施工管理論文
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施工管理論文范文第1篇
在圖紙設計完成后，我們就可以準備施工了，招標完成，合同簽訂，我們就可以協調管網施工單位進場。在管網單位施工之前，我們需要首先檢查場地是否滿足施工要求?？偘鼏挝恢黧w封頂后，砌筑工程需要用到升降梯，并且會在場地中堆放大量的沙堆與磚堆，因此管網施工一般在總包單位拆除升降梯并進行樓根回填之后。在外網單位進場前，需要檢查總包單位的場地回填質量，如果壓實度滿足要求，在甲方及監理單位在場的情況下，可以讓總包單位與外網單位進行場地交接，當然，由于一些現場工期的制約，整個小區的場地不一定可以同時交接，因此我們可以對場地進行分塊交接，合理分析綜合管網圖對場地進行分塊，便于以后協調外網單位分塊進行管網施工。在場地交接完成后，可以協調施工單位材料進場，材料進場時必須按照合同和規范要求，對材料進行報驗，在監理和甲方人員驗收合格后，方可進場地堆放。外網施工過程中，首先我們必須明確各類管網的施工順序，一般做法為雨污水管線首先施工，因為雨污水管線為無壓管，有坡度要求，一般埋深較深。之后進行自來水，消防，熱力管線施工，因為在大連周邊區域內，自來水，消防，熱力管線埋深一般在1.2m左右，如果管線較為密集，我們可以同時施工這三種管線，進行同槽施工。最后就可以進行燃氣、強電和弱電施工了，一般涉及到燃氣公司，智能化單位及電業局施工我們需要在場地滿足施工條件的前提通知他們進場施工，避免一些窩工情況，因為相對而言他們的工程量并不算多。在各個管網施工過程中，分別需要注意一些方面。
1、雨污水管網施工
進行雨污水管網施工過程中，首先需要完成小區內化糞池施工，化糞池可以采用預制成品化糞池也可以現場施工，如果為現場施工化糞池，則需要把混凝土的養護時間考慮進管網施工工期中。
2、消防管線施工
消防室外管線一般包括室內消火栓室外埋地部分，室外消防管線，噴灑管線，室外消火栓管線。特別要注意的是室外消火栓井與水泵結合器井的施工，如果小區有地下車庫，對于出地下車庫頂板的消防井更加必須注意位置的合理性。車庫頂板上管線的埋深也是我們需要考慮的，這些都是在設計施工過程中容易出現錯誤的地方。
3、熱力管線
一般小區內都會設有換熱站，因此我們不僅需要考慮熱力二次網施工，熱力一次網也需要注意，由于熱力一次網管線一般管徑較大，埋深較深，我們有時候可以將它放在雨污水管線施工之前進行施工。如果由熱力公司進行一次網管線施工，在他們施工之前，我們也需要為他們施工創造一些便利條件，避免窩工。
4、燃氣與強弱電管線
燃氣與強弱電管線之間距離需要保證1米的安全距離，因此在設計階段就需要特別注意這些方面。而在燃氣公司，智能化單位，電力公司和有線電視施工單位進場之前我們要把已完成的管線位置全部對他們進行交底，以避免他們施工過程中對管線的破壞。
5、外網與室內管網的連接
外網與室內管網的連接也是一個需要特別注意的方面，因為涉及到作業面的劃分。一般可以要求室內管線甩頭出墻1米或1.5米，然后后期進場的外網單位進行連接。室內管網在施工完成后，需要將甩頭位置明確標出，在外網進場后將位置告之外網單位。而出車庫頂板的甩頭，可以根據實際情況，明確出車庫頂板的甩頭長度。
6、外網與景觀之間的配合
景觀施工一般在外網施工之后，因此提前于景觀專業協調是較為重要的。為了將來小區內的美觀，所有管網井的位置需要積極與景觀專業配合，盡量將井設計在綠化帶之中是較好的選擇，如果不能設計在綠化范圍內，需要特別注意井的位置不要設計在道路邊緣，影響美觀。而對于有些消防井有規范要求需距離消防車道2米的情況在施工中更加需要仔細的定位位置。各管線井的位置也需要避免跟景觀專業的硬景，樹池，路燈，盲人通道沖突，不論是設計過程和施工過程都需要特別注意。在與景觀專業的配合過程中，另一個需要注意的要點就是與景觀擋土墻之間的配合，如果有管網穿越擋土墻，我們需要再擋土墻施工之前預留好套管。由于擋土墻內外回填土標高不同，我們可以將擋土墻以內的管網待擋土墻完成之后進行施工，具體的施工順序需要和景觀專業密切配合。
7、整個管網施工
在整個管網施工過程中，回填土施工是非常重要的一環，如果回填施工質量不高，那么會造成后期沉降，對小區美觀極其不利，因此，必須嚴格控制回填土質量。
1）沙子回填當管網安裝達到要求，并經監理驗證合格后，方可進行管溝回填?；靥顣r，必須管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側填筑高差，不應超過一個土層厚度（200～250mm）。槽底至管頂以上50cm范圍內的溝槽嚴禁采用機械回填，沙子最好采用中砂，粗砂也可。如果采用礦粉需注意不可回填燃氣管線。
2）回填土可采用機械回填，回填過程中需要分層夯實，建議每300mm進行一次夯實?；靥钔瓿芍螅鑼龅剡M行平整。
3）水沉如果區域管線較多，回填土施工完成后，建議做水沉，灌水量視具體情況而定。待最終滿足甲方監理要求后，即可將完成后的場地交接給景觀單位。
