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機械技術論文范文第1篇

目前，機械設備已成為各個行業自動化操作的首要工具，因為機械設備能完全取代人工，并有效避免因人工產生的誤差，在一定程度上提高了工作效率和生產效率。當前，許多機械制造企業在日常管理中，只注重生產效率，而忽略了產品質量，盲目地追求數量，最終得不償失，不僅造成巨大的經濟損失，也失去了許多客源。因此，為了保證機械產業可持續發展，必須嚴格對產品質量進行控制，避免造成材料浪費，給企業帶來經濟損失。

2計量技術應用于產品檢測的作用

為了防止產品在加工時出現失誤，所以，應在加工環節注重運用計量技術。檢測產品是為了更好地指導生產，以促進機加工模式的改變，只有運用計量技術才能有效帶動加工工程的改進。目前，我國在機械產品檢測時運用的最多的就是計量技術，其主要是利用各種計量儀器來完成。嚴格按照儀器操作方法進行測量，才能使計量技術的作用真正發揮出來。計量技術能準確地為產品提供精確數據，檢測出產品存在的問題，因為它是通過大量的儀器來進行檢測的，其精確度高，檢測效果好。在機械生產企業中，產品的質量是一個企業的命脈，只有保證了產品質量，企業的信譽度才能得到提高，企業才能長久地持續發展下去。計量技術運用在機械產品檢測中，為企業可持續發展提供了保障，在一定程度上為企業帶來經濟效益和社會效益，并帶動了我國民經濟發展。

2.1正確選擇儀器

在進行儀器選擇時，一定要考慮到產品的各個因素，避免在測驗時出現誤差，若儀器選擇不正確，勢必會影響整個檢測過程，及影響生產人員對產品的正確判斷。機械制造行業一般采用幾何計量儀器來進行檢測，其主要包括：游標卡尺、線位移動光柵尺、光波干涉儀、量塊、一般線紋尺、角度測量儀、通止規、百分尺、千分尺等。應根據檢測產品實際需要來進行選擇，如圖1所示。

2.2檢測操作

精度對于機械產品來說至關重要，不能有絲毫誤差，因此在操作時應嚴格按照相關檢測標準進行操作，這樣才能保證幾何參數精度，才能最大程度提高產品質量水平。在儀器選定后，檢測人員要熟讀并掌握每項儀器的操作方法，避免在操作過程中，因人為失誤導致產品出現誤差。如選用的游標卡尺來測量尺寸時，應先弄清儀器的刻度值、量程等。除此之外，還要注意讀入尺寸數據應考慮到角度問題，并對其進行控制，盡量保持平視，避免俯視、仰視等觀測，以保證產品的檢測的精準度，避免造成數據誤差。

3產品計量操作注意事項

生產工序不可缺少的環節就是計量技術的運用，機械產品質量的保證離不開計量技術。我們可以通過檢測來發現產品中存在的問題，在檢測過程中，質檢工作人員在操作時要注意操作事項，必須嚴格按照規定進行操作，防止人為因素造成產品質量下降，具體注意事項有以下幾個方面：a.在發現計量器不準確或偏離校準狀態時，應及時報告上級領導，請求更換計量器或對檢測的結果進行再一次精確地檢測，以精益求精，不能敷衍了事，一旦檢測結果出現問題，不僅產品的質量受到影響，而且對企業形象也具有嚴重影響，因為不合格產品的存在，會大大降低企業信譽度，在一定程度上對企業經濟造成巨大損失。b.注意設備的維護，在操作過程中，一定要愛護設備，避免設備受損而造成檢測結果存在誤差，對產品質量產生影響。在實際操作過程中，由于檢測工作比較細致繁瑣，且檢測設備也易受到損壞。因此，護理人員在進行操作時要格外小心，避免設備受到嚴重碰撞和刮損，因為設備一旦受到刮損，其檢測的精準度就會受到影響，就難以發現產品中存在的問題，不能及時找出影響產品質量的根本原因，進而直接影響生產效率。c.發現設備存在的問題，及時找出原因，確保檢測結果的準確性。找到影響機械產品的直接因素，并采取有效措施進一步解決，以把企業損失減到最小。d.在工作中，質檢工作人在提高自己專業技能的同時，還要在日常工作中認真學習檢測的技術，并查找質檢類相關知識，在實際操作中，以最熟練的技術來對產品質量進行檢測。除此之外，對計量器的適用性也要進行評價，如計量器跟不上現代社會檢測的需求，應及時報告上級部門進行更換，然后再進行檢測。

