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銑削加工實訓(xùn)總結(jié)范文第1篇

關(guān)鍵詞：雙元制 銑削實訓(xùn) 教學(xué)設(shè)計 教學(xué)實施

中圖分類號：G642 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）11（c）-0154-02

該課程以“項目導(dǎo)向，任務(wù)驅(qū)動、做學(xué)合一”的原則，采用行動導(dǎo)向六步法進(jìn)行實施，其中包含了四階段教學(xué)法、項目教學(xué)方法、引導(dǎo)文教學(xué)法行教學(xué)設(shè)計。在每個任務(wù)實施過程中，能夠運用教師點撥、關(guān)鍵點提示、操作技巧示范、警告、重點提示的方式來進(jìn)行教學(xué)實施。

1 課程教學(xué)設(shè)計

1.1 課程設(shè)計依據(jù)

該課程以拓展學(xué)生在銑削技術(shù)、銑削技能方面的能力為目標(biāo)，通過理論與操作技能有機(jī)融合，項目內(nèi)容由簡單到復(fù)雜的遞進(jìn)，重在培養(yǎng)學(xué)生使用普通銑床進(jìn)行機(jī)械加工的能力；同時在執(zhí)行任務(wù)的過程中培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力；獨立完成簡單生產(chǎn)任務(wù)并能根據(jù)在零件加工過程中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行分析及解決問題的能力。

1.2 課程內(nèi)容

在課程教學(xué)內(nèi)容中，嵌入國家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，對課程載體進(jìn)行了篩選。最終確定以典型零件為工作任務(wù)，并根據(jù)實際課程需求，對任務(wù)圖紙進(jìn)行修改，使工作任務(wù)由簡單到復(fù)雜、由單一到綜合，采用循序漸進(jìn)的方式進(jìn)行工作任務(wù)實施。

1.3 課程載體

根據(jù)課程內(nèi)容的設(shè)計和安排，課程項目載體選用了4個：十字塊、滑閥、導(dǎo)板，六角盤蓋。其中，十字塊與滑閥互配，滑閥又可以與導(dǎo)板互配。項目從基本的銑削平面訓(xùn)練開始，逐漸深入進(jìn)行各類臺階及各類槽的銑削，掌握各種銑削方法。最終的訓(xùn)練點在于件與件之間的相配，具體訓(xùn)練學(xué)生對配合尺寸的銑削控制能力，及簡單的互配方法鑒別能力。六角盤蓋則是訓(xùn)練學(xué)生對六棱形零件的銑削方法能力，相較于前三個項目，加工難度有所提高。

1.4 課程重點及難點

1.4.1 該課程重點

培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會編制典型零件的加工工藝。編制加工工藝的能力對學(xué)生來說尤為重要，在學(xué)習(xí)訓(xùn)練的過程中，不但要培養(yǎng)學(xué)生會加工，會操作，更要讓學(xué)生學(xué)會編制加工工藝。在企業(yè)生產(chǎn)加工過程中，來料加工一定有相應(yīng)的工藝文件，如果工藝出現(xiàn)問題，很有可能導(dǎo)致零件加工出現(xiàn)問題。所以，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會編制工藝，為以后的學(xué)習(xí)及工作打下基礎(chǔ)是非常必要的。

培養(yǎng)學(xué)生對銑床加工的規(guī)范操作。銑床規(guī)范操作的條例非常多，安全操作最重要，從最基本的工作服、工作帽及防護(hù)鏡的穿戴，到加工時的操作細(xì)節(jié)注意點，都是為了防患于未然，每時每刻都不能掉以輕心。

培養(yǎng)學(xué)生對零件加工質(zhì)量的控制及檢測能力。尺寸控制與檢測是決定零件是否合格的重要因素，首先，學(xué)生必須學(xué)會控制尺寸范圍；其次，正確的檢測方法能確保零件是否合格。在課程教學(xué)過程中，可以利用互檢確定檢測的準(zhǔn)確性。

1.4.2 該課程難點

學(xué)生規(guī)范操作及基本素養(yǎng)的養(yǎng)成。養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣與職業(yè)素養(yǎng)，是一個持久的教學(xué)課題。一個習(xí)慣的養(yǎng)成需要21 d的形成和69 d的鞏固，然后習(xí)以為常。它需要教師在教學(xué)過程中以身作則，并不斷強(qiáng)化，使學(xué)生養(yǎng)成習(xí)慣，不H在該課程中繼續(xù)保持，更要延續(xù)到工作中，乃至受用終身。

常用工、量、刀具的正確選擇和使用。刀具的正確選擇使用對于剛接觸機(jī)床的學(xué)生來說有一定難度，它需要根據(jù)不同的銑削加工面、形狀、不同的尺寸要求等進(jìn)行合理選擇。不合理的選擇可能導(dǎo)致加工效率低下，加工質(zhì)量缺陷等，不合理的使用可能導(dǎo)致刀具受損等情況產(chǎn)生。

零件加工工藝的編制、加工精度的控制及加工質(zhì)量的檢測。這既是該課程的重點，也是難點。工藝的編制是否合理，決定工件加工工序及方法是否正確；加工精度的控制及加工質(zhì)量的檢測是否正確，決定零件是否合格。這三方面是有機(jī)結(jié)合，息息相關(guān)的。學(xué)生掌握這幾個環(huán)節(jié)的能力，需要不斷地反復(fù)訓(xùn)練，才能有效達(dá)到預(yù)期效果。

