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車間設(shè)備管理方法范文第1篇

【關(guān)鍵詞】化工企業(yè)；設(shè)備管理；方法；探討

中圖分類號(hào)： TU713 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)

一、前言

隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提出了更高的要求。在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的合理管理不僅可以使設(shè)備得到更好地維護(hù)，使用壽命延長(zhǎng)，更重要的是使企業(yè)的在低成本高效益的軌跡上運(yùn)行。

二、化工企業(yè)設(shè)備管理歷史回顧

1、設(shè)備管理體制

多年來(lái)，化工企業(yè)設(shè)備管理是在政府指導(dǎo)下進(jìn)行的，從國(guó)務(wù)院、原化工部到省政府、原石化廳，各級(jí)政府主管部門(mén)制訂了一整套設(shè)備管理?xiàng)l例、辦法、規(guī)定等，要求各地化工企業(yè)遵照?qǐng)?zhí)行。

2、設(shè)備管理和維修模式

（1）計(jì)劃預(yù)修

50年代至70年代，我國(guó)化工企業(yè)基本上采用原蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修體制。它是以磨損規(guī)律為依據(jù)，總結(jié)長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照不同的時(shí)間周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修、中修、小修或檢查。采用計(jì)劃預(yù)修制，可以把故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)，避免大量嚴(yán)重故障或事故的發(fā)生。

（2）設(shè)備綜合工程學(xué)的應(yīng)用

80年代，中國(guó)進(jìn)入改革開(kāi)放時(shí)期，一方面，國(guó)際上各種先進(jìn)設(shè)備、生產(chǎn)線不斷引進(jìn)；另一方面，先進(jìn)的管理方法、管理模式也逐步進(jìn)入中國(guó)企業(yè)。起源于英國(guó)的設(shè)備綜合工程學(xué)為中國(guó)企業(yè)所接受，并被推廣應(yīng)用。

三、化工企業(yè)設(shè)備綜合管理特點(diǎn)

在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下，新的商業(yè)環(huán)境、動(dòng)態(tài)的市場(chǎng)、更激烈和高水平的競(jìng)爭(zhēng)使企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。新的條件下，設(shè)備的管理方式具有以下特點(diǎn)：

1、設(shè)備管理的系統(tǒng)性特點(diǎn)

(1)設(shè)備管理的全流程特點(diǎn)

化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的最大的特點(diǎn)是工藝流程連續(xù)性強(qiáng)，設(shè)備腐蝕磨損嚴(yán)重。一臺(tái)設(shè)備、一套裝置、一條管線甚至各個(gè)零件發(fā)生故障都可能造成系統(tǒng)的停產(chǎn)。

(2)設(shè)備管理的全企業(yè)特點(diǎn)

從企業(yè)內(nèi)部來(lái)看，一方面設(shè)備本身結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜化、自動(dòng)化、精密化、并配有繁雜的輔助設(shè)施，往往需要很多專業(yè)的配合才能搞好維修和管理工作；另一方面企業(yè)日趨龐大化、復(fù)雜化，設(shè)備管理工作與企業(yè)的工藝、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、計(jì)劃、物資、教育、安全、壞保等管理工作有密切的聯(lián)系。

(3)設(shè)備管理的全過(guò)程特點(diǎn)

企業(yè)的設(shè)各管理工作是由計(jì)劃、選購(gòu)、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新、報(bào)廢等環(huán)節(jié)組成，各環(huán)節(jié)的工作相互影響，所有工作的總目標(biāo)是追求生命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效能最高。

2、管理從技術(shù)型向技術(shù)經(jīng)濟(jì)型轉(zhuǎn)化的特點(diǎn)

企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目的是獲得利潤(rùn)。通過(guò)經(jīng)濟(jì)管理，強(qiáng)化成本意識(shí)，通過(guò)研究設(shè)備價(jià)值的轉(zhuǎn)換、資金的補(bǔ)償、維修費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性、新設(shè)備投資與設(shè)備技術(shù)改造的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)等方面，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，追求生命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性效果。

3、設(shè)備管理信息高度集成的特點(diǎn)

化工生產(chǎn)企業(yè)要提高設(shè)備管理效率首先要實(shí)現(xiàn)信息集成。由于設(shè)備管理的目標(biāo)在于企業(yè)獲得總體效益，而企業(yè)能否獲得最大的效益，很大程度上又取決于企業(yè)各種功能的協(xié)調(diào)。

四、化工企業(yè)設(shè)備綜合管理體系結(jié)構(gòu)

設(shè)備的全生命周期管理工作是由計(jì)劃、選購(gòu)、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新、報(bào)廢等環(huán)節(jié)組成。可以總結(jié)設(shè)備全生命周期的基本流程是：首先對(duì)在用設(shè)備的運(yùn)行情況和狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控；并在設(shè)備使用過(guò)程中，針對(duì)各部件、零件相互摩擦產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化而進(jìn)行的經(jīng)常性的檢查調(diào)整和處理；然后通過(guò)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行檢查、檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)故障征兆，以防止故障發(fā)生并使其保持在規(guī)定狀態(tài)以及故障發(fā)生以后所進(jìn)行的維修活動(dòng)；如果某些設(shè)備沒(méi)有維修價(jià)值，還需要對(duì)其進(jìn)行外購(gòu)處理，因此，建立化工生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理體系結(jié)構(gòu)如圖表1所示。

圖表 1設(shè)備綜合管理體系結(jié)構(gòu)

五、化工企業(yè)設(shè)備管理方法的探討

1、固定資產(chǎn)管理

固定資產(chǎn)管理是設(shè)備管理的最基本工作，具體如下所示：

（1）備臺(tái)帳管理

控股公司根據(jù)自身行業(yè)特點(diǎn)實(shí)行了三級(jí)聯(lián)動(dòng)管理模式的固定資產(chǎn)管理，即同一項(xiàng)同定資產(chǎn)由車間、設(shè)備管理部、財(cái)務(wù)部協(xié)同管理。每一項(xiàng)固定資產(chǎn)首先由財(cái)務(wù)部編制資產(chǎn)卡片號(hào)，其次由設(shè)備管理部門(mén)編制設(shè)備編號(hào)，再由車間編制該項(xiàng)資產(chǎn)的工藝流程編號(hào)，即我們通常說(shuō)的位號(hào)，最后三部門(mén)都要以這3個(gè)重點(diǎn)編號(hào)為基礎(chǔ)編制各自的設(shè)備管理臺(tái)帳。