二、注意事項
1、在排外網工期過程中，盡量避免冬季施工，因為冬季施工，溝槽開挖和管線熱熔連接都會遇到困難。
2、如果工期較近，外網施工會與景觀施工產生交叉施工的情況，故前期的圖紙一定要與景觀專業協調好，施工過程中盡量分塊施工。
3、對外網施工單位進行安全教育，尤其是單體樓樓根位置施工，必須帶安全帽以防高空落物。
施工管理論文范文第2篇
1.1需要完善的溝通管理體系
三邊工程通常是基于生命周期管理概念進行溝通管理的，其中包括了項目的啟動、計劃、實施和結束四個主要的階段，對于這些階段都要進行詳細的分析，進而圍繞項目管理目標建立溝通協調管理體系。對于項目各個階段都應該進行計劃性、組織性和協調性的管理，在收集有效信息的基礎上，為管理人員提供決策支持。這樣才能更好的為組織內部的決策層以及職能層等重要階層提供管理方案，而且所提供的方案是集決策、管理和維護一體的，該方案可更好的描述溝通管理的情況，為溝通和協調管理的實際操作提供依據，完善的溝通管理體系對于三邊項目的管理有著積極的意義。
1.2需要全過程溝通
溝通貫穿整個項目開發全過程，但是在項目實施的每個階段問題都有所不同。在實施過程中暴露出的問題應加強溝通、避免爭執，通過溝通管理平衡和滿足各方利益。施工單位在前期施工準備階段要運用他們的經驗參與到溝通管理中，幫助其避免在建設中出現的同現場需求不相符問題的出現。另外，應該借鑒類似項目管理團隊的經驗，要有專門負責對實際問題進行查看的人員，堅持具體原因具體分析的原則，理清緩急輕重、主次分明。將項目運行中存在的問題和效果等實際情況提供給其他的參與方。項目實施過程要建立多方、全面的溝通機制，也是最重要的溝通階段。為確保項目質量、進度、成本、安全等目標的順利實現，需要與參建的多家單位溝通，包括業主、監理、總包、專業分包單位、材料商、政府部門等。溝通的內容涉及資金、工期、材料、技術等，體現了溝通的全面性?？⒐そY算階段主要是與業主和勞務的結算。管理的重點是合同與法律法規的約束關系，也要求溝通人員掌握溝通管理的方法和技巧，專職負責，保持長期的溝通關系，準確把握各種關系的發展。為實現雙方共贏，結算的順利辦理搭建通暢的信息渠道，使得工作及時、高效。
1.3需要有協調組織
項目工程管理溝通和協調管理平臺應該及時建立，這對于三邊工程施工管理十分的重要。因為諸如例行會議制度和溝通協調組織等這些溝通平臺使得兩者形成日常制度來確保項目工程管理各方的溝通，對于出現的特殊問題和推諉問題應該由組織負責進行協調。項目管理各個成員之間可通過建立全通道式的溝通方式，成員之間要相互了解和聯系。在項目管理的團隊內部建立全通道式的溝通模式，組織的內部就可以形成一個開放的溝通系統，每個成員之間都可以相互的溝通和聯系，那么整個項目團隊就可形成一個信息暢通的組織。項目經理要及時的召開會議，專業成員可提供信息進行交流或者反饋。項目經濟也可以讓成員們通過書面的形式上交自己進展情況或者需要的專業信息，在歸納后提供給項目中的組成員，實現信息的及時反饋。另外，還可以通過座談的形式給予其輕松的環境使得成員積極反饋問題，及時解決問題。
1.4多種且恰當的溝通方式
（1）建立完善的過程資料管理體系
過程資料是溝通中的一種形式。三邊工程項目的圖紙是隨工程進度下發的，其設計的時間較短因而易出現問題。在施工的過程中又要對圖紙進行修改和完善，就會導致洽商同現場間的簽證工作量加大。因而，需要有完善的資料管理體系進行管理。過程資料不僅是工程結束中進行結算和工期索賠等方面的重要依據，也是工程施工過程中重要的參考資料。三邊項目的過程資料主要包括了設計圖紙、設計變更、會議紀要等，這些都是進行溝通管理時不可或缺的資料。項目管理團隊在書寫過程資料時，對過程資料信息的書寫要規范，準確地表達相關信息，明確相關資料的時間等信息。
（2）現場例會制度
在溝通管理中，另外一種常用而且有效的方式就是會議。為了加強施工現場的溝通應建立現場例會制度，開展溝通會議，并形成書面會議紀要。通過會議的形式同現場負責人進行溝通，及時的制定計劃，以會談等方式協調工作。例會還利于下級人員向上級人及時報告現場情況，上級對下級及時分配任務和信息。
(3)利用現代通信技術提高溝通效率
現代通信技術加快了人和人之間的溝通交流速度，在不同地點的人利用QQ、微信等可以及時的進行溝通和交流。在三邊項目溝通管理中也是如此。通過建立管理團隊的QQ群或者微信群等形成項目溝通管理的系統。因為，如果工程的信息在設計人員、施工單位等各方中進行傳遞時不及時就容易影響施工過程，而且圖紙修改不及時也不利于工期。及時準確地傳遞相關信息也就至關重要。利用這些現代網絡通訊技術，建立網絡溝通，便于信息及時傳遞，利于各方及時溝通，也便于項目實施。
2.結束語
施工管理論文范文第3篇
1.1嚴格按照施工技術標準
做好構件驗收、進場、堆放工作從不少鋼結構施工的實際情況來看，施工條件惡劣、施工場地空間較小是施工過程中面臨的主要難題。在有限的施工期限內，完成高水平的鋼結構工程，需要從構件的使用認真做起。第一，要對構件進行驗收，剔除不符合施工技術標準的構件；第二，合理安排構件計入施工現場，在運輸過程中，注意防止構件的劇烈摩擦、碰撞；第三，做好構件的堆放，在實際施工開始前，進入施工現場的構件要嚴格按照標準進行堆放，防止外力的破壞。