2 課程教學(xué)實施

2.1 教學(xué)方法

該課程參考德國的行動導(dǎo)向法，針對課程項目，有效進(jìn)行課程實施。課程以學(xué)生為主體，教師為主導(dǎo)，以完整的行動模式來展現(xiàn)。我們以該課程項目中的任務(wù)1（如圖1）銑削六方體外形尺寸為例，確定六個環(huán)節(jié)需要做些什么。

第一步，搜集信息，在第一個環(huán)節(jié)里，主要體現(xiàn)應(yīng)該做什么？學(xué)生帶著這樣的疑問，對需要加工的任務(wù)去進(jìn)行信息搜集，為整個任務(wù)的順利實施做好充分準(zhǔn)備。這些信息包含對機(jī)床、材料、刀具、切削參數(shù)、圖紙、加工工藝等。

第二步，計劃，這個環(huán)節(jié)應(yīng)該知道如何做？在進(jìn)行計劃的時候可以做出多個方案，進(jìn)行比較，預(yù)想每個方案可能產(chǎn)生的后果，例如：是否會遇到加工困難，加工時是否存在安全隱患，加工完成后能正確否保證尺寸精度及形位公差等多方面進(jìn)行考慮。

第三步，決定，這個環(huán)節(jié)需要選擇哪個途徑？在經(jīng)過計劃了多個方案后，選定較為合適的一個。在這個環(huán)節(jié)時，學(xué)生可以與任課教師進(jìn)行溝通討論，在教師提供建議后，確定最終方案，決定六個面的銑削順序。

第四步，實施，這是體現(xiàn)如何工作的環(huán)節(jié)。針對剛接觸銑床的學(xué)生，可以由教師先進(jìn)行示范操作，然后由學(xué)生模仿加深印象，再由學(xué)生進(jìn)行獨立操作，教師從旁巡視指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時糾正，共性問題集中講解，必要時再次進(jìn)行示范。在整個過程中，教師必須時刻灌輸5S管理的重要性，并要求學(xué)生時刻保持動態(tài)5S。

第五步，檢查，這個環(huán)節(jié)要體現(xiàn)的是任務(wù)的處理是否專業(yè)。學(xué)生在加工完成外形尺寸后，需要對自己的工件進(jìn)行自檢，同時可以與同組同學(xué)進(jìn)行互檢，最后由任課教師進(jìn)行檢測三個外形尺寸是否控制在尺寸公差范圍內(nèi)，垂直度、平行度、表面粗糙度是否達(dá)標(biāo)等。

第六步，評估，最后這個環(huán)節(jié)是對完成的任務(wù)進(jìn)行評價，今后哪些方面可以做得更好？教師的角色在這個環(huán)節(jié)中起比較重要的作用，要使學(xué)生形成質(zhì)量意識，對學(xué)生加工完成的工件進(jìn)行評價總結(jié)，讓學(xué)生知道自己的弱勢在哪，在之后的練習(xí)中進(jìn)行加強(qiáng)，反復(fù)的訓(xùn)練使加工質(zhì)量達(dá)到零缺陷的目標(biāo)。

3 結(jié)語

基于雙元制模式下進(jìn)行的實踐課程，對于學(xué)生的各方面要求，都相對較高。那么，在高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的教學(xué)情境下，對于教師本身的素質(zhì)要求也必然非常高。除了教師本身的專業(yè)技術(shù)能力，必須對雙元制教學(xué)模式非常熟稔，對行業(yè)內(nèi)信息充分了解，始終堅持強(qiáng)烈的培養(yǎng)意識，熱愛這份教育事業(yè)，通過多種途徑進(jìn)行學(xué)習(xí)交流，始終保持前沿的教學(xué)理念，才能對課程教學(xué)游刃有余。

參考文獻(xiàn)

銑削加工實訓(xùn)總結(jié)范文第2篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工 腔體 工藝MasterCAM分析 MasterCAM

一、腔體零件的機(jī)械加工工藝過程分析

本文所加工的腔體零件是典型的銑削類加工零件，成批生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，是適合數(shù)控銑削加工的一種典型零件。下面就該零件的工藝分析過程進(jìn)行分析。

（一） 零件圖樣分析

1. 結(jié)構(gòu)分析

如圖1-1所示該箱體零件有圓柱面、圓孔、溝槽、平面等。

圖1-1

2. 精度分析

由于該箱體的表面粗糙度要求一般為R3.2所以加工較方便，普通的加工中心能夠保證。其尺寸精度為正負(fù)0.1，也容易控制，一般的加工工藝就能保證。

（二） 定位基準(zhǔn)