（2）備檔案管理

設(shè)備檔案是設(shè)備使用、管理、維修的重要依據(jù)，為保證設(shè)備維修工作的質(zhì)量、使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用、維修水平，充分發(fā)揮設(shè)備檔案為日常設(shè)備管、修、用服務(wù)的職能，公司要求各產(chǎn)業(yè)公司每臺(tái)設(shè)備都要根據(jù)相關(guān)的設(shè)備臺(tái)帳建立設(shè)備檔案，詳細(xì)的記錄該項(xiàng)設(shè)備從購(gòu)置、安裝驗(yàn)收、移交使用、維護(hù)管理、更新改造、以至報(bào)廢的全部生命周期；同時(shí)設(shè)備主管部門(mén)也要選取各產(chǎn)業(yè)公司車間里的重點(diǎn)設(shè)備建立詳細(xì)的設(shè)備檔案，以便集中設(shè)備主管部門(mén)有限的精力去重點(diǎn)監(jiān)護(hù)各公司里重要設(shè)備。

（3）工具臺(tái)帳管理

工具是提高生產(chǎn)力的要素之一，合理的工具搭配可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備維修的精度和速度，起到事半功倍的效果。但是由于工具的自然屬性，常常發(fā)生超標(biāo)領(lǐng)用，不正常損壞以及莫名其妙的丟失等各種現(xiàn)象。

2、品備件的儲(chǔ)備定額管理

備品備件是指在設(shè)備檢修中，準(zhǔn)備更換的零部件。哪些是必備的備件，準(zhǔn)備多少比較合適，即供應(yīng)與需要的問(wèn)題在生產(chǎn)實(shí)際中很難同步，往往會(huì)產(chǎn)生很大的矛盾。

（1）備件消耗定額

儲(chǔ)備定額的編制要以消耗定額為依據(jù)，按既能保證設(shè)備的正常生產(chǎn)、維修使用，滿足設(shè)備安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行的實(shí)際需要，又不造成超儲(chǔ)和積壓的原則。

（2）備件儲(chǔ)備定額

公司備品備件儲(chǔ)備的原則是以耗定儲(chǔ)，根據(jù)消耗定額，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)制定了以下幾種情況的備件儲(chǔ)備定額：

①使用壽命小于修理周期的易損件應(yīng)予以儲(chǔ)備，如三角帶、油封等配件。

②同種類型設(shè)備多，消耗量大，應(yīng)按1／3～1／4儲(chǔ)備備品備件，如機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)配件。

③自制難度大，采購(gòu)周期長(zhǎng)，可在保證年消耗的前提下，適當(dāng)增加儲(chǔ)備，如壓縮機(jī)及氣壓機(jī)的活塞壞，缸套、曲軸等配件。

④對(duì)完成生產(chǎn)任務(wù)關(guān)系重大，一旦停機(jī)會(huì)造成整個(gè)車間乃至全廠停車的關(guān)鍵設(shè)備，不但平時(shí)要注意設(shè)備的運(yùn)行情況，而且要儲(chǔ)備足夠的備品備件，如催化煙氣輪機(jī)、主風(fēng)機(jī)的密封，轉(zhuǎn)子等配件。

⑤對(duì)于非標(biāo)配件、需出圖讓外協(xié)單位制作的備品備件要適當(dāng)增加儲(chǔ)備量。

（3）備件儲(chǔ)備形式

如前文所講，京博控股是一個(gè)涉及石油化工、精細(xì)化工、熱電聯(lián)產(chǎn)等多個(gè)產(chǎn)業(yè)的集團(tuán)公司，儲(chǔ)備定額的制定過(guò)程要全盤(pán)考慮各產(chǎn)業(yè)公司的行業(yè)特點(diǎn)和儲(chǔ)備要求，充分整合各產(chǎn)業(yè)公司同種類型設(shè)備備品備件的儲(chǔ)備定額，既要滿足各產(chǎn)業(yè)公司的使用要求，又要能從全盤(pán)角度上削減儲(chǔ)備定額，減少流動(dòng)資金的占用。

3、備的選、用、改、修管理

設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一。管好、用好、修好、改造好現(xiàn)有設(shè)備，用一流的設(shè)備管理方法，為企業(yè)安全、穩(wěn)定、連續(xù)、滿負(fù)荷運(yùn)行提供有力保障是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行設(shè)備管理的主要目的。

（1）設(shè)備選型管理

選好設(shè)備是用好設(shè)備的前提條件，只有把最合適的設(shè)備放在最合適的地方，才能發(fā)揮它的最大生產(chǎn)力創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）設(shè)備操作規(guī)程的制定及培訓(xùn)

設(shè)備操作規(guī)程是指導(dǎo)員工進(jìn)行設(shè)備操作的標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性文件，是設(shè)備能否被正確操作與使用的先決條件。

（3）設(shè)備點(diǎn)巡檢管理

設(shè)備點(diǎn)巡檢是一種先進(jìn)的設(shè)備維護(hù)管理制度，它的指導(dǎo)思想是推行全員和全面質(zhì)量管理，以“預(yù)防維修”來(lái)取代“計(jì)劃維修”

（4）設(shè)備改造，節(jié)能降耗管理

節(jié)能降耗，挖潛增效不只是生產(chǎn)部門(mén)的重要任務(wù)，同樣也是設(shè)備主管部門(mén)不懈追求的目標(biāo)和結(jié)果。

六、結(jié)束語(yǔ)

隨著科技的發(fā)展，化工生產(chǎn)日趨大型化、規(guī)模化，追求效益最大化。化工企業(yè)設(shè)備管理是一個(gè)企業(yè)蓬勃發(fā)展的基礎(chǔ)，只有企業(yè)設(shè)備管理做得好了，一個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益才會(huì)上去，所以我們應(yīng)該積極探索企業(yè)設(shè)備管理的方法。

參考文獻(xiàn)

[1]楊耀雙，劉碧云．設(shè)備管理(第一版)[M]．機(jī)械工業(yè)出版杜，2008：65．

[2]劉建新．設(shè)備管理信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[D]．山東大學(xué)，2010．

[3]馬冬冬，潘延輝．化工企業(yè)設(shè)備管理方法的探討[J]．廣州化工，2010(2)：49—51．

車間設(shè)備管理方法范文第2篇

一、鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理問(wèn)題

鋼鐵企業(yè)中的設(shè)備具有大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動(dòng)化、綜合化、系統(tǒng)化的特點(diǎn)。由于這些特點(diǎn)，設(shè)備在投產(chǎn)后會(huì)帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益，給企業(yè)帶來(lái)的好處無(wú)疑是巨大的，但同時(shí)也帶來(lái)了一些新的問(wèn)題：

