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裝備技術論文范文第1篇

數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。

1數控技術的發展趨勢

數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。

1．1高速、高精加工技術及裝備的新趨勢

效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。

為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。

1.25軸聯動加工和復合加工機床快速發展

采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。

當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。

在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。

1.3智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢

21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。

為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。

網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。

1.4重視新技術標準、規范的建立

1.4.1關于數控系統設計開發規范

如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，并進行開放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定。

1.4.2關于數控標準

數控標準是制造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程，乃至各個工業領域產品信息的標準化。

STEP-NC的出現可能是數控技術領域的一次革命，對于數控技術的發展乃至整個制造業，將產生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯網上，這正是數控技術開放式、網絡化發展的方向。其次，STEP-NC數控系統還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。

目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術機構。美國的STEPTools公司是全球范圍內制造業數據交換軟件的開發者，他已經開發了用作數控機床加工信息交換的超級模型(SuperModel)，其目標是用統一的規范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數控系統的原型樣機上進行了驗證。

2對我國數控技術及其產業發展的基本估計

我國數控技術起步于1958年，近50年的發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50％，配國產數控系統（普及型）也達到了10％。

縱觀我國數控技術近50年的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。

a.奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。

b.初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業基地。

c.建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。

雖然在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發，尤其是在產業化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下。

a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。

b.產業化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。

c.可持續發展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱；數控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規范的研究、制定滯后。

分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。

a.認識方面。對國產數控產業進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。

b.體系方面。從技術的角度關注數控產業化問題的時候多，從系統的、產業鏈的角度綜合考慮數控產業化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。

c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創新、產品創新，且制約了規劃的有效實施，往往規劃理想，實施困難。

d.技術方面。企業在技術方面自主創新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。

3對我國數控技術和產業化發展的戰略思考

3.1戰略考慮

我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。

我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題，首先從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次從國防安全看，西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質，對我國實現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。

3.2發展策略

從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。

強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等）帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件（數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品；沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。

在高精尖裝備研發方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。

在競爭前數控技術方面，強調創新，強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品，為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。

參考文獻：

［1］中國機床工具工業協會行業發展部.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：18-20.

［2］梁訓王宣,周延佑.機床技術發展的新動向［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：21-28.

裝備技術論文范文第2篇

裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。

1數控技術的發展趨勢

數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。

1．1高速、高精加工技術及裝備的新趨勢

效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。

為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。轉1.25軸聯動加工和復合加工機床快速發展

采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。

當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。

在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。

1.3智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢

21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。

為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。

網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。

1.4重視新技術標準、規范的建立

1.4.1關于數控系統設計開發規范

如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，并進行開放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定.4.2關于數控標準

數控標準是制造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程，乃至各個工業領域產品信息的標準化。

STEP-NC的出現可能是數控技術領域的一次革命，對于數控技術的發展乃至整個制造業，將產生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯網上，這正是數控技術開放式、網絡化發展的方向。其次，STEP-NC數控系統還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。

目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術機構。美國的STEPTools公司是全球范圍內制造業數據交換軟件的開發者，他已經開發了用作數控機床加工信息交換的超級模型(SuperModel)，其目標是用統一的規范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數控系統的原型樣機上進行了驗證。

2對我國數控技術及其產業發展的基本估計

我國數控技術起步于1958年，近50年的發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50％，配國產數控系統（普及型）也達到了10％。

縱觀我國數控技術近50年的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。

a.奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。

b.初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業基地。

c.建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。

雖然在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發，尤其是在產業化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下。

a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。

b.產業化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。.可持續發展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱；數控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規范的研究、制定滯后。

分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。

a.認識方面。對國產數控產業進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。

b.體系方面。從技術的角度關注數控產業化問題的時候多，從系統的、產業鏈的角度綜合考慮數控產業化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。

c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創新、產品創新，且制約了規劃的有效實施，往往規劃理想，實施困難。

d.技術方面。企業在技術方面自主創新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。

3對我國數控技術和產業化發展的戰略思考

3.1戰略考慮

我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。

我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題，首先從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次從國防安全看，西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質，對我國實現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。

3.2發展策略

從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。

強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等）帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件（數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品；沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。

在高精尖裝備研發方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。

在競爭前數控技術方面，強調創新，強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品，為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。

參考文獻：

［1］中國機床工具工業協會行業發展部.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：18-20.