由于該零件是單件小批量生產(chǎn)不便于設(shè)計專用夾具，價格昂貴，所以底面作為定位基準(zhǔn)，用杠桿百分表進(jìn)行找正，壓板壓緊。

（三） 工藝方案擬定

通過查閱數(shù)控加工工藝教科書和操作加工的經(jīng)驗，得出各部位的加工方案如下：粗銑-半精加工-精銑周邊- 精銑底面-點孔-鉆孔-锪孔。

二、腔體零件的數(shù)控加工工序分析

數(shù)控加工工序為工序1加工零件，加工內(nèi)容是：銑削加工腔體。下面就數(shù)控加工工序進(jìn)行具體分析。

（一） 加工順序

該工序的工步有六步：粗、精銑削、鉆孔等加工零件，根據(jù)先粗后精原則：

工步1：粗銑削加工零件。加工內(nèi)容是整個零件，由于零件的造型比較復(fù)雜，所以用的是MasterCAM對加工的零件進(jìn)行編程，對零件進(jìn)行加工，零件的周邊留1.5mm的余量，底面留0.8mm的余量，此次粗加工分二步進(jìn)行，第一次粗加工選用φ12R2的圓鼻刀，切削的力比較大能夠滿足粗加工的要求，去除大量的加工余量，第二次粗加工用的是φ10R0.5的鍵槽刀，加工的部位是第一把刀的殘余加工，為后面的半精加工做好準(zhǔn)備。

工步2：半精銑削加工零件。加工內(nèi)容是整個零件，用的是MasterCAM對加工的零件進(jìn)行編程，對零件進(jìn)行加工，零件的周邊留0.6mm的余量，底面留0.3mm的余量。此道工步分一次加工，在半精加工基礎(chǔ)上進(jìn)行加工：

工步3：精銑削加工零件。加工內(nèi)容是整個零件，用的是MasterCAM對加工的零件進(jìn)行編程，對零件進(jìn)行加工，先精加工零件的周壁，再精加工零件的底面。

工步4：點孔定位。加工內(nèi)容是為鉆孔加工準(zhǔn)備。

工步5：鉆孔加工。加工內(nèi)容：加工所有的孔。

工步6：锪孔加工。加工內(nèi)容：锪平φ8深0.5mm的孔。

（二） 裝夾方案和夾具的選擇

由于該零件是單件生產(chǎn)不便于設(shè)計專用夾具，價格昂貴，所以以底面為定位基準(zhǔn)，零件底免約束工件Z軸移動X、Y軸旋轉(zhuǎn)三個自由度。然后用杠桿百分表打平行，再用壓板壓緊。

（三） 走刀路線的確定

下圖所示為精加工的第一步加工的走刀路線，選用φ10R0.5的鍵槽刀，步距為恒定的1mm，加工周邊余量為0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F(xiàn)3000mm/min.

下圖所示為精加工的第二步加工的走刀路線，選用φ10R0.5的鍵槽刀，步距為恒定的1mm，加工底面為0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F(xiàn)3000mm/min.

（四） 選擇刀具

在上述分析的基礎(chǔ)上編寫相應(yīng)的機(jī)械加工工藝過程卡片。

（五）確定工序尺寸

因為是用MasterCAM對該箱體進(jìn)行編程然后對其進(jìn)行加工，所以工序尺寸由軟件MasterCAM控制。

三、總結(jié)

通過對該零件的工藝分析、數(shù)控機(jī)床的選用，零件工藝方案設(shè)計，包括進(jìn)給路線、加工余量、切削用量、機(jī)床夾具的選擇等內(nèi)容。最終完成零件的機(jī)械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數(shù)控刀具卡片，數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。并且在學(xué)習(xí)以上知識的同時也練習(xí)了CAD、MasterCAM、數(shù)控仿真加工、數(shù)控機(jī)床加工等知識。

參考文獻(xiàn)：

[1].梁訓(xùn)渲.，周延佑 機(jī)床技術(shù)發(fā)展新動向. 2001

[2].中國機(jī)床工具協(xié)會 數(shù)控系統(tǒng)分層. 2001

銑削加工實訓(xùn)總結(jié)范文第3篇

關(guān)鍵詞:信息化;混合式教學(xué);網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺

國家教育部大力推進(jìn)職業(yè)院校信息化教學(xué)，以連續(xù)8 年主辦全國職業(yè)院校信息化教學(xué)大賽。目前在教育教學(xué)中不斷涌現(xiàn)出各種新的信息技術(shù)。本文基于網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺探索信息化課堂教學(xué)模式，實現(xiàn)教學(xué)資源共享，學(xué)習(xí)地點可移動，學(xué)習(xí)內(nèi)容可選擇，學(xué)習(xí)進(jìn)度可控制，真正實現(xiàn)“泛在學(xué)習(xí)”，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力。

1 設(shè)計依據(jù)

課程遵循“工學(xué)結(jié)合、行動導(dǎo)向”及“教、學(xué)、做”一體化模式，通過基于工作過程一體化的教學(xué)模式，“以項目為主線、以任務(wù)為引領(lǐng)，以情境為依托，以學(xué)生為主體、以教師為主導(dǎo)”使學(xué)生具備數(shù)控銑削零件加工工藝分析、工藝設(shè)計、數(shù)控編程與操作的能力，并熟練掌握編程指令、數(shù)控加工仿真軟件應(yīng)用，可獨立進(jìn)行零件的數(shù)控編程加工，且具有制訂較復(fù)雜銑削零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和分析解決生產(chǎn)中一般工藝問題的能力。