（1）停機(jī)損失巨大

由突發(fā)事故所造成的生產(chǎn)中止，將給企業(yè)帶來(lái)重大損失。其影響會(huì)打亂生產(chǎn)計(jì)劃、延遲交貨期，增加產(chǎn)品成本，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致全系統(tǒng)停產(chǎn)，所造成的損失使企業(yè)無(wú)法承受。以筆者曾工作過(guò)的條鋼生產(chǎn)車間為例：每停機(jī)1小時(shí)將造成4萬(wàn)多元的損失。

（2）維修費(fèi)用巨大

由于鋼鐵設(shè)備精度高、設(shè)備品種多、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，增加了維護(hù)、保養(yǎng)和修理等工作難度，一旦設(shè)備精度劣化，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。而且由于設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，企業(yè)范圍大，管線網(wǎng)路密布，管理和維修工作繁雜，一旦出現(xiàn)失誤，諸如跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象也會(huì)造成能源損失，導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加。如此等等，均要增加維修工作量，維修費(fèi)用相應(yīng)也隨之增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，年產(chǎn)60萬(wàn)噸的普通線材車間，日常設(shè)備維修及購(gòu)買(mǎi)備品備件的費(fèi)用每年就有400多萬(wàn)元。

（3）設(shè)備投資巨大

由于現(xiàn)代化設(shè)備的特征決定了現(xiàn)代化設(shè)備制造的投資是巨大的，因此對(duì)這些巨額投資的設(shè)備，必須嚴(yán)格控制達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模的時(shí)間，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，盡快回收投資，這樣企業(yè)才能獲得經(jīng)濟(jì)效益。反之，如果設(shè)備由于種種原因，不能按原設(shè)計(jì)生產(chǎn)，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，其結(jié)果就會(huì)使企業(yè)蒙受重大損失，嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

隨著設(shè)備現(xiàn)代化的發(fā)展，設(shè)備與產(chǎn)品的關(guān)系越來(lái)越密切。產(chǎn)品產(chǎn)量和成本都受到所配置設(shè)備的影響，對(duì)此要求有一套與其相適應(yīng)的現(xiàn)代化管理方法。只有現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理結(jié)合起來(lái)，相輔相成、協(xié)調(diào)發(fā)展、互相促進(jìn)，才能發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的作用，不斷地提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益。

二、設(shè)備管理的意義

設(shè)備管理對(duì)充分發(fā)揮設(shè)備的作用，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，以及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都是至關(guān)重要的，設(shè)備管理的意義具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）設(shè)備管理是設(shè)備正常運(yùn)行的保證

在現(xiàn)代化生活中，主要的生產(chǎn)活動(dòng)是由人們操縱機(jī)器設(shè)備來(lái)直接完成的。生產(chǎn)設(shè)備的好壞直接影響本企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)的完成，也直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，必須搞好設(shè)備管理，正確地使用設(shè)備、精心維護(hù)、修理設(shè)備。使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的重要條件之一，是企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果的設(shè)備保證。所以，設(shè)備管理直接影響著設(shè)備的裝備水平的發(fā)揮和技術(shù)狀態(tài)的保持。只有通過(guò)科學(xué)有效的設(shè)備管理，迅速及時(shí)地處理設(shè)備存在的問(wèn)題才能保證設(shè)備正常運(yùn)行。

（2）設(shè)備管理是提高維修質(zhì)量的重要保證

設(shè)備管理水平直接影響著設(shè)備維修時(shí)間和維修質(zhì)量。必須看到，現(xiàn)在有些企業(yè)維修作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，效率低下，除了維修技術(shù)方面的原因之外，很大程度上是由于安排不妥，備件供應(yīng)不佳等管理方面的因素所造成。因此，如果積極采用現(xiàn)代化管理方法和手段進(jìn)行科學(xué)組織，就可以做到既保證質(zhì)量又縮短工期，以確保設(shè)備開(kāi)動(dòng)率的提高。

（3）設(shè)備管理是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要保證

搞好設(shè)備管理，不斷改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，提高設(shè)備裝置水平和利用率，減少設(shè)備維修費(fèi)用，對(duì)降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著十分重要的意義。

三、現(xiàn)代化設(shè)備管理的內(nèi)容及主要任務(wù)

（1）設(shè)備的技術(shù)管理

設(shè)備的技術(shù)管理主要著眼于保證設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)完好和技術(shù)狀況改進(jìn)，其主要內(nèi)容有：

①設(shè)備前期管理。包括設(shè)備的選型（包括研制、設(shè)計(jì)）、制造、安裝、調(diào)試和驗(yàn)收等管理。

②設(shè)備使用和維修管理。設(shè)備使用和維修管理是設(shè)備技術(shù)管理的重要環(huán)節(jié)，目的是使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

③備品備件管理。它是設(shè)備技術(shù)管理的重要內(nèi)容之一，是設(shè)備維修的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。及時(shí)、經(jīng)濟(jì)地提供維修所用合格的備品備件是備品備件管理的主要任務(wù)。

④設(shè)備的改造、更新管理。設(shè)備改造、更新是現(xiàn)有企業(yè)提高技術(shù)裝備水平，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步的主要途徑。

⑤設(shè)備的專業(yè)管理。包括：機(jī)、電、儀、計(jì)算機(jī)、壓力容器、設(shè)備等的管理。

（2）設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理

設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理主要著眼于提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益，是設(shè)備管理的重要組成部分。

設(shè)備技術(shù)管理的對(duì)象是設(shè)備本身。而設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理的對(duì)象是與設(shè)備有關(guān)的各項(xiàng)費(fèi)用。

其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳化，以獲得最高的設(shè)備綜合效益。設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理內(nèi)容不限于設(shè)備投產(chǎn)后的維修費(fèi)，而應(yīng)包括設(shè)備一生的經(jīng)濟(jì)性。設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理的內(nèi)容歸納如下：

①對(duì)設(shè)備的投資方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、評(píng)價(jià)，以便確定最佳的投資方案。

②分析設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命，按照經(jīng)濟(jì)壽命確定設(shè)備的使用年限和合理地提取折舊費(fèi)用。

③以設(shè)備維持費(fèi)（包括進(jìn)行費(fèi)和維修費(fèi)）與事故停機(jī)損失費(fèi)之和最小為目標(biāo)，確定經(jīng)濟(jì)合理的維修方式，實(shí)現(xiàn)維修工作最佳化。

④合理確定備件的儲(chǔ)備量和備件的流動(dòng)資金。

⑤加強(qiáng)設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析，實(shí)現(xiàn)壽命周期費(fèi)用最佳化和綜合效益最高。