［2］梁訓王宣,周延佑.機床技術發展的新動向［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：21-28.

裝備技術論文范文第3篇

【關鍵詞】機電設備；安裝；技術措施

1、引言

在設備的安裝過程中，需要操作人員相互配合才能完成，從整體上進行管理，才能從細節上進行約束。把管理的理念深入到設備的安裝過程中去。隨著我國的發展，人們對設備的安裝質量更加關注。人們的工作環境、生活環境與日俱增，隨之而來所匹配的機電設備也同樣不斷進入到高層次。由于技術的發展，機電設備的費用越來越高。所以需要在安裝過程中更加關注它的安裝質量，質量將會影響到工程的整體質量穩定性，對于設備的使用壽命也會產生一定的影響。[1]

2、機電設備安裝過程中的技術問題

2.1振動問題

由于大多數的機電設備中都會配備有電機，它的振動與否將會直接帶動設備的振動情況。泵的轉子不平衡，軸承的間隙相對較大等都會造成電機在正常運轉時發生較大的振動噪音。這些振動絕大多數是因為機械原因引起。由于在運轉過程中，電機的旋轉慣性力與偏心不平衡產生的擾力，都會引起設備的強烈振動，一時難以解決。設備的振動并不是獨立存在，而是與基座與其他的連接物一起進行振動與噪音。這些設備的噪音通過空氣或是其他的介質進行傳播，給人們的正常生活帶來極大的困擾。[2]

2.2 螺栓連接的問題

在機電設備組成中，螺栓與螺母的連接是最基本的要素。它可以對機電設備進行有效的穩固，避免設備在運轉的過程中產生位移情況。在安裝力過緊時，螺栓的機械應力與電磁力長時間的作用會造成螺栓連接的金屬疲勞，造成了巨大的隱患。當機電設備的實際荷載超過它本身的極限強度時，就會產生斷裂的危險，造成在生產使用過程中的安全問題。這操作人員的使用造成了極大的安全隱患。

2.3超電流問題

一般當機電設備中的電機負載過大時，電流整定偏小，線路的電阻就會偏高。這一問題發生的根本原因是電機的軸承損壞，轉子與殼體發生了輕微的碰撞，或者在轉子與定子之間的間隙內存在著一些不易消除的異物，這樣甚至會有卡死的危險。這些問題都會導致電機的功率偏小，速度下降，而發熱功率增大。另外傳送介質超過設計能力時也會發生超電流的問題，如密度大、粘度高等問題。[3]

2.4電氣設備的問題

2.4.1 在進行設備的開關安裝時，它的動靜鑰觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠可能會導致接觸面的氧化問題，這樣就會造成其他部位的灼傷，從而造成安全事故，已經有案例表明，有相當一部分火災是因為機電設備中的電氣設備安裝出現問題；

2.4.2在機電設備的電氣供應中，斷路器弧觸指與觸頭裝配存在不正確的現象，它的接觸壓力、同期性與其他的指標達不到要求時，會導致觸頭過熱，熄弧的時間相對延長，導致絕緣介質存在分解的危險，引發爆炸事故，需要引起足夠的重視；[4]

2.4.3電流互感器是機電設備中的一項重要部件，在安裝過程中如果檢修不到位的話，會使一次繞組斷路的問題，造成非常高的過電壓，對附近的人體生命安全造成巨大隱患。另外對于載調裝置的調節裝置機構安裝錯誤時，或有雜物落入機電設備中時，造成機構卡死，也會發生一系列的故障，造成安全與效益受到影響；