1.2科學合理的選擇、布置、裝卸塔吊
對于較高層的鋼結構在施工，需要用到的關鍵設備就是塔吊。施工技術負責人員，要綜合分析施工現場的基本條件，充分考慮建筑物的布置和相應的鋼結構重量的基礎上，科學合理的選擇使用的塔吊。盡量保證塔吊在使用過程中安裝快捷，拆除簡單。
1.3合理控制吊裝的質量和速度
在鋼結構施工過程中，主要的施工程序就是吊裝，通過使用塔吊，吊裝鋼結構構件，從地面逐級向高層吊運。在這個過程中，塔吊操作人員，要注意合理控制吊裝構件的質量和吊裝速度。注意吊裝的構件質量不能過重，超出塔吊的負荷，并且要保證吊裝速度的均衡，不能忽快忽慢。在吊裝過程中，要注意高空作業的安全，不能盲目提高吊裝速度。
1.4嚴格把握測量控制準確的測量
是鋼結構正確安裝的基礎條件，在實際施工作業過程中，要對鋼結構構件、連接部位、平直度、垂直度等進行精確的測量，在反復校對的基礎上，去確定構件的規格。對于一些重要的測量數據，要做好記錄，為工程的后續數據檢查、核對，提供完整、詳細的數據檔案。鋼結構的施工，不同的環節是相互銜接的，各個流程之間數據的測量有著密切的聯系，因此，施工測量人員要使用科學、合理的測量辦法，充分發揮先進測量工具的作用，保證工程每一個階段數據測量的準確性。
1.5工期與質量控制與傳統的混凝土建筑工程相比
鋼結構工程的工期一般很短，在較短的工期內，要完成較大規模的工程任務。因此，為了提高施工速度，鋼結構工程施工負責團隊必須要建立一套科學、合理的施工管理系統。優化施工過程的組織管理體系，加強對各級負責人的考核監督，從工期和工程質量方面對項目負責人進行嚴格的績效考核。對重要的核心崗位，施工單位要指派高管團隊主抓鋼結構工程的工期和工程質量。基層實際施工崗位，要落實定員編制，切實保證工程按期完成，同時達到設計標準要求的質量。
2焊接技術
2.1焊接技術的實際意義
從鋼結構工程的實際施工經驗來看，焊機技術對于鋼結構工程的質量有著非常重要的影響。具體來說，在頂棚的鋪設過程中，需要用到大量的焊接結構。焊接作業有一定的危險性，因此，要選派優秀的焊接技術工人，掌握好焊接的力度和技巧，保證按時保質的完成焊接任務，減少鋼結構構件的消耗。
2.2焊接工序的注意事項
第一，每一個焊縫要一次性完成。在鋼結構的焊縫焊接過程中，如果焊接技術工人面對的是一個焊縫，則需要注意一次性將其焊接好。如果在焊接過程中發生意外導致焊接連續作業中斷，則再次對其進行焊接時要注意在預熱之后進行。第二，在封閉狀態下進行焊接，注意控制單次焊接的時間。焊接作業會不斷產生火花，并且焊接作業使用電力和氧氣，在這種情況下，為了降低不良天氣因素對焊接工作造成的影響，因此，要盡可能在封閉的環境狀態下進行焊接作業工作。單獨焊接作業不少于兩個小時，同時要注意向工藝孔中吹入一定的氧氣。第三，避免焊接卡碼，傷及母材。焊接技術工人在實際焊接作業時，要注意不能把焊接卡碼等一系列臨時設施焊接在母材上，否則會對母材造成較大的損傷，不僅影響鋼結構工程的外觀，也會在實質上對其質量造成不良影響。如果實際焊接作業的某一環節必須要使用這一方法，則為了最大限度地降低對母材的損傷，應該對母材進行一定的預熱。
3鋼結構結構特點及其施工工藝
3.1鋼結構的具體制作
鋼結構的制作分為張弦剛桁架的預拼裝和分段制作兩部分，都是在現場制作的場胎架上進行的，通常采用“臥式”組裝技術。將每段桁架架構成型后進行預拼裝，采用電焊鏈接技術，減少貫面破口的影響，方便桿件吊裝和拆卸。
3.2鋼結構構件拼裝
張弦桁架的拼裝一般按照拼臺、支撐點的尺寸定位、搭設胎架、桁架分段拼裝、上胎架的分段桁架拼裝、電焊、腹桿安裝、鋼索和錨具安裝、張拉索、驗收交付。采用“正造法”對張弦桁架的整榀進行立體拼裝，利于剛桁架的整榀吊裝和下弦索張拉。確保桁架的拱高和跨度計算，保證剛桁架的制作滿足設計精度的要求，要做到胎架穩定、剛度適中、不變形而且不沉降。
4鋼結構施工安全防護的要點
4.1預防高空墜物
高空作業人員要保證所攜帶的各種螺栓、工具都安放在專用工具袋中，在高空傳遞過程中不要隨意拋擲，應該掛好安全繩，避免傷人。構件要牢固捆綁，使起吊點通過其重心位置，平穩吊開，避免擺動，不得在構件固定前解開吊裝索具，防止構件傷人。
4.2預防吊裝
后結構失穩吊裝就位后，經過初校和臨時固定后才能夠卸鉤，最后穩定后才可以拆除。屋蓋構件的吊裝，應該及時固定好屋面的支撐系統，保持其結構穩定。未經就位固定的單元體系，應該加地錨設置溜繩子固定。使得整體校正后符合空間體系要求。
4.3預防現場
觸電事故對電箱設置門鎖，要有專人負責，機械設備必須執行接地和重復接地的保護手段。電箱內的配置不適用額定電流的，需要留偏大或者偏小的電熔絲，確保配置的電閘和漏電保護裝置與設備的額定電流相匹配。
4.4現場防火防爆
