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摘要：根據砼未完全硬化的現狀，對砼原材料進行檢測，砼未完全硬化的原因進行分析，并提出處理意見和建議。

關鍵詞：砼；質量；問題；分析；處理

前言

某住宅工程鋼筋砼條形基礎，砼總體積約35立方米，強度設計等級為C30，砼配合比為1:1.24:3.04:0.44，砼設計表觀密度為2400kg/m3。砼所用材料為本縣生產的長樂牌425#普通硅酸鹽水泥，用河砂、花崗巖碎石和現場打井取水，現場施工為普通攪拌機攪拌、小車運輸、振搗棒振搗，施工溫度為18℃。砼澆筑后，第二天檢查發現砼未完全硬化，部分結塊，部分呈疏松狀，用錘輕輕敲擊紛紛落下，砼強度沒有達到設計要求，工程被迫停工。經多方面查找原因認為是施工質量出現問題，但對砼材料質量產生最大疑義，因此要求從建筑材料入手研究，以便采取必要的措施。

1原材料質量檢測

1.1水的檢測

按照有關規定：砼拌和水要求不含影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質、油脂和糖類。凡是PH值小于4，硫酸鹽含量（SO42-）超過水重的1%的水，都不宜使用。當對水質有懷疑時，可將該井水與潔凈水分別制成砼試件，進行強度對比試驗，如該水制成的試件強度不低于潔凈水制成的試件強度，則該水為可用水。由強度對比實驗可知，現場用水不會引起砼質量問題。

1.2水泥檢測

在砼中，水泥與水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成砂漿，水泥砂漿又包裹石子并填充空隙而形成砼。水泥是砼中的膠凝材料，它的性能直接影響砼的強度和耐久性，該砼采用本縣生產的長樂牌425#普通硅酸鹽水泥，由實驗結果可知，該水泥合格，滿足規范要求，因此不會引起砼質量問題。

1.3石子的檢測

該工程所用石子為5~40mm的花崗巖碎石，其含泥量為0.5%，針片狀含量為10%，符合《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的要求。同時，該石子長期使用，從未出現過影響砼強度問題，也未出現過堿骨料反應。因此，認為該石子不會引起砼質量問題。

1.4砂的檢測

根據規范規定，普通砼用砂中有害雜質含量≤3.0%，由檢測結果可知，該砂的含泥量已達6.4%，嚴重超標，不符合標準。該工程所用砂的性能檢測如表3。

原因分析

從該砼的形態上可以看出有部分砂粒表面無水泥漿，大部分砂粒間水泥漿較少，因此，可以認為水泥漿沒有完全把整個砂石粘結成一個整體。經分析引起該砼質量問題的原因有以下幾點：

2.1砂的質量：現場用砂含泥量超過標準一倍以上，導致泥粒總面積大幅度增加，需要更多的水泥漿包裹它們。同時，泥粒本身強度低，降低了砼的強度。

另一原因，砂子偏細，在重量相同情況下，表面積大大增加，需要更多的水泥漿包裹，否則將有部分砂粒和泥粒不能被水泥漿包裹，而形成砂團，沒有強度，大大降低了砼的強度。

2.2水泥用量：在砂子偏細、含泥量較大前提下，按常規砼配合比設計，水泥量將偏少。不能使水泥漿充分包裹每一粒砂粒，導致砼強度降低。

2.3施工時攪拌時間：由于現場砂粒細、含泥量大，砂團不易分散，按常規攪拌時間，不能充分使水泥漿完全包裹砂粒。如增加攪拌時間，才能保證水泥漿與砂粒均勻混合，有效提高砼的強度。

3處理方法

3.1把原先澆筑的砼刨除、清渣、布筋。

3.2把砂用水清洗，檢測，洗過的砂細度模數為2.1，含泥量降低為1.5%，符合砼用砂要求。

3.3調整砼配合比，相應增大水泥用量，調整后配合比為1:1.17:2.72:0.44，設計表觀密度為2400kg/m3。

3.4適當增加攪拌時間，原攪拌時間為3分鐘，現攪拌時間為5分鐘，保證了水泥漿與砂粒充分拌和。

經以上處理，順利完成施工，并對試件進行檢測，同時為確保工程質量的合格論證，并對砼采取了鉆芯取樣，達到了設計強度要求。

小結：

通過對本工程砼質量問題的檢測與處理，可以看出：

（1）場施工中對砼質量的控制，只注重于影響強度的水泥強度和水灰比主要因素，而忽略了砂石質量等一些次要因素，從而出現了砼質量問題。

（2）強度質量監督與施工質量管理工作，是確保工程質量的重要保證。從本工程質量檢測可知，施工中缺乏必要的質量監督工作，是工程質量的重大隱患。因此，應加強施工隊伍自身的約束和監督，使其職責行為規范化，使工程質量事故消滅于萌芽之中。

參考文獻

[1]JGJ63-89，普通砼拌合用水質量標準[S]．

[2]JGJ52-92，普通砼拌合用砂質量標準及檢驗方法[S]．