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摘要：目前，在國家方針政策下，對基本農田及環境的保護已是重中之中，兩者紅線不可觸碰。已致就近兩年在井礦鹽礦山建設中，征地及環境影響已成為礦山建設最大難點，由于現有常規的開采工藝已不適于現今發展要求，需要優化和創新，如何圍繞建設綠色礦山，從而提出集成化采鹵工藝技術。該工藝技術可有效保護和節約占用耕地，可有效保護生態環境，造就綠水青山。

關鍵詞：井礦鹽；集成化；采鹵工藝；綠色礦山；基本農田

1前言

根據國家政策要求，在建設項目中基本農田應進行有效保護和禁止開發利用，主體紅線不變。而作為鹽礦山建設來說，征地、占用地不可避免。根據全國區域范圍鹽礦山調查，絕大部分礦山企業均利用原有采鹵技術，地面附屬設施分布礦區全域，所涉用地點數多、占地面積大、管理分散、自動化程度不高、運行成本高、投資大、環境影響大，且不便于管理。近年，由于《雙定向對接井技術》已在全國成功推廣應用，實施效果好，該技術主要用于地面條件受限的鹽礦山開采，以及老礦山資源的挖潛和利用，最大化可利用鹽礦資源。因此，目前形勢下為進一步升華和利用該定向對接井技術，在該技術基礎上進行了進一步研發和創新，最終形成《集成化采鹵工藝技術》。該工藝技術是利用雙定向對接井技術在采鹵站用地范圍內（或同井場）實施多個井組，各鹵井地面井口均集中布置在采鹵站內（或同井場），井下則根據礦塊分布要求定向投靶，實現井組獨立控制巖鹽礦塊資源和獨立運行。

2采鹵技術發展現狀

我國鹽礦山采鹵發展經歷早期有單井對流生產、三管油墊生產、兩井自然連通生產等，2000年引入了定向技術，從而形成有水平對接連通生產，而水平對接連通生產延伸有常規水平對接連通井組、雙定向對接井組等。2000年前的老礦山鹽礦生產絕大多數采用單井對流和常規水平對接采鹵工藝技術，該類采鹵工藝技術要求鉆進技術難度不大，在原有鉆井技術水平中可以實現。隨著技術的不斷創新手發展，2015年以后定向井成井軌跡可由三段式升級為七段式，顯示了現有技術的優勢，而集成化采鹵工藝是在雙定向對接井組的基礎上進行創新和升級。

3集成化采鹵工藝構成模式

3.1采鹵站式模塊構成。根據現有產業結構，鹽礦山開采后，返出產品鹵水（液體鹽）有兩個去向，一是用于制鹽生產，二是用于化工生產（主要兩堿化工等）。根據2019年目標產業結構調整，現有上馬制鹽項目為60萬噸及以上；另則據統計，配套兩堿化工所需鹽礦山規模在150~200萬噸，最大規模可達到400萬噸，結合資源條件情況，考慮運營成本等因素，此規模可分為多個采鹵站（或多個井場）進行采鹵供鹵；綜上，單個采鹵站規模可控制在60~200萬噸規模。基于礦區現狀情況，采用雙定向對接井組，每一個井組由一口定向斜井和一口定向水平井構成，其中一口作為注水井，一口作為出鹵井，滿足連通生產。每個模塊由6~9個井組構成，各模塊控制資源塊段面積約1~1.5km2。模塊內各鹵井井口均集中布置在一個采鹵車間內，采鹵車間設置在模塊控制面積近居中位置。礦山建設中地面所配套的設施設備均集中布置在采鹵車間內，包括井口裝置、工藝支管、建構筑物等。該模式主要用于新建礦山，礦區面積相對較方正，便于礦塊規劃建設，見圖1。

3.2同井場式模塊構成。基本構成思路與采鹵站式模塊類同，不同在于，可設置多個井場，各井場間利用回鹵總管和供水總管與采鹵站相連接，構成單個采鹵模塊，各采鹵模塊單元的返出鹵水均集中于采鹵站，統一輸出至鹽化工用鹵地。每個模塊由2~9個井組構成，各模塊控制資源塊段面積約0.5~1.5km2。模塊內各鹵井井口均集中布置在一個井場內，井場設置在模塊控制面積近居中位置。礦山建設中地面所配套的設施設備均集中布置在采鹵站內，包括井口裝置、工藝支管、建構筑物等。該模式主要用于老礦山后期開發或挖潛，以及新建礦山，所涉礦區（或采區）不規則或條帶狀等，見圖2。

4工藝實施優勢

4.1根據建設規模需要，地面井口集中布置在采鹵站某一區功能區塊內（或同井場內），可節約數十畝甚至上百畝井場用地和井場公路用地，避免了外在地面生態的破壞。

4.2與各鹽井連通的地面工藝管理均集中布置采鹵站內（或井場內），可縮短工藝用管，減少臨時占用地；并且有效的集中控制和管理，減少鹵水污染外漏的可能性，實現有效的環境保護；另外可大大的降低運行成本，節約投資。

4.3集成化后，可實現對井口的實時監控，加大了管控的自動化程度，對于某口鹽井出現的問題及時處理，可有效杜絕和預防事故的發生，實現常態化動態維護和操控。

4.4可促進鹽類智慧礦山建設和綠色礦山建設的落實，實現清潔、環保、綠色。

5有效性對比分析

按礦山采鹽規模120萬噸/年估算，需建設約14個井組，按照傳統技術，需獨立修建1個采鹵站和24個井場；在利用本技術后，只需一個采鹵站核兩個采鹵模塊，其有效性對比見下表：

5.1占地分析。

5.2成本分析。

5.3管控分析。

6對周圍環境影響情況

6.1對化工園區影響分析。目前各大鹽化工行業生產原料為鹵水，為滿足鹵水的需求，大部份企業都是在某一個區域申請采礦權另行修建礦山并架設長輸管道將鹵水輸送至生產車間，而忽視了化工廠區范圍內，大量存在的地下巖鹽資源。早期由于鉆井技術的落后，化工廠區內無法布設大量的生產井，但隨著鉆井技術的進步，在廠區范圍內模塊式的施工大量生產井，且對廠區布局規劃影響很小，其投資、運輸、環保、提高回采率等各方面的優勢卻非常明顯。

6.2對周圍環境影響分析。使其建設、開采、運行均在模塊內完成，建設地點選取荒地、礫石灘地等非基本農田地段，一個采鹵模塊工藝外管管溝只有一條，工藝外管管溝大幅度的減少。減小了管線破裂等風險對周邊環境污染的風險，健全的檢修措施和完善的事故設施、處理機制將其對周邊的環境影響降到最低。

6.3對周圍居民生活影響分析。礦山模塊建設地點一般選擇人口稀少地區，本技術集中布井，比原有技術減少了16個井場，大大降低了對周邊居民的影響概率。

7結論

目前，該技術我單位正在全國各大礦山推廣應用，可有效保護和節約占用耕地，可有效保護生態環境，達到節能減排的效果，從而真正實現綠水青山。

作者:湯福彬 魏勇 吳瑞 單位:四川鹽業地質鉆井大隊