機械技術論文范文第2篇

[論文摘要]制造技術是發展制造業的關鍵技術,是創造財富和為科學技術發展提供先進手段的基礎。分析我國先進機械制造技術的特點及發展現狀，并闡述我國先進機械制造技術的發展趨勢。

在人類社會的發展中,制造技術不斷發展。從人類使用天然工具到制造工具,從簡單的手工制造到簡易機床的出現,人們一直為搜尋更有效更迅捷的制造技術而努力。機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。

一、先進制造技術的特點

（一）是面向21世紀的技術

先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。

（二）是面向工業應用的技術

先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。

（三）是駕馭生產過程的系統工程

先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。

（四）是面向全球競爭的技術

20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。

（五）是市場競爭三要素的統一

在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。

二、先進機械制造技術的發展現狀

近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。

（一）管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。

（二）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術(CAD/CAM)，大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。

（三）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。

（四）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。

三、我國先進機械制造技術的發展趨勢

（一）全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。（二）網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。

（三）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。

（四）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。

（五）綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。

四、結語

制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之,在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。

參考文獻：

[1]馬曉春，我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程,2002(3).

機械技術論文范文第3篇

一直以來，高質量的工程機械市場，在國內幾乎是洋品牌一統天下。在長江葛洲壩、黃河小浪底等大型建設工地上，幾乎看不到國產機械的蹤影，放眼望去，隆隆作響的幾乎都是卡特彼勒的推土機、小松公司的挖掘機等清一色的外國產品。

國產機械“國外心”

工程機械的發動機就像人的心臟，是機械的生命之源，心臟不好，其身體狀況可想而知。但是，我國工程機械的出口產品，基本都選用進口發動機，這似乎已成為業內不成文的規矩。為什么？國產發動機還不能達到國外用戶的要求。

據調查，國內用戶對于排放、噪聲等問題，要求并不是很苛刻，除上海、廣州、深圳等地要求要高一點外，國內其他用戶最關心的問題是柴油耗量、機油耗量和使用可靠性。因此，在國內銷售的機械采用國產發動機的比較多，但是，即使在國內用戶中，是否采用進口發動機，也已經成為衡量一臺機械檔次高低的標準。

如果是出口到歐盟、北美以及澳大利亞等市場的產品，其要求就完全不同了，如排放指標、噪聲、振動、可靠性等方面，都有很嚴格的要求。據專家介紹，發動機是工程機械所有系統中對環境影響最大的部件，尤其在振動、噪聲和排放指標方面。隨著國外用戶對工程機械性能要求的不斷提高，傳統的減振技術已不能滿足要求，采用新的減振技術勢在必行。今后，一方面要應用現代設計方法和手段，采用先進制造技術，提高發動機的設計制造水平，從而減少或消除發動機工作過程中所產生的有害激振力；另一方面要采用各種控制有效的工程機械發動機減振系統，從而減少發動機振動對工程機械性能的影響，提高我國工程機械產品在國際市場上的競爭能力。

專家指出，現在國產發動機和進口發動機的技術水平差距比較大，如果國產水平不提高，進口量將越來越大。從一些事例來看，國際上的五大工程機械跨國公司，他們都建立了自己的發動機系統，確保整機技術水平。所以國內工程機械行業能不能在國際市場站穩腳跟，能不能把國內市場進一步保護好，發動機是非常重要的。目前，一些國際知名企業想進一步加強與國內企業在發動機方面的合作，比如美國的卡特彼勒、康明斯、帕金斯、沃爾沃等公司，這都為國內企業學習國外的先進技術提供了機遇。

國外企業仍在領跑

去年的慕尼黑國際建筑機械和設備、建材機械及工程車輛展覽會后，就有業內專家感嘆，人家的技術發展太快了，我們要想追趕不是一朝一夕、一兩家企業就能完成的。

據介紹，工程機械技術發展的主要方向是實現工程機械信息化，突出機械要具有智能信息處理功能，即“工程機械信息化”概念，開發新一代智能IT工程機械。智能信息處理技術是當前工程機械亟待發展的新技術。集成電路、微處理器、微型計算機及電子監控技術等在國外工程機械產品上都已廣泛應用，一些節能新技術得到了推廣，工程機械的可靠性、安全性、舒適性、環保性能受到高度重視，并向大型化和微型化方向發展。目前國外工程機械電子控制產品已逐步形成系列化、模塊化、標準化。許多世界知名公司在結合自己產品特點的基礎上，充分運用當代先進的微電子技術成果，開發出了自己的控制器，并形成系列化、模塊化的軟硬件集成。