2 教學(xué)分析

本課程選用國家級“十二五”規(guī)劃教材《數(shù)控銑削編程與加工》，由機(jī)械工業(yè)出版社出版，張寧菊主編。該教材，依據(jù)數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)、體現(xiàn)工學(xué)結(jié)合的人才培養(yǎng)模式，按照項目組織課程教學(xué)內(nèi)容。本課程內(nèi)容主要強(qiáng)化以企業(yè)數(shù)控銑削加工具體工作為導(dǎo)向，以崗位職業(yè)能力為要求，以來源于企業(yè)經(jīng)過加工處理的典型零件為載體的設(shè)計思想，結(jié)合課程運行過程中出現(xiàn)的各種問題、教學(xué)總結(jié)會、加工零件質(zhì)量分析等多方面的反饋，按照基于工作過程的方式繼續(xù)深入開發(fā)將數(shù)控工藝、數(shù)控編程的理論教學(xué)、機(jī)床操作實訓(xùn)教學(xué)、數(shù)控工藝課程設(shè)計、典型零件虛擬加工、實際加工內(nèi)容融為一體的教學(xué)項目內(nèi)容。使學(xué)生通過“學(xué)中做、做中學(xué)、學(xué)做結(jié)合”，深入理解并掌握從事數(shù)控銑床(加工中心)加工操作與維護(hù)、編程與工藝設(shè)計相關(guān)知識與實踐技能。本節(jié)課選自《數(shù)控銑削編程與加工》(“十二五”江蘇省高等學(xué)校重點教材，機(jī)械工業(yè)出版社2017 年第2 版)課程的項目三:外輪廓零件的加工。依據(jù)《數(shù)控銑削編成與加工》課程標(biāo)準(zhǔn)、高等職業(yè)學(xué)習(xí)阿西專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)、《國家職業(yè)技能鑒定中級數(shù)控銑工》職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。授課對象是數(shù)控技術(shù)專業(yè)二年級學(xué)生，他們喜歡動手，熱衷網(wǎng)絡(luò)，對數(shù)控銑削編程與加工略知一二，心懷好奇，同時他們能夠規(guī)范使用刀量夾具、能夠熟練掌握SINUMRIK802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作并能夠熟練操作斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，可以制定出槽類零件加工工藝、實現(xiàn)對槽類零件的編程與加工，有一定的外輪廓零件編程與加工的基礎(chǔ)。根據(jù)上述專業(yè)學(xué)情分析，確定知識目標(biāo)、技能目標(biāo)、素質(zhì)目標(biāo)以及教學(xué)重點和難點。

3 教學(xué)策略

在建構(gòu)主義學(xué)習(xí)理論支撐下，在信息化教學(xué)背景下，采用任務(wù)驅(qū)動法等，指導(dǎo)學(xué)生探究學(xué)習(xí)，一掃傳統(tǒng)教學(xué)耗時低效、枯燥乏味的弊端。在教學(xué)中，基于打碎簡約理念來建設(shè)課程資源，再按照泛在集成理念實現(xiàn)重構(gòu)學(xué)習(xí)。利用網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺整合，全程記錄學(xué)習(xí)痕跡，較好地實現(xiàn)了學(xué)習(xí)個性化和評價智能化。圍繞“教、學(xué)、做、評”一體化模式，以企業(yè)真實產(chǎn)品創(chuàng)建任務(wù)環(huán)境，以刀具半徑補(bǔ)償功能為支撐，通過線上線下學(xué)生、師生互動完成教學(xué)，最終結(jié)合專業(yè)落實到提高學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)。

4 教學(xué)過程

課前，提前2 ―3 天教學(xué)任務(wù)。教師通過網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺構(gòu)建并任務(wù)、學(xué)習(xí)資源(學(xué)生手冊、微課、視頻、PPT)和加工作業(yè)，學(xué)生進(jìn)行自主學(xué)習(xí)微課資源并提交加工作業(yè)。師生在網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺上進(jìn)行交流討論，教師根據(jù)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺統(tǒng)計學(xué)生在線學(xué)習(xí)情況，給出每位同學(xué)線上評價，分析學(xué)生學(xué)習(xí)情況，并調(diào)整課堂講解內(nèi)容，學(xué)生課前觀看微視頻，在線討論交流，課中學(xué)習(xí)更有針對性，提高學(xué)習(xí)效率。課中，老師查看課前學(xué)習(xí)資源完成情況，查看課前加工作業(yè)提交情況，根據(jù)平臺數(shù)據(jù)，匯報學(xué)生課前任務(wù)完成情況，詢問未完成任務(wù)學(xué)生原因，學(xué)生對課前加工作業(yè)測量結(jié)果互評，由初步實現(xiàn)預(yù)期效果的各組上臺展示加工思路，結(jié)合加工尺寸有誤原因和未完成課前任務(wù)學(xué)生原因，引出教學(xué)重點和難點。通過趣味測試，檢驗同學(xué)對教學(xué)重點掌握程度，針對正確率較低問題，重點進(jìn)行講解，通過網(wǎng)絡(luò)平臺中教學(xué)視頻對知識進(jìn)行重點學(xué)習(xí)。學(xué)生采取現(xiàn)場搶答方式，加深對知識內(nèi)化，自己總結(jié)出本節(jié)課教學(xué)難點，老師根據(jù)回答再對教學(xué)難點進(jìn)行補(bǔ)充說明。使學(xué)生完全掌握教學(xué)難點。通過編寫加工程序和仿真加工驗證兩個子任務(wù)，使學(xué)生們協(xié)同合作，實現(xiàn)利用刀具半徑補(bǔ)償功能對外輪廓零件的編程和仿真加工。通過課堂在線測試，平臺數(shù)據(jù)說明學(xué)生對教學(xué)重點和難點掌握程度。最后，教師總結(jié)拓展。課后，學(xué)生在網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺上提交小組作業(yè)和課堂評價問卷，根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)，完成組長評分、小組互評。老師在線批改作業(yè)并評價，線上答疑解惑，跟蹤學(xué)生學(xué)習(xí)情況，結(jié)合線上線下評分表給出總結(jié)性評價。師生共同完成總結(jié)性評價，平臺上交流討論，總結(jié)和分享編程與加工經(jīng)驗，完成筆記記錄。

