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本文作者：王冠宇姚海寧李正興作者單位：海南龍宇能源公司

使用過程中，鏈帶伸長變松，導(dǎo)致滾筒兩端撒煤，鏈帶易出現(xiàn)爬鏈現(xiàn)象。

給煤機(jī)鏈帶與滾筒鏈輪傳動機(jī)構(gòu)缺少潤滑系統(tǒng)，機(jī)械磨損較快，降低了鏈帶及鏈輪的使用壽命。

給煤機(jī)閘門液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，無法在現(xiàn)場安裝使用。

技術(shù)改造

(1)采用改變傳動鏈輪傳動比方法改變設(shè)計給煤量。在確保模數(shù)及壓力角相等的前提下，將原鏈輪傳動比由25∶26改為18∶36，給煤機(jī)最大給煤量調(diào)整為1000t/h。將原裝BWDY33-29-7.5型固定速比減速器更換為XWY6-25型擺線針輪行星減速器，實現(xiàn)了無級變速。通過調(diào)節(jié)減速器的輸出軸轉(zhuǎn)速，改變鏈帶運(yùn)行速度，從而改變給煤量。將原配套變頻器運(yùn)行頻率設(shè)定為工頻，給煤機(jī)在啟動過程中實現(xiàn)了軟啟動，同時避免了變頻運(yùn)行時電動機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱的現(xiàn)象。

(2)適當(dāng)增大給煤機(jī)后側(cè)襯板與鏈帶之間間隙。將給煤機(jī)后側(cè)襯板割掉30mm，然后附加一塊樹脂板作為軟擋煤板。小型鐵器通過時，擋煤板受擠壓變形，可使其順利通過，既可預(yù)防后側(cè)板撒煤，又防止了卡堵現(xiàn)象發(fā)生。

(3)增大前側(cè)卸載滾筒和后側(cè)驅(qū)動滾筒之間的調(diào)節(jié)行程。在給煤機(jī)沿后側(cè)滾筒軸座固定孔方向，向后每隔40mm增加1套軸座固定孔，共增加2套，即調(diào)節(jié)行程在原基礎(chǔ)上增加80mm。當(dāng)原調(diào)節(jié)行程用完后，滾筒及鏈帶可整體后移40mm，保證鏈帶適當(dāng)張緊的需要。改變驅(qū)動布局，變后滾筒驅(qū)動為前滾筒驅(qū)動，上部鏈帶在前滾筒的驅(qū)動下始終處于張緊狀態(tài)，不會出現(xiàn)松弛、下垂、撒煤、卡堵及卡鏈現(xiàn)象，下部鏈帶雖有所松弛，但對設(shè)備運(yùn)行沒有任何影響，后驅(qū)動滾筒不拆除，作為備用。

(4)設(shè)計增加自助潤滑系統(tǒng)，解決給煤機(jī)鏈帶與鏈輪潤滑問題。制作2個500mm×400mm×400mm的油箱，將油箱并排置于給煤機(jī)連接筒后側(cè)面，油箱底端各焊接1個DN16截止閥，截止閥連接軟管，軟管另一端置于滾筒鏈輪正上方。油箱裝入齒輪油(一般用更換下的廢油)。給煤機(jī)運(yùn)行時，人工將截止閥開啟一點，潤滑油約3s滴出一滴，均勻潤滑鏈輪及鏈帶。給煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，人工將截止閥關(guān)閉，停止?jié)櫥?/p>

(5)重新設(shè)計閘門液壓控制系統(tǒng)，將油缸布置方式由正前方單缸布置改為兩側(cè)雙缸布置(見圖1)。安裝1臺DYTFB1000-12500/83型小型液壓泵站和2根直徑83mm、行程1500mm專用液壓缸替代原液壓系統(tǒng)。在給煤機(jī)兩端安裝U形固定點，將液壓缸固定在給煤機(jī)兩側(cè)，保證液壓缸受力均勻。在封倉板外側(cè)端部安裝一根工字鋼，工字鋼兩頭焊接一個與液壓缸頭相配套的連接架，便于固定。

使用效果

通過改造，給煤機(jī)給煤量控制在400～1000t/h，實現(xiàn)了給煤機(jī)的變頻軟啟動，工頻運(yùn)行，滿足了井下生產(chǎn)實際需要。改造后，消除了卡堵和爬鏈等故障，每月平均減少維修時間約4h，按平均產(chǎn)量800t/h計算，每月可多生產(chǎn)煤炭3200t。