在今年美國拉斯維加斯工程機械博覽會上，國際一流的工程建筑機械制造商和零部件生產企業，帶去了最新的先進設備和基礎件。據介紹，很多企業都展示了先進的控制技術，如在工程機械中采用電子控制變速、轉向、電子故障自動診斷、監控技術，發動機電噴射降低油耗，減少發動機排出廢氣的有害物，有效地保護環境。另外，新材料、新技術不斷出現并被廣泛應用，例如采用工程塑料代替鋼板，大大降低了成本，采用新型涂裝材料和工藝提高外觀質量。操作控制技術、電子技術都處于領先水平。以卡特彼勒為代表的大公司將計算機技術支持系統搬到展臺作為一大亮點進行展示，該系統可以對售出設備進行實時監控，包括故障模式的檢測、設備運行情況監測、重大故障的本部幫助等，處處為用戶著想，極具人性化。

落后的不僅僅是技術

機械技術論文范文第4篇

關鍵詞:機械加工;精度;幾何形狀;工藝系統;誤差

一、機械加工精度

1、機械加工精度的含義及內容

加工精度是指零件經過加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數的實際值與理想值相符合的程度,而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差。加工精度在數值上通過加工誤差的大小來表示。零件的幾何參數包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個方面,故加工精度包括:(1)尺寸精度。尺寸精度用來限制加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍。(2)幾何形狀精度。幾何形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差,如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用來限制加工表面與其基準間的相互位置誤差,如平行度、垂直度、同軸度、位置度零件各差來表示的要求和允許用專門的符明。

在相同中的各種因對準確和完足產品的工加工方法,的生產條件下所加工出來的一批零件,由于加工素的影響,其尺寸、形狀和表面相互位置不會絕全一致,總是存在一定的加工誤差。同時,從滿作要求的公差范圍的前提下,要采取合理的經濟以提高機械加工的生產率和經濟性。

2、影響加工精度的原始誤差

機械加工中,多方面的因素都對工藝系統產生影響,從而造成各種各樣的原始誤差。這些原始誤差,一部分與工藝系統本身的結構狀態有關,一部分與切削過程有關。按照這些誤差的性質可歸納為以下四個方面:(1)工藝系統的幾何誤差。工藝系統的幾何誤差包括加工方法的原理誤差,機床的幾何誤差、調整誤差,刀具和夾具的制造誤差,工件的裝夾誤差以及工藝系統磨損所引起的誤差。(2)工藝系統受力變形所引起的誤差。(3)工藝系統熱變形所引起的誤差。(4)工件的殘余應力引起的誤差。

3、機械加工誤差的分類

(1)系統誤差與隨機誤差。從誤差是否被人們掌握來分,誤差可分為系統誤差和隨機誤差(又稱偶然誤差)。凡是誤差的大小和方向均已被掌握的,則為系統誤差。系統誤差又分為常值系統誤差和變值系統誤差。常值系統誤差的數值是不變的。如機床、夾具、刀具和量具的制造誤差都是常值誤差。變值系統誤差是誤差的大小和方向按一定規律變化,可按線性變化,也可按非線性變化。如刀具在正常磨損時,其磨損值與時間成線性正比關系,它是線性變值系統誤差;而刀具受熱伸長,其伸長量和時間就是非線性變值系統誤差。凡是沒有被掌握誤差規律的,則為隨機誤差。

(2)靜態誤差、切削狀態誤差與動態誤差。從誤差是否與切削狀態有關來分,可分為靜態誤差與切削狀態誤差。工藝系統在不切削狀態下所出現的誤差,通常稱為靜態誤差,如機床的幾何精度和傳動精度等。工藝系統在切削狀態下所出現的誤差,通常稱為切削狀態誤差,如機房;在切削時的受力變形和受熱變形等。工藝系統在有振動的狀態下所出現的誤差,稱為動態誤差。

二、工藝系統的幾何誤差

1、加工原理誤差

加工原理誤差是由于采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工所產生的誤差。通常,為了獲得規定的加工表面,刀具和工件之間必須實現準確的成形運動,機械加工中稱為加工原理。理論上應采用理想的加工原理和完全準確的成形運動以獲得精確的零件表面。但在實踐中,完全精確的加工原理常常很難實現,有時加工效率很低;有時會使機床或刀具的結構極為復雜,制造困難;有時由于結構環節多,造成機床傳動中的誤差增加,或使機床剛度和制造精度很難保證。因此,采用近似的加工原理以獲得較高的加工精度是保證加工質量和提高生產率以及經濟性的有效工藝措施。