（3）設(shè)備管理的主要任務(wù)

通過(guò)上述對(duì)設(shè)備管理內(nèi)容的分析，設(shè)備管理的任務(wù)可歸納為以下幾個(gè)方面：

①根據(jù)技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理的原則，正確選購(gòu)設(shè)備，為企業(yè)提供質(zhì)好價(jià)廉的設(shè)備。

②積極推行科學(xué)的設(shè)備管理制度，按照現(xiàn)代化設(shè)備管理的觀點(diǎn)和方法，結(jié)合本單位特點(diǎn)，使設(shè)備管理能更好地為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。

③設(shè)備維修管理的重點(diǎn)是認(rèn)真做好設(shè)備的正確使用、精心維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)防維修及改善維修工作，管理思想要從以修為主轉(zhuǎn)為以防為主，盡量減少影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的突發(fā)性設(shè)備故障。

④做好現(xiàn)有設(shè)備的挖潛、革新、改造和更新工作，不斷提高企業(yè)技術(shù)裝備的現(xiàn)代化水平，使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上。

⑤提高設(shè)備維修技術(shù)，學(xué)習(xí)和推廣應(yīng)用設(shè)備維修新技術(shù)，并且要做好備品備件的供應(yīng)工作。

⑥做好技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，采取各種方法培訓(xùn)設(shè)備管理與維修人員，提高各級(jí)設(shè)備管理人員的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)設(shè)備管理的新要求。

四、解決方案：建立一體化體系促進(jìn)鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)代化

設(shè)備管理一體化體系是管理思想、管理目標(biāo)、管理方針、管理組織、管理制度、管理方法、管理手段及管理措施綜合形成的現(xiàn)代化管理體系。它是一個(gè)宏觀的，發(fā)展的概念，是一個(gè)動(dòng)態(tài)的發(fā)展過(guò)程，但在不同的時(shí)期，應(yīng)有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的目標(biāo)和要求，筆者認(rèn)為設(shè)備管理現(xiàn)代化的一體化體系主要內(nèi)容構(gòu)成如下：

（1）管理思想現(xiàn)代化--以人為中心

現(xiàn)代化的設(shè)備要管好、用好，就一定要有現(xiàn)代化的管理思想，這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的靈魂。樹(shù)立以人為中心的管理觀念，充公認(rèn)識(shí)管理的價(jià)值，建立對(duì)設(shè)備一生的全系統(tǒng)、全過(guò)程、全員的綜合管理思想，樹(shù)立經(jīng)營(yíng)決策觀念、競(jìng)爭(zhēng)觀念、市場(chǎng)觀念，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)服務(wù)。樹(shù)立經(jīng)濟(jì)效益觀念，克服單純的技術(shù)管理傾向，加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益樹(shù)立信息觀念、時(shí)間觀念，重視人才開(kāi)發(fā)，民主管理和自主活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)人的積極性和創(chuàng)造性。

（2）管理目標(biāo)現(xiàn)代化--故障少，費(fèi)用低

設(shè)備管理的目標(biāo)是追求設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟(jì)，綜合效率最高，使設(shè)備一生各階段投入盡可能少，產(chǎn)出盡可能多。

（3）管理方針現(xiàn)代化--安全第一

設(shè)備管理方針，是安全第一，設(shè)備事故與災(zāi)害為零。要從造成設(shè)備事故與災(zāi)害的理論研究著手，加強(qiáng)可靠性，可維修性的理論與實(shí)踐的研究，使安全、可靠，可維修與經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)一。要在企業(yè)中廣泛開(kāi)展危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，建立安全確認(rèn)制度和科學(xué)的安全診斷技術(shù)，建立完善的安全管理體制，實(shí)行企業(yè)全員的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范。

（4）管理組織現(xiàn)代化--Line-staff

設(shè)備管理的組織是健全企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)營(yíng)機(jī)制，強(qiáng)化企業(yè)設(shè)備的基層管理，積極推進(jìn)全員參加的自主維修活動(dòng)。實(shí)行Line-staff管理組織形式，一方面要加強(qiáng)直線的集中領(lǐng)導(dǎo)，另一方面又要充分發(fā)揮橫向職能部門(mén)的職能作用。

（5）管理制度現(xiàn)代化--TPM

設(shè)備管理制度是堅(jiān)決貫徹TPM管理制度，實(shí)行全員維修，做到生產(chǎn)、設(shè)備一體化，推行全員維修與社會(huì)大系統(tǒng)的維修相結(jié)合的預(yù)知維修制度。

（6）管理方法現(xiàn)代化--管理科學(xué)與行為科學(xué)

管理方法是在總結(jié)和繼承傳統(tǒng)的、行之有效的管理方法和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，把管理科學(xué)與行為科學(xué)相結(jié)合，既要采用管理科學(xué)中的系統(tǒng)工程，目標(biāo)管理，價(jià)值工程，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等各種定量的技術(shù)方法，也要采用行為科學(xué)的激勵(lì)作用，并且與我國(guó)的思想政治工作相結(jié)合，也能實(shí)現(xiàn)最大限度的發(fā)揮企業(yè)全員的集體智慧，使企業(yè)生機(jī)勃勃，使設(shè)備管理工作更科學(xué)化。

（7）管理手段現(xiàn)代化--計(jì)算機(jī)

現(xiàn)代化管理手段很多，設(shè)備管理主要采用電子計(jì)算機(jī)以定量管理為基礎(chǔ)，對(duì)原始記錄、各種標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)、常規(guī)工程、備件、資材訂購(gòu)儲(chǔ)備消耗全部利用計(jì)算機(jī)輔助管理，并廣泛推廣應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)及狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備劣化的傾向管理，使設(shè)備由靜態(tài)管理發(fā)展到動(dòng)態(tài)管理。通過(guò)采用ERP等軟件和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，大大提升設(shè)備管理的現(xiàn)代化和一體化。

（8）管理措施現(xiàn)代化--P.D.C.A.