在鋼結構的施工現場，要特別注意防火防爆，施工管理負責人要嚴格按照施工的標準，為施工作業人員提供必要的防火器材，并且指派專人進行檢查巡視，發現存在安全隱患的要及時解決。焊接技術工人要注意，不要用帶油的手觸摸氧氣瓶，在高空焊接作業時，要配備接火花斗，避免焊接的熔珠濺出。在氧氣的搬運過程中，要切實注意防火防爆。
5結語
施工管理論文范文第4篇
1.1壩體結構簡介
此拱壩設計為對數螺旋線型碾壓混凝土雙曲拱壩，建基面高程198.5m，壩頂高程305.5m，最大設計壩高107m，底厚18.5m，頂厚6m，高厚比0.17。壩體上游部位采用二級配富膠材碾壓混凝土防滲，壩體內部采用三級配混凝土。二級配碾壓混凝土設計標號為C9020F150W8，三級配碾壓混凝土設計標號為C9020F100W6。上下游面及兩岸巖坡設50cm寬變態混凝土。從壩底到壩頂二、三級配混凝土分界線距大壩上游面6m～1.5m。大壩設置3條誘導縫和2條橫縫，誘導縫和橫縫將壩體從左到右分成6個壩段，其上游弧長依次為22.28m、18m、34m、41.5m、49.33m和31.9m。誘導縫采用預埋雙向間隔誘導板成縫，橫縫采用預埋雙向連續誘導板成縫。誘導縫和橫縫內均設置重復灌漿系統。
1.2水文氣象
此流域屬亞熱帶季風氣候區，氣候溫和，多年平均氣溫16.2℃，月平均氣溫以7月最高，為27.5℃，以1月最低，為4.6℃，極端最高氣溫42.1℃，極端最低氣溫-12.0℃；濕度大，多年平均相對濕度為80%。
表1壩址多年氣溫、水溫、濕度統計表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
全年
月平均氣溫(℃)
4.6
6.3
10.5
16.4
21.1
24.8
27.5
27.2
22.6
17.4
11.8
6.6
16.2
月平均最高氣溫(℃)
9
10.5
15.4
21.5
26.2
29.9
32.8
32.6
27.6
22.5
16.5
10.9
21
月平均最低氣溫(℃)
1.4
2.9
7.1
12.4
17
20.7
23.6
23.4
19.1
14
8.7
3.3
12
月平均極端最高氣溫(℃)
21.6
26.1
31.8
37.9
39.8
40.5
40.5
42.1
39.4
33.5
29.9
22.9
42
月平均極端最低氣溫(℃)
-12
-6.5
-1.3
0.3
8.7
12.7
17
17.2
10.6
3.4
-1.2
-5.3
-12
月平均河水水溫（℃）
7.5
8.6
12.1
16.1
19
21.6
23.2
24.7
21.7
18.1
14.2
9.7
16.4
平均相對濕度(%)
76
77
79
80
80
79
81
80
81
82
81
78
80
2溫度控制分析
2.1設計溫控標準
某水利水電勘測設計院于2003年8月下達了《某水利水電樞紐工程碾壓混凝土拱壩溫度控制設計報告》，報告中規定了大壩碾壓混凝土施工期溫度控制標準：
1）混凝土澆筑溫度除5月份施工的非約束區部位澆筑溫度不高于20℃外，其它部位碾壓混凝土入倉溫度均不高于18℃；
2）壩體碾壓混凝土最高溫度不超過36℃。
2.2自然狀態下混凝土澆筑溫度估算分析
2.2.1自然狀態下混凝土出機口溫度計算
1）混凝土配合比選用
表2碾壓混凝土施工配合比
級配
水泥
水
膠
比
煤灰
摻量
減
水
劑
引
氣
劑
每方混凝土材料用量（Kg/m3）
水
水泥
煤灰
砂子
小石
中石
大石
二
P.O42.5
0.48
50％
0.6％
15/萬
85
88.5
88.5
785
676
679
－
三
P.O42.5
0.48
55％
0.6％
15/萬
75
70.3
85.9
742
437
585
442
二級配碾壓混凝土：C9020W8F150；三級配碾壓混凝土：C9020W6F100
2）混凝土原材料計算溫度選擇
水泥、粉煤灰計算溫度按高于相應月月平均氣溫15℃考慮；骨料計算溫度取相應月平均氣溫；水計算溫度取相應月平均河水溫度。
表32003年氣溫、水溫月平均溫度統計表（℃）
項目
1月
2月
3月
4月
上旬
4月
中旬
4月
下旬
5月
9月
10月
上旬
10月
中旬
10月
下旬
11月
12月
氣溫
4.7
6.3
10.9
14.4
16.3
18.2
21
22.6
18.9
17.8
16.1
11.8
6.5
水溫
9.1
8.6
12.1
16.1
16.1
16.1
19
22.3
18.8
18.8
18.8
14.6
10.4
3）自然狀態下混凝土出機口溫度計算
經計算，自然狀態下各月混凝土出機口溫度見表，計算結果與2003年已澆混凝土出機口溫度基本相符合。
表4自然狀態下混凝土出機口溫度（℃）
項目
1月
2月
3
月
4月
上旬
4月
中旬
4月
下旬
5
月
9
月
10月
上旬
10月
中旬
10月
下旬
11
月
12
月
出機口
溫度
7.2
8.9
12.9
15.3
17.1
18.7
23.6
23.4
19.7
18.8
18.4
14.1
9.1