5 效果與反思

通過上述課堂教學(xué)探索，在混合式信息化教學(xué)課堂上取得令人滿意的成效。(1)借助網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺，實現(xiàn)微課、視頻、PPT等教學(xué)資源共享，學(xué)習(xí)地點可移動，學(xué)習(xí)內(nèi)容可選擇，學(xué)習(xí)進(jìn)度可控制，真正實現(xiàn)“泛在學(xué)習(xí)”。(2)學(xué)生課堂展示、課堂討論、搶答積分、課堂點評、小組協(xié)作，利用本節(jié)課內(nèi)容，修改項目零件程序單，進(jìn)行仿真加工驗證，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。改變傳統(tǒng)課堂中教師的“一言堂”現(xiàn)象，培養(yǎng)學(xué)生語言表達(dá)能力、邏輯思維能力、小組協(xié)作能力。(3)游戲化的趣味測試，直觀形象地促進(jìn)學(xué)生對刀補(bǔ)方向判定的理解和消化。讓學(xué)生在輕松愉悅的氣氛中學(xué)習(xí)，以競賽的方式積極思索快速答題，檢驗教學(xué)重點掌握程度，可提高學(xué)習(xí)興趣和學(xué)習(xí)效果。(4)利用斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，對項目零件進(jìn)行仿真加工，并對仿真結(jié)果進(jìn)行測量，消除了學(xué)生害怕?lián)p壞實際機(jī)床的顧慮，大膽操作，加深對實際加工流程和機(jī)床操作規(guī)范的理解和消化，為后續(xù)的實際加工做好準(zhǔn)備。(5)教師“做中教”，學(xué)生“做中學(xué)”，翻轉(zhuǎn)課堂教學(xué)效果良好，提高了學(xué)生的思考能力、動手能力、創(chuàng)新能力。學(xué)以致用，指出本項目在機(jī)械加工領(lǐng)域、多軸加工的應(yīng)用。拓寬學(xué)生的視野，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。(6)借助信息化技術(shù)的調(diào)查自測、查詢觀看、作品上傳、討論留言、投票點贊、統(tǒng)計分析功能等，有效突破重點、難點，教學(xué)目標(biāo)較好達(dá)成，學(xué)生綜合素質(zhì)得到提升，學(xué)習(xí)興趣大大提高，調(diào)查顯示:100%學(xué)生認(rèn)為基于網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺的教學(xué)流程生動有趣，資源豐富，信息面廣，互動性強(qiáng)。(7)項目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動、小組協(xié)作，教學(xué)做一體化，學(xué)生興趣感強(qiáng)、參與度高。課堂展示、課堂討論、搶答積分、課堂點評、小組協(xié)作等形式，處處以學(xué)生為主體，將學(xué)生被動接收轉(zhuǎn)化為主動學(xué)習(xí)，鍛煉了自主探究編程與仿真加工的能力，培養(yǎng)了學(xué)生語言表達(dá)能力、邏輯思維能力、小組協(xié)作能力。(8)學(xué)生小組分工協(xié)作，修改項目零件程序單，進(jìn)行仿真加工并對仿真結(jié)果進(jìn)行驗證，學(xué)生獲取了成功的喜悅感和自豪感，在實踐中真正應(yīng)用了刀具半徑補(bǔ)償功能。掌握了機(jī)床加工流程和操作規(guī)范，培養(yǎng)了學(xué)生遵守規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、思維縝密的職業(yè)素養(yǎng)。

6 特色創(chuàng)新

(1)游戲化的趣味測試，直觀形象地促進(jìn)學(xué)生對刀補(bǔ)方向判定的理解和消化。讓學(xué)生在輕松愉悅的氣氛中學(xué)習(xí)，以競賽的方式積極思索快速答題，檢驗教學(xué)重點掌握程度，可提高學(xué)習(xí)興趣和學(xué)習(xí)效果。(2)項目導(dǎo)向，任務(wù)驅(qū)動，工程標(biāo)準(zhǔn)，注重應(yīng)用。利用斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，對項目零件進(jìn)行仿真加工，并對仿真結(jié)果進(jìn)行測量，消除了學(xué)生害怕?lián)p壞實際機(jī)床的顧慮，大膽操作，加深對實際加工流程和機(jī)床操作規(guī)范的理解和消化，為后續(xù)實際加工做好準(zhǔn)備。

7 結(jié)語

通過實踐探索總結(jié)出混合式信息化課堂教學(xué)模式，逐步建設(shè)完善相關(guān)課程資源，真正實現(xiàn)完全的混合式信息化教學(xué)實施。隨著互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)教學(xué)必然要改革創(chuàng)新，基于網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺的教學(xué)流程生動有趣，資源豐富，信息面廣，互動性強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自主學(xué)習(xí)、協(xié)同學(xué)習(xí)、探究學(xué)習(xí)。相信混合式信息化教學(xué)模式會推而廣之，影響課堂教學(xué)，順應(yīng)教育發(fā)展新要求。

