上述礦物選擇不同的方法，即要把此類礦物進行破碎、磨礦等工序處理后，使礦物中的鐵礦物的單體徹底解離,然后再通過重選或磁重聯選,就能得到細粒高品位精礦,該方法被稱為赤鐵礦細粒重選赤鐵礦選礦工藝，是我國科研人員和選礦工作者在不斷的實踐和理論研究中總結出來的有效方法。而根據我們對上文中的例子中礦場礦物的分析，我們可以看到，第二種方法更加適合本礦場鐵礦石的性質及特征，所以下文中筆者將對該種方法的使用過程進行詳細闡述。

1破碎細磨工藝流程

在完成開采后的鐵礦石加工過程中,最主要的工藝部分是破碎和磨礦階段，因為這個步驟可以將礦物進行充分的加工，使其成為更加適合選礦作業以及后續加工階段的形式。因此，破碎和磨礦是工藝流程當中最為關鍵,也是消耗能量最高的一道程序，也是影響礦物加工的最重要的環節。因此,工作人員要根據礦物的具體情況，制定科學的破碎和磨礦技術，強化破碎功能,也就是將礦山采石場等地開采的石料及礦石破碎至粒度降低到技術可行的最低限度且滿足下一工程序對粒度的要求。實踐中證明，只要做好礦物的破碎和磨礦技術的處理，就會很大程度上提高整體礦物處理的工作效率和利用率,合理降低成本，因此，破碎細磨工藝流程是選礦的最主要的流程。在通常的情況下,破碎作業的比例度應該在6～7至100～130之間,當前國內礦山的設備組合以及選礦的工藝流程為中小型破碎車間使用二段或者一段進行開路破碎;大型破碎車間,多采用三段或者四段破碎;而對于細粒嵌布的礦石,需要通過使用細磨技術才能使得有用礦物達到相對比較充分的單體解離,繼而能夠采用合適的工藝技術進行選別,這是獲得高品質礦石的最基本的工藝流程。我國自20世紀70年代開始,在最原始的二段選別單一磁選流程當中,又添加了細篩再磨再選的一項工藝,使得鐵礦產品品位由原來的62%提高到了現在的68%,對于選礦工藝來說,是相當大的一個進步。當然，目前的破碎細磨技術也不是非常完善的，實踐中也存在一定的改進空間。最明顯的就是,目前使用的細篩設備效率依然相對較低,這樣導致的直接后果就是在選來的過程中會造成大量細礦返回到磨機當中,進行二次細磨,不僅增加了工作量，還對整體生產能力及成本造成了影響，不利于選礦工作以及礦物分析工作的開展。所以，有關部門和單位應該加強對這方面技術的不斷創新和完善。

2弱磁選工藝流程

一般來說,弱磁選工藝對于一些細粒嵌布的鐵礦石,采用階段磨選即可獲得精礦,但是其存在的主要問題就是選礦的回收率較低,這是同我國目前倡導的資源最大化利用的理念極不相符的，也是嚴重影響著資源利用率和生產成本的缺陷。并且在目前的裝備技術下,對保證品位的精礦的回收率進一步提高是比較難的，所以，該流程并不適用于細粒度的礦物的分析和選礦。因為入選礦石材料粒度越細,分選過程中的機械夾雜就多,難度就越大。

3反浮選工藝流程

實踐中我們發現反浮選工藝是針對一些細粒嵌布鐵礦石獲得高品質精礦的最有效的方法,雖然該方法對于粗粒度的礦物的選礦和分析效果并不明顯，但是由于其采用的離子反浮原理，導致其能夠對礦物成分做更加精確的分析。無論是對于陽離子反浮選還是陰離子反浮選,對高品質精礦的獲得都有著很充足的工業實踐，并且該方法的另一個應用優勢就是能夠同其他的方法進行組合使用，這樣也就可以在選礦中實現不同工藝的優勢互補，從而使其作用被最大限度的發揮。

4反浮選與其他選礦方法聯合工藝流程

這類工藝流程多種多樣,依據鐵礦產制造材料的不同性質,以及用戶對產品質量的不同要求,將幾種工藝合理組合一起運用,以此達到質量優異,并且能夠最大程度的節省經濟資源，當然并不是每一種方法都能夠同其他方法結合使用，甚至一些方法在一起可能會互相排斥和干擾。但是因為反浮法是一種基于離子物理特性的方法，使得其能夠同多種方法結合使用，所以，一般的聯合方法分使用中都包括反浮法。例如重選反浮選、弱磁選等聯合工藝流程。他們的共同點是首先用相對簡單的重選或弱磁選從原礦中選出部分高品質的礦石,剩下的相對較難選用的使用反浮選處理,從而減少反浮選的給礦量,降低了整個選礦過程的加工成本。兩種工藝流程相比較下,,弱磁選-反浮選聯合工藝適應性相對較好,且其設備比重選設備具有單機處理量高,可調參數較多,耗水量比較低等明顯優勢。使用雙重合理的工藝流程,可以在反浮選前獲得部分合格的礦石并且拋出大量無用合格尾礦,減少進入反浮選選礦量,還可以改善反浮選作業條件,并且達到提高質量,降低浪費耗損的兩大目的。但是要注意的是，具體的雙重工藝的結合使用，還要根據礦產的具體情況而定，并不是所有的礦物都適合選用聯合工藝進行選礦處理。