4）2003年～2004年澆筑的混凝土出機口溫度、澆筑溫度統計
表52003～2004年澆筑的混凝土出機口溫度、澆筑溫度統計表（℃）
項目
1月
2月
3月
下旬
4月
中下旬
5月
6月
7月
上旬
10月
下旬
11月
12月
出機口溫度
8.9
12.2
15.8
19.1
23.5
25.5
27.3
19.7
15.1
10.3
澆筑溫度
9.3
12.7
16.9
20.3
－
27.1
29
20.3
15.5
10.7
溫度回灌
0.4
0.5
1.1
1.2
－
1.6
1.7
0.6
0.4
0.4
2.2.2自然狀態下混凝土澆筑溫度
根據以往經驗和2003~2004年已澆筑的混凝土出機口溫度、澆筑溫度統計資料，10月至次年2月混凝土澆筑前的溫度回灌按1℃考慮，3月、4月、5月、9月混凝土澆筑前的溫度回灌按2℃考慮，初步估算出自然狀態下混凝土的澆筑溫度。
表6自然狀態下混凝土澆筑溫度估算表（℃）
項目
1
月
2
月
3
月
4月
上旬
4月
中旬
4月
下旬
5
月
9
月
10月
上旬
10月
中旬
10月
下旬
11
月
12月
出機溫度
7.2
8.9
12.9
15.3
17.1
18.7
23.6
23.4
19.7
18.8
18.4
14.1
9.1
澆筑溫度
8.2
9.9
13.9
17.3
19.1
20.7
25.6
25.4
21.7
19.8
19.4
15.1
10.1
2.2.3估算混凝土澆筑溫度與設計要求澆筑溫度比較
根據碾壓混凝土澆筑溫度估算結果，4月、5月、9月、10月混凝土澆筑溫度略高于相應設計要求的混凝土澆筑溫度，其它月份估算澆筑溫度均低于設計要求的澆筑溫度。
表7估算混凝土澆筑溫度與設計要求澆筑溫度比較（℃）
項目
4月
中旬
4月
下旬
5月
9月
10月
上旬
10月
中旬
10月
下旬
出機口溫度
17.1
18.7
21.6
23.3
19.6
18.7
17.4
估算澆筑溫度
19.1
20.7
23.6
25.3
19.6
18.7
18.4
EL266m以下
設計要求澆筑溫度
≤18
≤18
≤18
≤18
≤18
≤18
≤18
高出設計要求差值
1.1
2.7
5.6
7.3
1.6
0.7
0.4
EL266m以上
設計要求澆筑溫度
≤20
≤20
≤20
≤20
≤20
≤20
≤18
高出設計要求差值
-
0.7
3.6
5.3
-
-
0.4
2.3壩體最高溫度分析
由于此大壩壩體較薄，氣溫變化幾乎影響大壩全斷面，壩體在施工期受氣溫影響比較敏感。根據某碾壓混凝土施工配合比，經初步計算，并借鑒其它工程的有關資料，壩體混凝土二級配區溫升估算值約在16～19℃之間，混凝土二級配區溫升值取17℃，計算壩體最高溫度估算值見下表。計算結果顯示，5月、9月壩體最高溫度估算值高于設計要求4～7℃，4月中旬、4月下旬壩體最高溫度估算值略高于設計要求，其它月份壩體最高溫度估算值均低于設計要求。
表8壩體最高溫度估算值（℃）
項目
4月
中旬
4月
下旬
5月
9月
10月
上旬
10月
中旬
10月
下旬
估算澆筑溫度
19.1
20.7
23.6
25.3
19.6
18.7
18.4
估算壩體最高溫度
36.1
37.7
40.6
42.3
36.6
35.7
35.4
設計要求壩體最高溫度
36
36
36
36
36
36
36
高出設計要求差值
0.1
1.7
4.6
6.3
0.6
－
－
3碾壓混凝土施工溫度控制措施
根據以上溫度控制分析，結合某的具體情況，制定經濟、可行的溫度控制措施。
3.1溫度控制基本思路
1）6月、7月、8月高溫季節停止碾壓混凝土施工；
2）根據施工總進度計劃，5月、9月基本不進行碾壓混凝土施工；
3）4月中下旬、10月上旬次高溫季節澆筑的碾壓混凝土，預埋冷卻水管通河水進行一期冷卻，控制壩體最高溫度不高于設計規定的壩體最高溫度值；
4）其它低溫季節混凝土澆筑溫度和壩體最高溫度均能滿足設計要求。
3.2溫度控制措施
1）優化混凝土配合比，降低水化熱溫升
經我局中心試驗室混凝土施工配合比設計和優化，在滿足設計各項技術指標的前提下，盡可能減少水泥用量。
2）降低混凝土原材料入機溫度
a.水泥、粉煤灰提前組織進場，降低出廠溫度；
b.砂子已經搭了避雨、遮陽棚，高溫季節對粗骨料采取可行的遮陽措施；
c.增加骨料堆高，堆料高度不低于6m；
d.砂子和粗骨料均采取地弄取料，降低骨料入機溫度；
e.對入機前的皮帶機增加遮陽棚。
3）加強施工組織，降低混凝土溫度回灌
a.加強施工組織，盡可能縮短混凝土出機到碾壓的時間；
b.對混凝土儲存和運輸設備采取必要的遮陽措施；
c.實施倉內噴霧，營造倉內小氣候。
4）壩體內預埋冷卻水管，通河水進行一期冷卻，降低壩體混凝土最高溫度
壩體全斷面預埋HPED塑料冷卻水管，水管間距1.5m，層高間距1.5m。預埋48h后通河水進行一期冷卻。
4溫控措施實施效果
4.1混凝土澆筑溫度統計