參考文獻(xiàn)

［1 ］韓璐璐．高質(zhì)量信息化教學(xué)設(shè)計探析［J］．職業(yè)技術(shù)，2018(5):71-73 ．

銑削加工實訓(xùn)總結(jié)范文第4篇

關(guān)鍵詞：鍵帽；工藝流程；數(shù)控

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

在市場化經(jīng)濟(jì)中，新產(chǎn)品的開發(fā)是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的根本，是推動企業(yè)不斷進(jìn)步的源泉。隨著新產(chǎn)品的不斷研制，各種電子設(shè)備對鍵帽類零件需求越來越多，該類零件具有外形小、曲面復(fù)雜的特點，給生產(chǎn)加工帶來一系列的困難。如圖1所示，是為某型機(jī)載電子檢測設(shè)備開關(guān)上的按鍵，也叫鍵帽。由于檢測設(shè)備數(shù)量不多，且處于研制階段，所以在制定工藝方案時以數(shù)控加工為主。

圖1 鍵帽零件圖

試制過程中，我們初步確定了如下工藝流程：按圖1要求，鍵帽的最大厚度為6.5mm，故毛坯料選用11mm厚的條料；根據(jù)鍵帽的長寬尺寸，每個條料上可以排列6個零件。具體的加工流程是：將此條料用壓板壓在機(jī)床臺面上，先加工曲面部分，然后翻面用虎鉗裝夾再加工7.7×7.7方腔，最后由線切割統(tǒng)一割斷成形。選擇11mm厚的條形材料，主要是考慮要留夠加工余量，同時考慮到裝夾方式、在加工方腔中的4-R1時所用的φ2立銑刀刀刃長度問題。根據(jù)零件的幾何形狀，背面方腔及正面粗加工選用二維模組中的外形銑削加工方法；正面輪廓模型為凸形，且側(cè)壁有錐度，選用三維曲面加工中的平行式銑削加工方法進(jìn)行加工；加工過程中采用φ5球頭刀銑削外表面。為了能使零件曲面完全表現(xiàn)出來，在板厚方向留2mm的余量，使6個零件仍連在一起。然后翻面，用虎鉗裝夾加工7.7×7.7方腔。

在加工過程中，發(fā)現(xiàn)毛坯料發(fā)生變形，使7.7×7.7方腔和4-R1都出現(xiàn)較明顯的偏差。同時后續(xù)線切割工序的加工也受到影響，出現(xiàn)四邊不對等的情況。此外，編程時對曲面采用的平行式走刀加工的表面也沒有達(dá)到圖紙要求的粗糙度3.2。零件加工完成后進(jìn)行首檢，結(jié)論為不合格，主要問題為鍵帽的正面輪廓模型中心與背面方腔中心不重合，表面粗糙度差，達(dá)不到圖紙要求。

首次試制結(jié)果不理想，造成不合格的主要原因是加工過程中毛坯料變形。造成變形的原因有兩方面：一是毛坯厚度余量不足，在加工反面時僅有2mm的連接端面，剛度差；二是工藝流程不合理。造成表面粗糙度差的原因與編程時走刀方式和加工參數(shù)有關(guān)。針對分析的原因，采取了如下調(diào)整措施，具體為：

（1）改變毛坯厚度。通過第一次試驗加工發(fā)現(xiàn)，曲面加工深度達(dá)到8.5～9mm時，其形狀就可完全顯現(xiàn)。針對第一次加工方案中出現(xiàn)的變形問題，經(jīng)分析確認(rèn)，材料厚度增加2mm，即從11mm增加到13mm最為合適，這樣在加工第二個面時就至少有4mm的連接端面。連接處強(qiáng)度增加，變形問題就可以很快得到解決。但同時厚度的增加會帶來一個新問題，那就是零件背面方腔中4-R1的加工難度增大。因零件底厚為2mm，則意味著方腔的加工深度要達(dá)到11mm，而φ2立銑刀清角時刀刃長度只有9mm。針對該問題，可采用背面開槽的方法，即在需加工方腔上方，增加10×10（4-R2.5）深6的方孔臺階，那么，φ2立銑刀（刀桿φ6）清角時刀桿和腔壁即可讓開，這樣就達(dá)到了方腔徹底清角的目的。

（2）調(diào)整加工順序。先加工背面方腔，再加工正面外形輪廓。在加工背面方腔時，由于厚度加大了2mm，所以整個條料幾乎沒有變形，關(guān)鍵尺寸7.7×7.7方腔精度可以得到保證，其次在加工第二面時，各零件連接處厚度是從13到4逐漸減小，零件不容易變形。

（3）改變裝夾方式。兩面裝夾均采用虎鉗裝夾，與第一次方案相比，本次將材料加厚，余量增加，使兩面加工時都可用虎鉗夾裝，可靠性和裝夾效率得到提高。

（4）改變編程走刀方式。加工完方腔后開始翻面加工曲面，變平行式走刀為等高式走刀，這樣的走刀方式其優(yōu)點在于它是按等高線分層加工，刀具在整個加工過程中，受力均勻，切削平穩(wěn)，能達(dá)到較高的表面粗糙度要求。編程時，編制等高式三維曲面刀具路徑，設(shè)置切削方向公差為0.05mm，設(shè)置封閉外形為順銑，開放式外形為單向銑削，設(shè)置間隙選“移動量小于容許間隙不提刀的設(shè)定”為平滑，設(shè)置邊界，選“刀具在曲面邊界走圓角”的所有曲面邊界走圓角。