實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理措施是建立完善的信息與信息反饋系統(tǒng)，加強(qiáng)信息資源的研究和開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理體制的P.D.C.A.循環(huán)，使整個(gè)設(shè)備管理水平不斷深化和提高。

設(shè)備管理現(xiàn)代化是一個(gè)有機(jī)整體，各個(gè)環(huán)節(jié)，各種因素，互相影響，互相制約，是一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng)，設(shè)備管理現(xiàn)代化各環(huán)節(jié)之間的有機(jī)聯(lián)系如圖1所示：

車間設(shè)備管理方法范文第3篇

關(guān)鍵詞：汽車制造業(yè) 總裝車間 管理流程 再造

一、汽車制造業(yè)總裝車間設(shè)備管理流程現(xiàn)狀

設(shè)備管理看似一項(xiàng)無(wú)關(guān)緊要的工作，但是其重要性不言而喻，因?yàn)槠錇橐豁?xiàng)獨(dú)立的保證正常聲場(chǎng)工作的后勤工作，且由由職能機(jī)構(gòu)和人員來(lái)管理，他們?cè)谠O(shè)備管理范圍內(nèi)有一定的決定權(quán)和對(duì)所屬下級(jí)單位的指揮權(quán)。但是他們的下級(jí)單位和管理人員各有隸屬的直線部門(mén)，同時(shí)接收直線部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)。筆者對(duì)我國(guó)多家大中型汽車制造企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查研究，總結(jié)出常規(guī)企業(yè)都有四個(gè)管理層次，但是根據(jù)企業(yè)的規(guī)模和特色，并不是每個(gè)企業(yè)都擁有四個(gè)管理層，但至少有兩個(gè)層次。這種組織結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：其一，縱向等級(jí)層次多，響應(yīng)緩慢，容易產(chǎn)生信息的失真。例如設(shè)備出現(xiàn)故障，需要修理。先由車間維修工修理，如果修理不了再由技術(shù)員去查找設(shè)備相關(guān)資料確定是否在包修期，若已過(guò)保修期，則根據(jù)故障情況和設(shè)備使用性能，確定是否需要大修，無(wú)論大修還是委外維修都必須經(jīng)過(guò)層層申報(bào)審批才能得到執(zhí)行。這樣繁瑣的流程，不僅使設(shè)備停機(jī)時(shí)間人為地延長(zhǎng)，綜合效益低下，甚至?xí)绊懻５纳a(chǎn)。其二，職能機(jī)構(gòu)重疊，機(jī)構(gòu)臃腫，管理人員比重大，管理費(fèi)用高。例如某公司的發(fā)動(dòng)機(jī)廠，職工人數(shù)僅有800人，而裝備科就有40人，在其下屬的4個(gè)車間內(nèi)，每個(gè)車間有維修工8-12人，設(shè)備員2-4人。設(shè)備管理人員占總職工人數(shù)的十分之一。其三，橫向溝通少，各個(gè)分廠之間和車間之間相對(duì)獨(dú)立，互相溝通交流少，而且容易產(chǎn)生本位主義，難以協(xié)調(diào)一致。同時(shí)，信息只存在單個(gè)部門(mén)之間，分散在各個(gè)子系統(tǒng)里面，形成一個(gè)個(gè)信息孤島。影響先進(jìn)維修技術(shù)和科學(xué)管理方法的交流。其四，各分廠有自己獨(dú)立的備件和工具倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)存積壓大，造成資金和人員浪費(fèi)。其五，職權(quán)下放過(guò)大，指揮不靈。公司的設(shè)備動(dòng)力部對(duì)各分廠設(shè)備缺乏實(shí)質(zhì)性的了解，決策易留于表面。

二、汽車制造業(yè)總裝車間設(shè)備管理優(yōu)化策略

（一）設(shè)備管理的流程再造方式的選擇

管理流程再造作為一種全新的概念被國(guó)內(nèi)引入，且迅速被很多企業(yè)接受，這種理論是由美國(guó)提出，在九十年代達(dá)到了全盛的一種管理思想。它強(qiáng)調(diào)以業(yè)務(wù)流程為改造對(duì)象和中心、，對(duì)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計(jì)，利用先進(jìn)的制造技術(shù)、信息技術(shù)以及現(xiàn)代化的管理手段、最大限度地實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)，建立全新的過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面的巨大改善。它的重組模式是：以作業(yè)流程為中心、打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)、使企業(yè)能適應(yīng)信息社會(huì)的高效率和快節(jié)奏、適合企業(yè)員工參與企業(yè)管理、實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通、具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。目前常用的BPR法有全新設(shè)計(jì)法和系統(tǒng)改造法兩種。前者從根本上拋棄舊流程，零起點(diǎn)設(shè)計(jì)新流程；后者辨析理解現(xiàn)有流程，在現(xiàn)有流程的基礎(chǔ)上系統(tǒng)漸進(jìn)地創(chuàng)造新流程。因?yàn)榍罢咴谄髽I(yè)重組實(shí)踐中的失敗率很高，所以目前人們比較傾向后者，主張企業(yè)開(kāi)展BPR活動(dòng)應(yīng)結(jié)合ERP系統(tǒng)的實(shí)施，循序漸進(jìn)，階梯式上升。BPR側(cè)重企業(yè)業(yè)務(wù)流程的整體最優(yōu)化，ERP側(cè)重在合理的業(yè)務(wù)流程基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)資源的有效利用與管理。重新設(shè)計(jì)現(xiàn)有流程，或進(jìn)一步完善流程，其目的總是使流程更好、更省、更快。在這里，更好是指進(jìn)一步提高設(shè)備壽命周期費(fèi)用的最經(jīng)濟(jì)。更快地是指盡可能快地提高設(shè)備維修保養(yǎng)響應(yīng)速度，更省是指以更高的效率實(shí)現(xiàn)前兩項(xiàng)任務(wù)和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

（二）設(shè)備管理流程的再造方式

從上文不難看出，我國(guó)當(dāng)前汽車制造業(yè)的設(shè)備管理主要存在管理組織機(jī)構(gòu)混亂及業(yè)務(wù)流程欠缺等問(wèn)題，根據(jù)BPR的思想，提出了一種新的汽車制造企業(yè)設(shè)備管理組織模式和業(yè)務(wù)流程，并針對(duì)這種管理模式和新的流程開(kāi)發(fā)一套設(shè)備管理軟件來(lái)協(xié)助和推動(dòng)流程重組的成功實(shí)施。各個(gè)分廠和車間不再?gòu)氖略O(shè)備管理工作，其下各級(jí)設(shè)備管理機(jī)構(gòu)取消。設(shè)備統(tǒng)一由原來(lái)的設(shè)備動(dòng)力部管理。同時(shí)在設(shè)備動(dòng)力部下增設(shè)設(shè)備監(jiān)控中心、信息處理決策中心、工具備件倉(cāng)庫(kù)、維修保養(yǎng)中心等。各部門(mén)分工明確，責(zé)任到位，但是又緊密合作。（1）由設(shè)備監(jiān)控中心對(duì)各個(gè)分廠或者車間設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，出現(xiàn)任何問(wèn)題，及時(shí)提交信息處理決策中心。（2）信息處理決策中心根據(jù)設(shè)備歷史資料和監(jiān)控中心提交的數(shù)據(jù)，做出保養(yǎng)、修理、委外維修或者連續(xù)供應(yīng)商保修決策，并給出具體實(shí)施方案提交由設(shè)備保養(yǎng)維修中心執(zhí)行。（3）保養(yǎng)維修中心根據(jù)方案安排人員實(shí)施方案。