2003年10月16日開始碾壓混凝土施工，截止2004年3月底對混凝土澆筑溫度實測值統計見下表。統計結果顯示，10月份混凝土澆筑溫度高于設計要求2℃，其他各月均能滿足設計要求。
表9混凝土澆筑溫度實測值統計（℃）
月份
10月
11月
12月
1月
2月
3月
實測入倉溫度
20
15.5
10.8
8.9
12.8
14.4
設計要求入倉溫度
≤18
≤18
≤18
≤18
≤18
≤18
高出設計要求差值
2
－
－
－
－
－
4.2壩體最高溫度值統計
通過對208.5m和215m高程實測壩體溫度統計（見圖1），2003年11月6日壩內二級配區溫度達到最大峰值36.6℃，高于設計要求0.6℃，其它統計值均低于設計要求。
5一期冷卻效果分析
2003年10月26日在208.5m高程埋設了4支溫度計，TSI和TS3埋設在三級配區，TS2和TS4埋設在二級配區。TS1和TS2埋設在大壩對稱中心軸上，TS3和TS4埋設在距大壩對稱中心軸左半拱18m位置。TSI距大壩上游面9m，距大壩下游面7.9m；TS2距大壩上游面3m，距大壩下游面13.9m；TS3距大壩上游面9m，距大壩下游面9.1m；TS4距大壩上游面3m，距大壩下游面15.1m，見圖2。
2003年10月26日日平均氣溫實測值為17.3℃，混凝土入倉溫度實測值為18.5℃，混凝土澆筑溫度實測值為20℃。2003年11月17日TS3溫度計所測溫度值達到峰值，Tmax＝31.7℃，齡期22d；2003年11月17日TS1溫度計所測溫度值達到峰值，Tmax＝32.5℃，齡期22d。
TS1和TS3距大壩上下游面均大于7m，且208.5m在206.4～211.8m升程中，如果不考慮一期冷卻，TS1和TS3溫度計所測的水化熱溫升值可近似認為絕熱溫升值。
表10每立方米混凝土各種組分百分比
成分
水
（kg/m3）
水泥
（kg/m3）
粉煤灰（kg/m3）
砂
（kg/m3）
石子
（kg/m3）
總計
（kg/m3）
重量
75
70.3
85.9
785
1419
2435
百分比
3.08
2.89
3.53
32.24
58.26
100
圖1
本工程所用水泥為荊門P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥水化熱7d實測值為292.1KJ/kg。
根據經驗公式計算在齡期為22d時的水泥累積水化熱：
式中：Q(τ)――齡期為22d時的水泥累積水化熱
Q0――τ∞時的水泥最終水化熱，取350kJ/kg
a、b為常數，其中a取0.69，b取0.56
經計算：Q(22)＝342.9kJ/kg
按混凝土配合比中各組分材料的重量百分比加權法計算溫度為32℃時混凝土的比熱，其中：溫度為32℃時，水的比熱取4.187kJ/kg∙℃；水泥的比熱取0.536kJ/kg∙℃；灰巖骨料的比熱取0.758kJ/kg∙℃；粉煤灰的比熱取0.754kJ/kg∙℃。
c＝1.05（3.08×4.187＋2.89×0.536＋3.53×0.754＋90.5×0.758）/100＝0.857kJ/kg∙℃
根據經驗公式計算齡期22d時的混凝土絕熱溫升：
式中：Q(τ)――齡期22d時水泥水化熱
W――水泥用量
F――粉煤灰用量
C――混凝土比熱
ρ――混凝土密度
k――折減系數，取k＝0.25
經計算：θ(22)＝15.1℃
齡期22d時壩內最高溫度計算值為：
Tˊmax＝θ(22)＋20＝35.1℃
本工程采取通河水一期冷卻，降低壩體最高溫度峰值，齡期22d時實測壩體最高溫度峰值平均值為Tmax＝32.1℃，因此，一期冷卻削減溫度峰值約為：
∆T＝Tˊmax－Tmax＝3℃
6結語
1）實踐證明此碾壓混凝土施工所采取的混凝土溫控措施是可行的；
施工管理論文范文第5篇
關鍵詞：硬化劑抹光機PG道路嵌縫膠滲透劑
大型連鎖超市按照業態一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區和停車場整體地面面積通常在5000~20000M2,由于倉儲區貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設備，地面活荷載比較大，一般設計活荷載為15KN/M2。對于地面的質量要求非常嚴格，工程中全部采用整體現澆耐磨硬化劑地面。
整體現澆耐磨硬化劑地面是在現澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80MPa；金屬地面硬化劑地面91MPa。施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約費用。硬化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據材料說明書和設計要求確定，標準用量為5KG/M2。
地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。
具體施工工藝為：
一、施工前準備
