前言：本站為你精心整理了燃?xì)廨斉涔こ淌┕ふ撐姆段模Ｍ転槟愕膭?chuàng)作提供參考價(jià)值，我們的客服老師可以幫助你提供個(gè)性化的參考范文，歡迎咨詢。

燃?xì)?/a>輸配工程監(jiān)理的基本要求

①負(fù)責(zé)對(duì)城鎮(zhèn)燃?xì)馀漭敼こ踢M(jìn)行施工的單位必須要有較高的施工技術(shù)水平，必須具備相關(guān)施工資質(zhì)，負(fù)責(zé)將無權(quán)施工，如中壓和高壓燃?xì)夤芫€且公稱直徑大于等于200mm的，還應(yīng)該具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力管線施工資質(zhì)。

②負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和燃?xì)夤艿肋M(jìn)行焊接的技術(shù)人員，必須具備相應(yīng)的特殊設(shè)備操作人員資格證以及合格證，同時(shí)其證件必須有效，不得超過有效期限。而承擔(dān)其他材質(zhì)的燃?xì)夤艿腊惭b的技術(shù)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

③工程施工必須依據(jù)施工單位指定的施工圖紙進(jìn)行，當(dāng)其設(shè)計(jì)圖不符合國家相關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并經(jīng)設(shè)計(jì)部同意后方可修改。

④在進(jìn)行施工時(shí)，施工單位所使用的一系列設(shè)備和材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并且具備相關(guān)合格證明。

⑤在進(jìn)行安裝時(shí)，施工人員必須確保各組件符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求以及合同規(guī)定，并及時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)及時(shí)停用。

二、燃?xì)廨斉涔こ讨泄艿篮附拥馁|(zhì)量控制要點(diǎn)管道焊接宜采用下向焊

2.1焊條選用

焊條根焊宜選用纖維素型下性焊條，填充蓋面應(yīng)選用低氫型下性焊條。管線接頭及管道與管件焊接，宜選用低氫型焊條。

2.2焊接設(shè)備

管道下向焊，應(yīng)使用直流焊接電源；焊接電源的性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接要求。

2.3現(xiàn)場作業(yè)條件

①當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不小于400mm。在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作和施工安全。②在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：a雨雪天氣；b大氣相對(duì)濕度大于90%；c低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；d酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；e自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s。③施焊時(shí)，管道應(yīng)保持穩(wěn)定，不得收到震動(dòng)和沖擊。焊接接地線應(yīng)牢靠，禁止地線與鋼管間產(chǎn)生電弧而燒傷鋼管面。

2.4下向焊焊接要求

①必須保證根焊道的熔透性，并保證其背面成形情況符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，待焊接完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)熱焊道進(jìn)行焊接，二者間隔不得超過10min。②每層焊道和每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷，更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條。必要時(shí)使用角磨機(jī)打磨尾坑，再行引弧。③在全位置情況下進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)對(duì)較薄的層保留較多焊道，并保證各層間的清潔度，對(duì)根焊及各填充焊道產(chǎn)生的凸起部分和接頭高點(diǎn)也需進(jìn)行必要的打磨，焊工自檢合格后方可焊下一層；每相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。

2.5焊前預(yù)熱

①在進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼管材質(zhì)和氣候條件等的差異確定合適的焊接工藝。②當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到5℃及以上時(shí)，那些s360及以下等級(jí)的鋼材可直接進(jìn)行焊接；而那些s415及以上等級(jí)鋼材，焊前必須預(yù)熱到100-150℃。③在預(yù)熱時(shí)，應(yīng)將預(yù)熱寬度控制在坡口兩側(cè)寬度各大75mm。需后熱或緩冷處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。

2.6焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

每道焊口焊接結(jié)束后，都要作焊口標(biāo)志。焊口標(biāo)志可用焊工的代號(hào)表示，并用記號(hào)筆寫在距焊口下游1m處的防腐層表面。焊縫檢驗(yàn)要做好檢驗(yàn)記錄，并按以下要求進(jìn)行：①焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。②無損檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，輸氣管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于4兆帕?xí)r。一、二級(jí)地區(qū)管道合格等級(jí)為三級(jí)，三、四級(jí)地區(qū)管道的合格為二級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于4兆帕?xí)r，合格級(jí)別為一級(jí)。③焊縫的檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：a所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100%無損檢測(cè)（射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)）。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲漏檢測(cè)。b當(dāng)用超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)用射線檢測(cè)對(duì)所選焊縫全周長進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢數(shù)量不小于一級(jí)地區(qū)焊縫25%、二級(jí)地區(qū)焊縫的10%、三級(jí)地區(qū)焊縫的15%、四級(jí)地區(qū)焊縫的20%，以每個(gè)焊工或焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫數(shù)量為總數(shù)計(jì)算。c穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管線焊縫以及未試壓的管線碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%射線和超聲波檢測(cè)。④焊縫返修應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。b當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時(shí)，應(yīng)按返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長度大于8%時(shí)，所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。c焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只容許返修1次，否則將焊縫割除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，所有返修的焊縫長度均大于50mm。管線焊接質(zhì)量是城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涫┕べ|(zhì)量控制的基礎(chǔ)和核心要素，只有把管線焊接控制得好，才有可能保障城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涫┕さ馁|(zhì)量。

作者：楊欽勇單位：石家莊燃?xì)獗O(jiān)督管理站