（三）設(shè)備管理流程再造的關(guān)鍵問(wèn)題

汽車制造業(yè)總裝車間的設(shè)備管理流程再造還需要注意以下兩點(diǎn)關(guān)鍵問(wèn)題。首先，對(duì)企業(yè)而言，企業(yè)信息化的推進(jìn)也就意味BPR的開(kāi)始。BPR與信息技術(shù)之間是相互關(guān)聯(lián)的，二者密不可分。信息化的真正實(shí)現(xiàn)離不開(kāi)BPR，BPR是信息化得以推廣實(shí)施的保證，只有處理好BPR和信息技術(shù)之間相互支持與協(xié)作的關(guān)系，信息化的成功才能成為可能。同樣，BPR的實(shí)現(xiàn)需要信息技術(shù)的支持，信息技術(shù)為BPR的實(shí)施提供了許多先進(jìn)的工具和技術(shù)，它幫助并促進(jìn)%&’得以順利完成。所以要把BPR和信息化有機(jī)結(jié)合。其次，業(yè)務(wù)流程重組的目的是徹底擯棄多年來(lái)形成的舊的企業(yè)組織模式和工作方式，重新設(shè)計(jì)企業(yè)營(yíng)管理和運(yùn)營(yíng)方式，對(duì)企業(yè)進(jìn)行“脫胎換骨”的系統(tǒng)整合與改造。這一定會(huì)觸動(dòng)一部分人的利益，必然會(huì)出現(xiàn)種種問(wèn)題和矛盾，需要調(diào)整各方面的利益。同時(shí)，重視員工思想的變革管理，由于人們常常安于現(xiàn)狀，不思變革，而B(niǎo)PR不但是組織結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化，還改變了企業(yè)原有的文化氛圍，因而實(shí)施中遇到的阻力很大部分是人為的，因而要有效實(shí)施流程重組，對(duì)員工的思想觀念教育必不可少。

三、設(shè)備管理優(yōu)化后的效果分析

部分汽車行業(yè)通過(guò)對(duì)總裝車間設(shè)備管理的流程再造取得了一定的成效，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。職能上：設(shè)備管理從原來(lái)作為分廠和車間的附屬業(yè)務(wù)上升為具體部門(mén)的核心業(yè)務(wù)，發(fā)揮出專業(yè)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)減輕分廠和車間的任務(wù)，為集中精力于生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。流程上：重新設(shè)計(jì)現(xiàn)有流程，清除非增值活動(dòng)，調(diào)整核心增值活動(dòng)，充分應(yīng)用BPR的基本規(guī)律方法，使設(shè)備管理流程更好、更省、更快。設(shè)備管理上：真正的把設(shè)備生命周期的作為一個(gè)整體統(tǒng)一管理，設(shè)備管理由被動(dòng)管理轉(zhuǎn)為主動(dòng)管理。將BPR和信息化完美結(jié)合：信息化鞏固了BPR成果，而B(niǎo)PR又為信息化發(fā)揮潛能提供了平臺(tái)。組織機(jī)構(gòu)趨于扁平化，縮短信息傳遞途徑，響應(yīng)速度快，透明度高，信息高度共享。倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一管理，可以有效的減少庫(kù)存占用資金，有效的控制庫(kù)存。

四、結(jié)語(yǔ)

管理的現(xiàn)代化決定了設(shè)備管理的現(xiàn)代化，也就是設(shè)備管理也要像現(xiàn)在的企業(yè)管理一樣，融入集成化、全員化、計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化；設(shè)備維修社會(huì)化、專業(yè)化、規(guī)范化；設(shè)備要素市場(chǎng)化、信息化。這一全局性的發(fā)展，對(duì)我國(guó)汽車制造企業(yè)的設(shè)備管理提出了更高的目標(biāo)和要求，同時(shí)也帶來(lái)了機(jī)遇與挑戰(zhàn)。設(shè)備管理流程重組能從根本上改變汽車制造企業(yè)的設(shè)備管理瓶頸問(wèn)題，能使企業(yè)以精良的武器面對(duì)殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，具有廣闊的應(yīng)用前景。

參考文獻(xiàn)

車間設(shè)備管理方法范文第4篇

采石機(jī)械設(shè)備管理的水平直接關(guān)系到采石場(chǎng)安全生產(chǎn)工作任務(wù)的完成和經(jīng)濟(jì)效益的好壞。而采石機(jī)械設(shè)備管理又是一個(gè)多層次的復(fù)雜體系，包括決策層、管理層、作業(yè)層的設(shè)備管理(三個(gè)層次，其中作業(yè)層的機(jī)械設(shè)備管理也稱為機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理)是保證生產(chǎn)作業(yè)按正常秩序進(jìn)行的基礎(chǔ)，同時(shí)機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理也是積累經(jīng)驗(yàn)、總結(jié)成果的源泉。下面，根據(jù)本人從事設(shè)備管理多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勅绾渭訌?qiáng)機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，確保運(yùn)用安全。

1．責(zé)任到人，對(duì)機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專職管理

首先，要明確采石場(chǎng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé)，健全組織領(lǐng)導(dǎo)體系，要求主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)采石機(jī)械設(shè)備管理的各個(gè)環(huán)節(jié)負(fù)總的協(xié)調(diào)及領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；設(shè)備技術(shù)人員對(duì)采石機(jī)械設(shè)備的管理、檢修及消除設(shè)備隱患等負(fù)管理責(zé)任；車間主任或工長(zhǎng)對(duì)采石機(jī)械設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)負(fù)檢查指導(dǎo)責(zé)任；對(duì)操作人員應(yīng)明確設(shè)備操作、維護(hù)和設(shè)備巡檢、交接等責(zé)任；對(duì)維修人員應(yīng)明確巡檢、定檢責(zé)任。其次，以各設(shè)備、設(shè)施、機(jī)組為單位，成立包機(jī)小組，機(jī)組成員都要有明確的分工和包機(jī)責(zé)任，對(duì)包機(jī)目標(biāo)實(shí)行定量考核，考核項(xiàng)目應(yīng)包括設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等。