1、施工前做先做好水、電管線的預埋，尤其是排水地漏必須預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。
2、根據地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業。
3、設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。
4、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽、辦理隱檢手續。
二、砂石墊層施工工藝
材料的選擇：地面回填土宜選用質地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業廢粒料回填?；靥畹牟牧现?，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
1、工藝流程：
檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓找平驗收
2、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。
3、分層鋪筑砂石
1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。
2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5—1.0米，并充分壓實。
3）鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。
4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。
5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。
4、找平和驗收：
施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200㎝³的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。地基變形模量EO不應低于30N/mm2。
5、質量標準
（1）、保證項目：
1）基底土質必須符合設計要求。
2）純砂檢查點的干質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。
（2）、基本項目：
1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。
2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。
3）允許偏差項目
砂石地基的允許偏差
項次
項目
允許偏差
檢驗方法
1
頂面標高
±15
用水準儀或拉線和尺量檢查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和楔形塞尺檢查
3
坡度
不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺檢查
4
厚度
在個別地方不大于設計厚度的1/10
用鋼尺檢查
6、成品保護
1）、回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。
2）、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。
3）、砂石墊層完成后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水濕潤。
7、應注意的質量問題
1）、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。
2）、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。
3）、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。
4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。
5）、凍結的天然砂石不得使用。
三、耐磨地面施工
1、根據劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網。
2、為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏,應鋪設馬道。
3、按地面設計標高安裝寬度不大于6M模板（宜用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。
4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態，樓面用水泥漿充分掃漿。