2.4.4在機電設備的安裝過程中還存在著主變壓器的絕緣破壞或者擊穿的危險。在安裝主變吊芯與高壓管等主要環節時，因為疏忽，造成一引異物落入，造成套管中的排水不完全，密封安裝錯誤，或者存在損壞的問題，都使得絕緣強度大為降低，造成絕緣破壞或是擊穿的問題，從而對周圍的環境造成安全隱患。

3、機電設備安裝的重要性分析

隨著社會的進步，機電設備的安裝的重要性越來越大。而且隨著科技的進步，不斷出現新的工藝技術與新的材料，工程項目的規模越來越大，需要在吊裝過程中注重更多的細節，保障更多的安全。一旦發生安裝失誤，將會不但存在影響經濟效益的可能性，還有可能會對生命造成安全威脅。機電設備的安裝會對設備的使用起到至關重要的作用，需要更多的關注。在機電設備安裝過程中存在的問題都需要得到一一解決，才能發揮它最大的作用。[5]

4、機電設備安裝技術完善措施

4.1安裝前的準備

首先需要在安裝之前做好準備工作，準備工作包括對設備本身的檢查與對安裝位置的檢查。對設備的檢查主要是對外觀的檢查，對設備中的裝配螺栓的固定情況進行檢查，檢查無松動現象，所使用的能源管路是否完好，無漏油、水、氣的隱患。設備的電路布線同樣需要關注，在布線的過程中要對隱患部位進行固定保護，避免與危險品旋轉在同一區域。另外還需要在設備的安裝過程中的使用的機具與工具、材料都要準備清楚。做到萬事俱備。對設備的安裝位置的檢查，主要是包括基座是否穩定，環節中對噪音等情況的承受力，電氣源的利用以及位置是否有利于后期進行維護與保養。

4.2對施工進行科學管理

設備的安裝，尤其是對于大型建設工程而言，設備的安裝是一項重要的體系工程，需要做到科學的管理。在安裝中，要對設備的外觀進行檢查，在現場由專人負責指揮。另外上在高空的機電產品安裝時需要做到安裝人員的安全保護工作，確定其生命安全有所保障。對于設備安裝過程中存在的問題，需要及時提出，并對問題進行根本解決，避免造成更大的問題。[6]

4.3對設備進行調試

機電設備安裝完成之后，首先就是要對設備進行調試，它是保障設備安全運行的基礎，對于工程使用壽命有著重要的影響。在調試過程中，有可能會對設備以及周圍的環節參數進行調整，以達到最優化的運行方案模式。在設備的安裝調試完成之后，要進行生產考核，當經濟與技術指標都達到合同規定后，才能進行規模化生產。在驗收過程中，要對相關的文件與單證進行考察，嚴格審核，確保高質量通過驗收。

5、結語

機電設備完善質量保證體系包括質量控制與安全措施的設置，只有在設備安裝時預告考慮到有可能會出現的質量問題，才能有效的進行規避，對整個工程的相關環節都需要進行了解，并熟悉安裝流程。在對設備的安裝場地進行清潔，保持所有的線路安全可靠，設備都需要有保護裝置，作業結束后，及時切斷電源，避免出現意外因素。現場統一指揮，服從管理與安排。

人們的生活環節不斷提升，對設備的使用與安裝質量自然也提高了要求，在達不到滿意的情況下，無法進行酬勞的交付，所以需要施工人員提高素質，加強業務技能。要將復雜的機電設備安裝變成為簡單的統一化的工作，但保持足夠的重視。加強每一個環節與細節的管理，做到進度合適，優化工序與施工工藝技術，減少施工成本，提高施工質量。

參考文獻：

[1]李本勇，. 超高層建筑機電安裝新技術[J]. 施工技術，2012，（20）.

[2]朱寶國，. 機電安裝工程項目設備材料成本控制[J]. 建筑經濟，2013，（01）.

[3]郭建，紀輝，. 試論煤礦機電安裝中存在的問題和對策[J]. 科技風，2012，（01）.