（5）調(diào)整加工參數(shù)。第一次試驗的加工刀具及切削用量的參數(shù)為：背面方腔采用φ5鍵槽銑刀加工，方腔4-R1用φ2立銑刀清角，正面粗加工用φ5鍵槽刀去周邊余量，精加工時選用φ5硬質(zhì)合金球頭刀，精加工時底部周邊留0.2mm銑削余量，粗加工時主軸轉(zhuǎn)速S=1500R/min，進(jìn)給速度VF=100mm/min，精加工時主軸轉(zhuǎn)速S=1500R/min，進(jìn)給速度VF=100mm/min。此次對參數(shù)調(diào)整主要在精加工階段，為了提高表面精度，將主軸轉(zhuǎn)速提到到S=4000R/min，進(jìn)給速度提到到VF=380mm/min。

經(jīng)過以上調(diào)整后，對鍵帽重新進(jìn)行試生產(chǎn)加工，檢驗結(jié)果表明，零件尺寸、粗糙度等均符合圖紙要求，達(dá)到了預(yù)期目的，此加工方法在其他類似產(chǎn)品中得以推廣。

通過此次試驗，總結(jié)了對鍵帽類零件數(shù)控加工的基本規(guī)律：三維曲面加工的切削方式是零件表面質(zhì)量的重要因素，要根據(jù)加工對象的曲面特征及刀具特性等進(jìn)行合理的選擇。合理地確定零件的加工順序和加工余量，可以減小零件在加工過程中的變形；合理地選擇刀具和切削參數(shù)，可減小零件加工中的變形，提高加工精度，并改善其加工表面的粗糙度。

參考文獻(xiàn)

[1]許祥泰，劉艷芳.數(shù)控加工編程實用技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社2000.

[2]劉雄偉等.數(shù)控加工理論與編程技術(shù).第2版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社2000.

[3]鄧弈，蘇先輝，肖調(diào)生.Mastercam數(shù)控加工技術(shù)[M].北京：清華大學(xué)出版社2004.

銑削加工實訓(xùn)總結(jié)范文第5篇

關(guān)鍵詞: 數(shù)控銑削 項目教學(xué)法 理論基礎(chǔ) 具體實施

我校大多是初中后直接進(jìn)入職業(yè)學(xué)校的學(xué)生,對機(jī)械專業(yè)的基礎(chǔ)知識非常匱乏,按傳統(tǒng)的理論教學(xué)模式進(jìn)行教學(xué),學(xué)生對技能領(lǐng)悟困難,就業(yè)后知識面窄,技能操作不熟練,工作效率低,特別是數(shù)控加工類專業(yè)的畢業(yè)生,這一問題更加突出。因此為了適應(yīng)企業(yè)要求,我在數(shù)控銑削理論、實習(xí)教學(xué)中使用項目教學(xué)法進(jìn)行探索。

一、理論基礎(chǔ)

項目教學(xué)法起源于美國,盛行于德國,適合于職業(yè)技術(shù)教育學(xué)校,是符合構(gòu)建教學(xué)理論的行為引導(dǎo)教學(xué)法之一,是一種能促進(jìn)學(xué)生全面發(fā)展的科學(xué)教學(xué)方法。項目教學(xué)法具體來說,就是讓學(xué)生在教師指導(dǎo)下通過完成一個完整的“工作項目”而進(jìn)行學(xué)習(xí)的教學(xué)方法,它將傳統(tǒng)的學(xué)科體系中的知識內(nèi)容轉(zhuǎn)化為若干個“教學(xué)項目”,圍繞著項目組織和開展教學(xué),使學(xué)生直接參與、體驗、感悟、論證、探究,從而提高學(xué)習(xí)興趣,強(qiáng)化記憶,鞏固已學(xué)知識,掌握新知識,以便于提高各種能力的一種教學(xué)方法。其教學(xué)法的主要任務(wù)是讓學(xué)生學(xué)會自主學(xué)習(xí),有效地建立起課堂和社會生產(chǎn)的聯(lián)系,提升學(xué)生的能力,為今后發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

現(xiàn)在常規(guī)的數(shù)控銑削理論教學(xué)是進(jìn)行各類不同形體輪廓的編程訓(xùn)練,再通過實習(xí)進(jìn)入車間操作,以培養(yǎng)學(xué)生編程和操作能力,但理論教學(xué)過程往往枯燥乏味,容易引起學(xué)生的厭煩情緒。針對這種情況,我們實行理實一體化的項目教學(xué),先根據(jù)教學(xué)內(nèi)容和進(jìn)度把以前教學(xué)的各個知識點中的一個或幾個工件綜合在一起,進(jìn)行編程訓(xùn)練及其操作,即項目教學(xué)法的嘗試,在確定項目內(nèi)容時把知識與技能、過程與方法、情感態(tài)度與價值觀三個維度的目標(biāo)融入其中,使項目有助于學(xué)生發(fā)展。