5、混凝土宜選用商品混凝土現場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。外加劑采用外加UEA微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，可減少混凝土的不規則開裂。施工配合比應根據試驗室試配后確定?？刂扑冶刃∮?.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時應嚴格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現過大的色差。
6、混凝土的澆筑應根據施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎c墁光機的數量和效率相適應，每天宜500~2000M2。
7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
8.1第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
8.2第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。
（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復抹光機作業至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉速及角度應視硬化情況調整，抹光機進行時應縱橫交錯3次以上。
9、表面修飾及養護
（1）抹光機作業后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐顾稚⑹б痖_裂,撒水養護一周。
（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
10、地面變形縫的設置和施工
1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現澆成型，因此變形縫的處理尤為關鍵，如果變形縫的設置和處理不當會引起整個地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時應按照地面的實際情況確定伸縮縫的留設位置和距離，通常室內地面的伸縮縫間距為40~60米，室外地面的伸縮縫間距為20~30米，縫寬20~30mm，?？v向縮縫應采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應采用平頭縫，其間距不宜大于3m。
2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫，以防不規則龜裂。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內。PG道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經過多個工程實驗，實際效果非常好，值得大力推廣。
11、涂刷環氧樹脂滲透劑
1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強度、抗滲性、易于清潔。其抗壓強度：Mpa≥55；附著強度：1級；耐磨強度：（750g/500r）g≤0.04。
2）施工工藝：
1、基層處理：首先用角磨機對地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達到平整、清潔、無松動、無油污、地面干燥（含水率≤10%）、環境清潔、施工時的溫度在5度以上。
2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹脂滲透到水泥內部。
3、面涂二遍：首先對固化的底涂進行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達到平整無雜質。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進行收光。達到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。
4、施工完畢后要馬上進行現場維護，固化時間（24小時）內嚴禁踩踏，固化完成后要采取嚴格措施保護成型的地面。
12、驗收標準
1）保證項目：混凝土的抗壓強度不應低于設計標準，坡度正確不積水。
2）允許偏差項目
超市大面積耐磨硬化劑地面的允許偏差（公司內部標準）
項次
項目
允許偏差
檢驗方法
1
表面平整度
5mm
用6米靠尺和楔形塞尺檢查
2
縫格平直、對角線
±3mm
拉10m線和用鋼尺檢查
3
縫格深度
±5mm
用鋼尺檢查
4
嵌縫材料飽滿程度
飽滿
肉眼觀察
5
細微裂縫長度
〈20mm