[4]李偉權，. 淺析建筑機電安裝施工中的問題和解決措施[J]. 科技風，2012，（08）.

裝備技術論文范文第4篇

會議交流內容

1、設施園藝工程裝備與技術，包括：設施結構優化與配套裝備開發，溫室覆蓋材料（保溫、耐寒）開發、溫室節能新技術與新能源利用，多功能、小型化、實用型設施專用設備等；

2、設施園藝作物高效安全栽培技術，包括水肥高效利用、溫光高效利用的株型調控技術等；

3、溫室環境控制與數字化管理技術，設施作物與設施環境模擬模型；

4、非耕地日光溫室建造技術、非耕地設施作物專用新品種及其安全、優質、高效產業化生產技術；

5、工廠化育苗技術與植物補光燈節能技術。

參加人員

中國農業工程學會設施園藝工程專業委員會委員、中國園藝學會設施園藝分會理事、國家大宗蔬菜產業技術體系專家以及論文代表和從事與設施園藝有關的科研、教學、生產、企業、管理、技術推廣等有關人員。

有關事項

（一）會議時間與地點

1、會議時間：2014年7月（具體日期見第二輪通知）

2、會議地點：新疆烏魯木齊市翼龍大酒店

（二）會議日程

第一天： 全天，參會代表報到。

第二天： 上午：大會開幕式及大會報告；

下午：論文（專題）報告及分組學術交流；

專業委員會換屆會議。

第三天： 上午：論文（專題）報告及分組學術交流；

下午： 昌吉國家農業科技園區考察。

第四天： 吐魯番規模化育苗基地考察

（三）論文征集

本次會議將征集與設施園藝相關的創新性學術研究論文與專題綜述，主要內容為我國設施農業溫室工程及高效生產技術、工廠化育苗技術、設施環境工程調控等方面的新理論、新方法、新技術和新產品。稿件經專家評審后，優秀論文將在《中國蔬菜》、《新疆農業科學》正刊刊發，其余合格論文將由《新疆農業科學》（增刊）刊發。來稿注意事項如下：

1、“專題綜述”和“研究論文”撰寫格式及注意事項參見《中國蔬菜》、《新疆農業科學》投稿指南的相關要求（附件1）；

2、被《中國蔬菜》、《新疆農業科學》錄用稿件按編輯部規定收取版面費；

3、歡迎各位專家、學者、管理者、生產者、研究生等踴躍投稿，稿件請2014年1月15日前以word版格式發送至會務組電子郵箱（不接受紙質版論文）。

（四）報名及參會方式

1、因7月份為新疆旅游旺季，為保證會議與住宿安排，請與會者于2014年 4月1日前將會議回執表（附件2）、會議交流材料以及準備在會議上進行推廣的新技術、新產品等有關材料以傳真或Email方式發至會務組。

2、會務費待定，住宿由會務組統一安排，費用自理。

3、新技術、新產品、新裝備展示。會務組聯系方式：

馬彩雯（0991-4550053，15999101958，）

張彩虹（13565822531，）

于秀針（18935922981，）

傳真：0991-4500174

中國農業工程學會設施園藝工程專業委員會

裝備技術論文范文第5篇

（一）技術成分較大

裝備試驗部隊人員學歷層次較高，平均學歷層次高于全平均水平，且大部分畢業于工程技術院校。裝備試驗管理工作需要復合型人才，要具有知識、技能和能力所組成的多序列、多要素和多層次的動態綜合能力結構。但是，目前多數管理人員在調入機關前一直從事技術工作，知識結構單一。走上管理崗位的技術人員在自己的專業領域都是優秀人才，走上管理工作崗位后，知識結構已不能適應工作需要，又不能及時得到相應的知識補充，致使難以發揮應有的作用。

（二）工作任務繁重

我大部分是全訓部隊。而裝備試驗部隊則不同于其他部隊，工作任務繁重。裝備試驗任務種類多、間隔時間短、多項目并行，這就造成了裝備試驗部隊培訓難集中，時間難保證，訓練難組織，計劃難落實。工學矛盾突出是制約培訓工作開展的重要原因之一。