選礦設備的改善

隨著當下礦物產業的急速發展,與此相關的各種機器設備也在不斷發展，因為實踐中對于其使用功能和特點的要求在不斷的提高。早在二十世紀八十年代至九十年代，選礦中的破碎工藝的最大特點就是能夠盡可能的實現對礦物的多碎少磨,將其粒度大小控制在相對合理的范圍內，盡可能的避免因粒度過小導致的礦物回收困難，因為當時的技術是無法實現較細粒的礦物的有效會受到的。所以，需要選擇相對合理的破碎工藝流程,才能最大限度的降低給料的粒度,提高磨機處理能力和效率。對于現有設備條件下,合理的使用工藝流程指的是,要不斷改進現有機構,提高設備性能,將選礦工作的效果發揮到最大，能夠實現對不同的礦物的不同選礦分析。隨著現代科技的不斷發展,研制大破碎比、高效率、低耗能的新型破碎設備已經成為了該方面的發展趨勢，并對選礦工作起著越來越重要的作用。這種新型設備的使用相對于傳統的顎式破碎機的優勢還是非常顯著的,首先，其具有結構簡單的特點，可以實現更加靈活和簡便的操作；其次，其工作效果更加可信和可靠,使得選礦分析的結果有著更高的參考價值；再次，制造簡單成本低廉，雖然現代的設備具有諸多使用優勢，但是其制造成本卻相對較低，這都得益于機械工業的發展和進步。基于以上使用優點，新型選礦設備可以很快的取代傳統的顎式破碎機。并且實踐中我們發現，該設備對于粉碎原礦石是應用最廣,品種規格以及使用數量比較多的一種破碎設備。在顎式破碎機之后出現的深腔顎式破碎機,雖然增加了破碎比,取得了一定的效果,但由于其設計原理與顎式破碎機原理相同,并不能獲得非常理想的運用,磨損嚴重。并且顎式破碎機在提高破碎比,提升偏心軸轉速以及增加生產能力方面并沒有重大的突破,故目前的選礦破碎設備技術依然存在著很大的提高空間。

1外動顎勻擺顎式破碎機的出現

外動顎勻擺顎式破碎機改變了使用了百年之久的顎式破碎機以四連桿為動顎的老傳統設計,而是將連桿作為破碎機的邊板,動顎僅僅作為連桿上一點的延伸,通過邊板傳遞動力給外側的動顎。將連桿與動顎分離,使連桿的運動特性不再約束動顎的運動、以此獲得最為理想的動顎特征。具有破碎比高,動顎運動軌跡使得襯板磨損大大的降低,同時保證了排料口的大小,這便是新一代的外動顎勻擺顎式破碎機的構成原理。

2外動顎勻擺顎式破碎機的結構特點

外動顎勻擺顎式破碎機具有結構簡單、制造維修簡單、適應性強、工作可靠、成本較低等顯著優點。動顎具有理想的運動軌跡、襯板磨損小、處理能力強、外形精致、偏心軸轉速高等突出優點。其破碎腔口比普通顎式破碎機長,能夠實現高破碎比。這些優勢都使其能夠更好的適應不同區域和不同礦質的選礦作業，在我國礦產資源日益緊缺，礦物開采日益高技術的情況下，成為取代傳統的顎式破碎機的有一合理選擇。

結束語

綜上所述，在選礦工藝在當前面臨著國內外兩個市場的美好前景下,不斷提高選礦工藝適應在競爭中生存以及發展的需要,應本著提高效率降低成本的主要原則,大力發展選礦工藝,不斷提高選礦工業以及選礦工藝的水平,從而更好的滿足供應國內外市場需求。上文中筆者根據自己的工作經驗和專業知識，對該問題進行了分析，并從礦物的性質及特點、選礦的工藝流程、選礦設備的改善三個方面進行論述，結合西南某地的礦場實例進行了分析，希望能夠為我國的選礦技術的發展、選礦水平的提高做出貢獻，僅為筆者拙見，諸多不足，還望批評指正。