例如,齒輪滾齒加工用的滾刀有兩種原理誤差,一是近似造型原理誤差,即由于制造上的困難,采用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿;二是由于滾刀刀刃數有限,所切出的齒形實際上是一條折線而不是光滑的漸開線,但由此造成的齒形誤差遠比由滾刀制造和刃磨誤差引起的齒形誤差小得多,故忽略不計。又如模數銑刀成形銑削齒輪,模數相同而齒數不同的齒輪,齒形參數是不同的。理論上,同一模數,不同齒數的齒輪就要用相應的一把齒形刀具加工。實際上,為精簡刀具數量,常用一把模數銑刀加工某一齒數范圍的齒輪,也采用了近似刀刃輪廓。

2、機床的幾何誤差

(1)主軸回轉運動誤差的概念。機床主軸的回轉精度,對工件的加工精度有直接影響。所謂主軸的回轉精度是指主軸的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的漂移。

瞬時速度為零。實際上,由于主軸部件在加工、裝配過程中的各種誤差和回轉時的受力、受熱等因素,使主軸在每一瞬時回轉軸心線的空間位置處于變動狀態,造成軸線漂移,也就是存在著回轉誤差。超級秘書網

主軸的回轉誤差可分為三種基本情況:軸向竄動——瞬時回轉軸線沿平均回轉軸線方向的軸向運動,如圖l(a)所示。徑向跳動——瞬時回轉軸線始終平行于平均回轉軸線方向的徑向運動,如圖l(b)所示。角度擺動——瞬時回轉軸線與平均回轉軸線成一傾斜角度,交點位置固定不變的。

(a)軸向竄動;(b)徑向跳動;(c)角度擺動動,如圖1(c)所示。角度擺動主要影響工件的形狀精度,車外圓時,會產生錐形;鏜孔時,將使孔呈橢圓形。實際上,主軸工作時,其回轉運動誤差常常是以上三種基本形式的合成運動造成的。

(2)主軸回轉運動誤差的影響因素。影響主軸回轉精度的主要因素是主軸軸頸的誤差、軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統的徑向不等剛度和熱變形等。主軸采用滑動軸承時,主軸軸頸和軸承孔的圓度誤差和波度對主軸回轉精度有直接影響,但對不同類型的機床其影響的因素也各不相同。

參考文獻:

[1]鄭渝.機械結構損傷檢測方法研究[D];太原理工大學;2004年

機械技術論文范文第5篇

數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術、網絡通信技術、光機電技術于一體的現代制造業基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。

目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。

2機械制造中數控技術的應用

2.1工業生產工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。

在實際操作中，控制單元是由計算機系統組成，指揮機器人按照寫入內核的程序向驅動單元發出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執行動作，一旦出現錯誤或發生故障，由傳感系統和檢測系統反饋到控制單元，發出報警信號和相應的保護動作。而執行機構是由伺服系統和機械構件組成。有動力部分向執行機構提供動力，使執行機構在驅動元件的作用下完成規定操作。

2.2煤礦機械現代采煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。

2.3汽車工業汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。

將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產品不斷更新換代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。

2.4機床設備機械設備是機械制造中的重中之重，面對現代機械制造業的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需零件。

3數控技術的發展

從第一臺數控機床開發成功到現在已有50多年的歷史，由傳統的封閉式數控系統發展到現今的開放式PC數控系統。傳統的計算機數控系統，由于采用封閉的體系結構，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難；開放式體系結構的計算機數控系統的發展，使傳統的計算機數控系統的市場正在受到挑戰。開放式計算機數控系統，采用軟件模塊化的體系結構，顯示了優良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統一風格的用戶交互環境，操作、維護、更新換代和軟件開發都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數控系統發展的方向。

4結束語

機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。PC機進入數控領域，極大的促進了數控技術的發展，也為我國在數控生產領域趕超發達國家提供了機遇。跟上發展先進數控制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數控加工技術的發展孕育產生大量的數控專業技術人才，進而推動我國現代機械制造業進一步走向繁榮。

參考文獻：

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[2]陳光明.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究[J].制造業自動化.2005(09).

[3]南生春，傅萬四.淺談數控技術在木材加工機械上的應用[J].木材加工機械,2004(01).

[4]孫榮創.數控技術及裝備的發展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006(12).