（三）人員流動較快

裝備試驗部隊人員任職時限較短，變動頻繁。一大批高學歷的專業技術干部進入了管理崗位，發揮了指技合一的重要作用。他們富有朝氣，工作主動性、積極性較高。但是，由于部隊性質決定了人員必須較快流動，尤其是裝備試驗部隊大多駐地偏僻，遠離城市，生活條件艱苦。因此，高水平、高素質的管理人員選拔難，保留難，使培訓需求持續不斷。

（四）培訓欲望強烈

裝備試驗人員對項目管理培訓的欲望非常強烈。特別是裝備試驗管理人員和高級專業技術人員，在裝備試驗過程中，經常要用到項目管理知識和技術，在組織指揮模式的構建、資源優化與調配、質量與風險的管理和試驗流程優化等方面，急需先進的項目管理理念和技術方法做支撐。

二、裝備試驗項目管理培訓模式設計

（一）組訓方式

1.項目管理專題培訓高密度裝備試驗任務對試驗組織指揮模式、資源調配、風險管理、流程優化等試驗任務管理問題提出了更新、更高的要求。為適應高密度試驗任務的需要，全面提高裝備試驗人員的項目管理能力，可結合高密度試驗任務下亟待解決的關鍵問題和項目管理知識領域，設置裝備試驗組織指揮、裝備試驗資源管理、裝備試驗質量管理、裝備試驗風險管理、裝備試驗多項目管理等專題培訓。2.項目管理認證培訓在裝備試驗部隊，有些精通項目管理的同志希望通過PMP認證考試獲得項目管理職業資質來全面提升自身的價值，參加短期項目管理認證培訓班是他們在繁忙工作之余的重要選擇。舉辦項目管理認證培訓班，按照PMP認證考試的要求，幫助學員系統地復習備考，達到考前沖刺提高的目的。3.任職教育項目管理課程培訓由于項目管理是一種特別適用于責任重大、關系復雜、時間緊迫、資源有限、創新性的一次性任務的管理方法，完全適合于裝備試驗任務的管理。不論對裝備試驗部隊決策層（領導）、管理層（中層管理干部）還是執行層（技術干部、士官），掌握一點項目管理基礎知識和基本方法是完全必要的。對于前來院校參加任職教育培訓的裝備試驗人員，應在任職教育培養方案中設置項目管理課程，普及項目管理基本理念和技能。4.開展項目管理工程碩士培訓（1）脫產培訓脫產培訓采取院校集中授課，論文分散撰寫的方式進行。每學期由院校統一安排課程，學員集中到院校進行面授，通過課程考試，取得規定的學分后，可回原單位在雙導師指導下進行論文撰寫，并統一到院校進行論文答辯。（2）集中培訓當某一試驗部隊參訓人數達到一定數額，形成培訓規模可采取集中培訓的模式。集中培訓的時間在保證總課時不變的情況下，根據裝備試驗任務的間隙時間靈活確定，培養院校采用送教上門的方式進行面授。學員通過課程考試，取得規定的學分后，在雙導師指導下進行論文撰寫，論文答辯的時間可利用裝備試驗任務的間隙，在答辯人員相對集中的情況下選擇合適的地點進行。（3）假日培訓利用假日進行課程培訓，對于無法脫離工作崗位的人員來說，是一種比較好的方式。授課地點可以在培養院校也可以在人員集中的部隊進行。學員通過課程考試，取得規定的學分后，在雙導師指導下進行論文撰寫，論文答辯的時間可利假日在答辯人員相對集中的情況下選擇合適的地點進行。（4）課程培訓在裝備試驗任務間隙，采取單科獨進的方式進行。學員通過課程考試，取得規定的學分后，在雙導師指導下進行論文撰寫，論文答辯的時間可利用裝備試驗任務的間隙，在答辯人員相對集中的情況下選擇合適的地點進行。

（二）教學方式