2.整章建制，對(duì)機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)范管理

2.1正確使用機(jī)械設(shè)備

設(shè)備危險(xiǎn)是指由于機(jī)械設(shè)備及其附屬設(shè)施的構(gòu)件、工具、工件或飛濺的固體和流體物質(zhì)等的機(jī)械能(動(dòng)能和勢(shì)能)的作用，可能產(chǎn)生的傷害以及與機(jī)械設(shè)備有關(guān)的滑絆、傾倒和跌落危險(xiǎn)。因此，在機(jī)械設(shè)備的使用過(guò)程中，操作人員與指揮人員一定要按照相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程正確使用該設(shè)備。同時(shí)，管理部門(mén)要在“管好、用好、養(yǎng)好、修好”的同時(shí)，積極推行機(jī)械設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作。

2.2制定防止采石機(jī)械設(shè)備故障產(chǎn)生、保證現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的管理方法和措施

要求操作人員必須按操作規(guī)程使用采石生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“二定”(定人、定號(hào)位)和持證上崗制度，按規(guī)定的“三好”(用好、管好、修好)和“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)要求使用機(jī)械設(shè)備。對(duì)機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)要做到“四勤一定”(勤檢查、勤擦拭、勤緊固、勤調(diào)整、定時(shí)準(zhǔn)確記錄)，嚴(yán)格執(zhí)行“清潔”、“”、“緊固”、“調(diào)整”、“防腐”機(jī)械設(shè)備維護(hù)十字操作法等管理方法和措施。

2.3制訂科學(xué)的、詳細(xì)的檢修保養(yǎng)制度

采石場(chǎng)應(yīng)針對(duì)機(jī)械設(shè)備不同部件的運(yùn)用特點(diǎn)，制訂不同的檢修保養(yǎng)方式，以達(dá)到降低成本、保證機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能、延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備使用壽命的目的，機(jī)械設(shè)備操作人員要嚴(yán)格按規(guī)定的檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行檢修保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫(xiě)《機(jī)械設(shè)備定期檢查保養(yǎng)實(shí)施情況表》、《機(jī)械設(shè)備日常檢查保養(yǎng)記錄》、《機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》等，為在生產(chǎn)中更好地監(jiān)控機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、保證機(jī)械設(shè)備的完好創(chuàng)造條件。

2.4強(qiáng)化人員培訓(xùn)，建立持證上崗制度

人員培訓(xùn)包括作業(yè)技能培訓(xùn)與安全教育培訓(xùn)。人員的培訓(xùn)教育工作要做到有計(jì)劃、有部署、有檢查、有考核、有針對(duì)性。具體說(shuō)來(lái)，一要抓好機(jī)械操作人員的準(zhǔn)入關(guān)，采石場(chǎng)要堅(jiān)持新職人員的崗前培訓(xùn)，特種設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考核、發(fā)證，操作人員必須持證上崗；二要編制相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)與安全操作規(guī)程手冊(cè)，發(fā)給現(xiàn)場(chǎng)的每一位作業(yè)人員；三要做好機(jī)械設(shè)備管理人員的安全培訓(xùn)工作。同時(shí)，對(duì)相關(guān)人員的安全教育培訓(xùn)工作應(yīng)樹(shù)立“全員安全教育培訓(xùn)”的理念。上至領(lǐng)導(dǎo)，下到一般工作人員，只要直接或間接地參與機(jī)械設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)，就必須受到安全教育培訓(xùn)，要讓他們充分意識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性，掌握機(jī)械設(shè)備安全防范要領(lǐng)和方法，從源頭上控制機(jī)械設(shè)備安全事故的發(fā)生。

2.5分析機(jī)械設(shè)備故障產(chǎn)生原因、積累故障原始資料

要求機(jī)械設(shè)備操作人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員，對(duì)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)的故障必須及時(shí)上報(bào)，車間主任或工長(zhǎng)接到報(bào)告后，要對(duì)機(jī)械設(shè)備發(fā)生的故障及時(shí)調(diào)查、分析，盡快拿出處理方案，不得盲目違章指揮，禁止機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。并在實(shí)踐中逐步摸索故障發(fā)生的規(guī)律，以便日后采取有效措施來(lái)控制機(jī)械設(shè)備故障的發(fā)生。機(jī)械設(shè)備操作人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員日常應(yīng)做好積累故障原始資料和故障統(tǒng)計(jì)分析工作。

2.6制訂一套切實(shí)可行的檢修成本核算管理辦法

設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)做好設(shè)備檢查、例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和小修等費(fèi)用的核算、統(tǒng)計(jì)、整理分析等工作，做好《機(jī)械設(shè)備材料消耗月報(bào)表》等各項(xiàng)報(bào)表，并爭(zhēng)取將各項(xiàng)維修費(fèi)用落實(shí)到各機(jī)組人員，使人人身上都有成本費(fèi)用指標(biāo)，讓每一位職工都樹(shù)立強(qiáng)烈的成本觀念、效益觀念。

3.加強(qiáng)監(jiān)控，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理

采石機(jī)械設(shè)備使用率高，生產(chǎn)任務(wù)重，為了不影響正常生產(chǎn)作業(yè)，對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和檢修應(yīng)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理和預(yù)知性維修。這需要采用先進(jìn)的技術(shù)手段和操作人員較強(qiáng)的責(zé)任心相結(jié)合，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，并認(rèn)真做好監(jiān)測(cè)記錄，這樣不僅可以有效避免生產(chǎn)作業(yè)中的設(shè)備停機(jī)故障及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，還可以使機(jī)械設(shè)備總成或部件由計(jì)劃修理盡快向狀態(tài)修過(guò)渡，從而延長(zhǎng)設(shè)備的檢修周期，節(jié)約機(jī)械設(shè)備檢修成本。

4.獎(jiǎng)懲并重，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行完好管理

4.1明確機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

要求各機(jī)組所管理的機(jī)械設(shè)備完好，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)，無(wú)臟、亂、缺、銹、漏現(xiàn)象；認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理專職制和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等規(guī)章制度；設(shè)備做到“五定”和“三級(jí)”，過(guò)濾、容器完整清潔；維修工具齊整完備、靈活好用、擺放整齊；隨機(jī)配件放置有序；各項(xiàng)記錄齊全、準(zhǔn)確、保管妥善等。

4.2開(kāi)展紅旗設(shè)備競(jìng)賽評(píng)比活動(dòng)及“爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)”竟賽