二、具體實施

項目教學(xué)法分四個階段進(jìn)行了具體的實施,即制定項目計劃、項目實施、項目評價、項目反思。

1.制定項目計劃

由于班級學(xué)生人數(shù)較多,因此教師首先要對學(xué)生進(jìn)行分組。在分組前,教師調(diào)查每個學(xué)生的基本情況(如思想表現(xiàn)、各專業(yè)基礎(chǔ)課的成績等),做到胸有成竹。在學(xué)生分組時將成績好的學(xué)生與成績差的學(xué)生相搭配,有助于好的學(xué)生充分掌握技能,差的學(xué)生進(jìn)行轉(zhuǎn)化,做到相互借鑒、取長補(bǔ)短,相互學(xué)習(xí),各自發(fā)揮其優(yōu)勢。一般每個小組3―5人,分組后每個小組指定一名組長,負(fù)責(zé)實習(xí)中所用的工量具保管,以及該組同學(xué)的考勤和檢查任務(wù)完成情況的統(tǒng)計。

2.項目實施

以右圖所示內(nèi)輪廓加工項目為例,具體項目是按照加工圖紙,在數(shù)控銑床上完成該件的加工。對該項目的實施,具體做法如下。

改交以往的理論教學(xué)方法,馬上分析加工圖紙,給學(xué)生講好加工程序的方法。讓學(xué)生按分好的小組進(jìn)行討論,確定加工路線,設(shè)計刀具走刀軌跡,進(jìn)行程序的編寫,并在數(shù)控銑床上進(jìn)行模擬最終加工工件,教師在幾個小組之間進(jìn)行適時的指導(dǎo)。這樣,學(xué)生由被動地聽轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃拥貙W(xué)。在實踐過程中除了幾個成績較差的學(xué)生外,其他對學(xué)習(xí)都表現(xiàn)出極大的興趣,一般數(shù)控銑床加工采用標(biāo)準(zhǔn)的平口鉗加工,所以裝夾方案比較容易確定,主要是完成程序,完成后在數(shù)控銑床上進(jìn)行機(jī)床鎖緊空運行的仿真模擬,確定程序的正誤。

學(xué)生在操作機(jī)床之前,教師對學(xué)生的操作規(guī)范,以及安全進(jìn)行教育。然后,每小組開一臺數(shù)控銑床,輸入程序、鎖緊模擬、裝工件、裝刀、對刀、輸入刀具半徑補(bǔ)償,進(jìn)行工件的加工。在學(xué)生的操作過程中,教師除了指導(dǎo)學(xué)生規(guī)范操作外(女生操作要戴帽子等),同時要對每小組進(jìn)行觀察(觀察學(xué)生是否自主完成等),為項目完成結(jié)果的評估做準(zhǔn)備。當(dāng)學(xué)生在操作中遇到問題時,教師一般不馬上回答,而是讓他們在小組內(nèi)討論解決,小組內(nèi)解決不了的,可以在小組之間尋求幫助。這樣的合作學(xué)習(xí),能大大提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。學(xué)生自主地學(xué)習(xí)知識技能,比以往直接講授的方式要有效得多。

在整個項目實施的過程中,我以學(xué)生的“學(xué)習(xí)伙伴”的身份指導(dǎo)學(xué)生,讓大家在親切和諧的氣氛中進(jìn)行知識、技能的學(xué)習(xí)。

3.頂目評價

在完成各個項目操作以后,對學(xué)生完成的項目進(jìn)行評價。項目評價如果只注重項目作業(yè)的評估,忽略對學(xué)生整個項目過程的評定,會打擊學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性,所以怎么評價就值得研究。在進(jìn)行項目最后評價時,教師既要對學(xué)生的項目作品進(jìn)行評價,同時又要關(guān)注學(xué)生的學(xué)習(xí)出勤、態(tài)度、動手能力與參與程度等,綜合對其進(jìn)行評價。由小組和教師分別評價,最后評價匯總在一起,就是該生的項目完成成績,具體評定方法見下表。

在檢測的過程中,我采用了學(xué)生自查和教師檢查相結(jié)合的方法。教師在檢查的過程中向?qū)W生說明優(yōu)點及不足之處,在展示評分中評定各小組成績,將小組成績和個人成績聯(lián)系在一起。

4.項目反思

通過作業(yè)的方式引導(dǎo)學(xué)生對整個項目過程進(jìn)行反思,將在制定項目計劃、實施項目的過程中遇到的問題進(jìn)行及時的書面總結(jié),通過小組內(nèi)交流、班級內(nèi)交流,幫助學(xué)生完成整個項目的提升。

三、結(jié)語

采用項目教學(xué)法的優(yōu)勢在于有利于培養(yǎng)學(xué)生的多種能力,為學(xué)生今后的發(fā)展奠定基礎(chǔ),提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,有利于自我學(xué)習(xí)能力的養(yǎng)成,有利于更加全面地評價學(xué)生,成績評定更加注重了過程性的評價。在項目教學(xué)法的實施的分組教學(xué)過程中,教師要充分關(guān)注學(xué)習(xí)較困難的學(xué)生,以免發(fā)生兩極分化。

總之,任何一種新的教學(xué)法的嘗試,都是有一定的過程性的,只有教師認(rèn)真地分析學(xué)生,以學(xué)生的發(fā)展作為目標(biāo),在實踐中去體會,最終才會有所收獲。

參考文獻(xiàn):

[1]陳海濱.數(shù)控銑削(加工中心)實訓(xùn)與考級[M].北京:高等教育出版社,2008.