每年評(píng)選優(yōu)秀“三手一員一者”(優(yōu)秀設(shè)備檢修能手、優(yōu)秀設(shè)備保養(yǎng)能手、優(yōu)秀節(jié)能能手、優(yōu)秀設(shè)備員和優(yōu)秀設(shè)備管理者)，對(duì)在機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理中作出一定成績(jī)的先進(jìn)個(gè)人和機(jī)組，要采取各種措施給以一定的物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)，并在各機(jī)組間進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流。

車間設(shè)備管理方法范文第5篇

【關(guān)鍵詞】電線電纜；生產(chǎn)設(shè)備；維修養(yǎng)護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)管理

1.生產(chǎn)設(shè)備在產(chǎn)品制造的應(yīng)用

1.1生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置

生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺(tái)或多臺(tái)，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮。

1.2專用設(shè)備多

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。

電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新專用設(shè)備的開(kāi)發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用,如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

2.1設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的一個(gè)重要內(nèi)容。

設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對(duì)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。

設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對(duì)設(shè)備日常維護(hù)方面的要求和規(guī)定，堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。

（2）日常檢查維護(hù)及定期檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)。

（3）檢查和評(píng)定操作工人維護(hù)設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。

2.2設(shè)備保養(yǎng)

通過(guò)擦拭、清掃、、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項(xiàng)：

2.2.1清潔

設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈。

2.2.2整齊

工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線路要有條理。

2.2.3良好

按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。

2.2.4安全

遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。

3.加強(qiáng)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理

（1）設(shè)備管理人員包括生產(chǎn)單位的班組長(zhǎng)要經(jīng)常中巡回檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的松動(dòng)、異常響聲、振動(dòng)、泄漏等不正常現(xiàn)象，及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)和人員處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)到生產(chǎn)部或設(shè)備部，由相關(guān)部門(mén)決策立即停機(jī)處理。

（2）監(jiān)督設(shè)備使用者正確使用設(shè)備，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員隨意亂動(dòng)設(shè)備。

（3）貫徹執(zhí)行設(shè)備制度，車間班組應(yīng)定期自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，明確設(shè)備使用人員在設(shè)備使用和維護(hù)工作和分工。

（4）督促設(shè)備操作人員班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和，班中嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，填寫(xiě)各種相關(guān)記錄，下班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，認(rèn)真保養(yǎng)，要做到設(shè)備表面不積灰塵，不粘油污。

（5）定期開(kāi)展設(shè)備的檢查活動(dòng)，內(nèi)容包括：設(shè)備使用情況、維護(hù)情況、計(jì)劃?rùn)z修和制度執(zhí)行的情況、檢修質(zhì)量和備件的使用、供應(yīng)情況，設(shè)備缺陷及各種不安全因素，檢查中要貫徹邊查邊改的工作方式。檢查后應(yīng)制定切合實(shí)際的整改措施和設(shè)備升級(jí)改造計(jì)劃，認(rèn)真組織實(shí)施。

（6）設(shè)備檢查。對(duì)設(shè)備的檢查活動(dòng)是以“完好”為標(biāo)準(zhǔn)的，國(guó)家對(duì)完好設(shè)備的規(guī)定和定義如下：1）設(shè)備零部件齊全，結(jié)構(gòu)完好，儀表、、冷卻、安全防護(hù)等附屬裝置完好、靈敏、可靠。2）設(shè)備性能良好，功率達(dá)到規(guī)定和計(jì)劃水平，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，物料消耗不超過(guò)定額。3）設(shè)備運(yùn)行良好，達(dá)到運(yùn)行周期內(nèi)，無(wú)異常響聲、震動(dòng)、溫度正常。4）設(shè)備的堅(jiān)固、清潔、良好，基本無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

（7）確實(shí)執(zhí)行設(shè)備的“五定”辦法，做到定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)執(zhí)行設(shè)備的活動(dòng)。

4.建立健全管理體制

首先,企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn),定期的對(duì)主管設(shè)備的管理人員、操作人員、技術(shù)人員、和維修人員進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn),讓他們系統(tǒng)地學(xué)習(xí)設(shè)備科學(xué)管理知識(shí),提高他們的現(xiàn)代化科學(xué)管理水平,能夠運(yùn)用先進(jìn)的管理方法和先進(jìn)的技術(shù)去指導(dǎo)實(shí)際工作。例如,管理人員通過(guò)能根據(jù)本單位實(shí)際,切實(shí)抓好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作,采用新技術(shù),提高設(shè)備完好率,搞好設(shè)備管理,提高企業(yè)管理水平。操作人員通過(guò)培訓(xùn)應(yīng)能夠熟練掌握操作規(guī)程,努力達(dá)到“四懂三會(huì)”的境界,所謂“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂構(gòu)造;所謂“三會(huì)”指的是會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。維修人員通過(guò)培訓(xùn)能夠?qū)W會(huì)準(zhǔn)確、迅速地排除故障,掌握設(shè)備維修,學(xué)會(huì)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的技術(shù),消滅隱患,能當(dāng)好設(shè)備的“保姆”。 其次,要完善維修機(jī)制。

企業(yè)可以從以下幾個(gè)方面實(shí)行:

4.1對(duì)要機(jī)械設(shè)備的維修進(jìn)行預(yù)防。這是從預(yù)防的立場(chǎng)出發(fā),為了對(duì)設(shè)備的異常做工到早期發(fā)現(xiàn)、早期治療,在擬訂的設(shè)備計(jì)劃(或設(shè)計(jì)選型)和設(shè)備安裝階段,有針對(duì)性地進(jìn)行維修。要想做好預(yù)防維修,就需要進(jìn)行技術(shù)分析并掌握設(shè)備缺陷,并加強(qiáng)日常工作的檢查,如,定期更換零部件,機(jī)油調(diào)整等工作。

4.2根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期對(duì)機(jī)械設(shè)備按預(yù)訂的計(jì)劃進(jìn)行定期維修,這種方法對(duì)大型、連續(xù)性生產(chǎn)裝置比較適用。要想做好定期檢修,企業(yè)需要制定好完善的計(jì)劃,制定好相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)備好相關(guān)材料,組織好參加維修人員,爭(zhēng)取一次性檢修成功。

4.3對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行事后維修。所謂事后維修指的是,機(jī)械設(shè)備設(shè)備發(fā)生故障后所進(jìn)行的維修。在企業(yè)中,有一些設(shè)備是比較重要但他們并沒(méi)有備機(jī),對(duì)于這類機(jī)械設(shè)備應(yīng)盡量避免這種維修。而對(duì)于那些對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)影響力不高但又有備機(jī)的設(shè)備,采取事后維修可節(jié)約維修費(fèi)用,是一種比較經(jīng)濟(jì)合理的維修方式。