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機加工實訓總結(jié)范文第1篇

    從以下幾個方面匯報：

    一、我們是從心理學、教育學理論學起---認知教育對象、深入透視職教發(fā)展、通過《職業(yè)教育心理學》《心理健康教育》的學習我們對我們的教育對象有了新的認識。我們的教育對象是一個特殊的群體，直接面對社會和職業(yè)的選擇，面臨職業(yè)競爭日趨激烈和就業(yè)壓力日益加大的環(huán)境變化，使得他們具有了特殊的心理特征。這兩門課的學習讓我們深層次的了解了我們的教育對象讓我們的因材施教更科學?！堵殬I(yè)教育理論及課程與教學改革》讓我們樹立了現(xiàn)代職業(yè)教育理念，了解了職業(yè)教育課程和教學改革方向，掌握了相關專業(yè)教學法和現(xiàn)代教育技術手段，更新了傳統(tǒng)的教學觀念，以更加貼近和符合中職教學的需要轉(zhuǎn)變教學方法。了解了世界職教課程改革的模式，知道了當前我國中職課改應考慮的中職定位、中職雙重職能、中職學生分層等問題。更好的開展職業(yè)教育教學改革奠定了基礎。

    二、專業(yè)學習——把握學科脈搏計算機技術一日千里，日新月異。這次培訓基地針對我們的專業(yè)特點為我們精心安排各門課程，為我們聘請了既懂教學又有豐富實踐經(jīng)驗的技術人員為我們授課，師生與學員間邊學習邊交流，通過專業(yè)知識學習我們更新了知識結(jié)構深刻的認識到了計算機學科的迅猛發(fā)展，終身學習的意識已深深的根植在我們的思想中。各位老師嫻熟的專業(yè)能力、高尚的人格魅力、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，孜孜不倦的工作作風深深感染著我們，既是我們的良師益友，也是我們學習的楷模。

機加工實訓總結(jié)范文第2篇

1、 模塊式教學，實施理論指導實踐：

制圖課的知識點可以分為基礎知識模塊、點線面模塊、組合體模塊、零件圖模塊、裝配圖模塊，各模塊之間層層遞進聯(lián)系密切，我認為在基礎模塊教學中采用"先學后教，當堂訓練"的教學策略，通過教學目標與自學指導，讓學生自學初步認識繪圖工具與使用方法，再通過多媒體課件演示工具的使用要點，展開互動式討論糾正學生繪圖中使用錯誤，比一比看誰的方法即高效又正確，從而激發(fā)學生的學習興趣，使學生在糾錯中形成正確的知識。

點線面模塊采用"實踐帶動理論"教學策略讓學生參觀實習車間找出四種典型零件，分析其形狀找出共性問題并結(jié)合"口訣"教學讓學生在最短的時間分清各種點線面的位置及特點為下一步的組合體教學打下基礎。例如點的投影可以用機床頂尖為實例以點的"投影永遠是點，點的位置是三坐標決定"的口訣加深點的理解。

組合體模塊為形體過渡到零件的一個關鍵環(huán)節(jié)應采用"理論強化實踐"的策略，采用多媒體動畫演示各種零件的組合類型及組合過程讓學生充分感受零件的千變?nèi)f化和基本體的形態(tài)，緊緊抓住"讀"和"畫"兩大環(huán)節(jié)，然后在加以典型組合體練習，采用"頭腦風暴"老師不直接說出答案讓學生自己找出學習過程中的錯誤完善形體分析能力，并寫出實習日記，讓學生空間想象能力加以鞏固和提高。例如組合體中綜合類較多可舉支架類模型講解組合特點和形體分析方法，輔助采用動畫立體模型展示準確分析變化形式，集思廣義通過不同的思路構建形體空間想象能力，并準確補畫視圖的圖形與漏線。

零件模塊采用"參觀和測繪"相結(jié)合的策略，第一步讓學生參觀車間內(nèi)的機械加工順序，并加以記錄，回到教室再觀看相關的教學視頻與記錄對比總結(jié)出典型零件的幾個相關要素；圖形、尺寸、技術要求等并最終找出零件的一些共性特點，為下一步同學們學習裝配圖打好基礎，特別注意和已學過的機械類專業(yè)課結(jié)合讓理論知識點與實踐相結(jié)合適應實習生產(chǎn)強化學生對圖紙的理解。例如參觀直軸的加工方法注意分析每道工藝的流程卡片及圖形中的尺寸，回到教室后觀看直軸視頻分析直軸的圖形、尺寸、技術要求加以提煉簡化更容易區(qū)別其它類型零件第二步測繪零件通過測量零件的尺寸繪出草圖并畫出標準圖紙體會零件四要素的重要性讓理論在測繪過程中轉(zhuǎn)變?yōu)閷嵺`經(jīng)驗。例如在課堂中分組讓同學們測量軸類、支架類、箱體類等幾類零件既可以用到繪圖知識又可以用到測量技能，通過同學們的協(xié)同合作提高工作相率的同時還提高學生的機加工工藝分析能力。

裝配圖模塊，是制圖的終極目標，應用較短的時間學習理論然后轉(zhuǎn)入裝配鉗工實訓車間，利用部件與構件的拆繪來加深課本內(nèi)容的理解，例如：拆卸CA6140型車床的主軸箱檢驗各軸的形態(tài)大小及配合尺寸分析拆卸的方法及工藝流程讓學生把知識融匯貫通，成為合格的技術工人。

2、合理控制理論與實習時間，讓學生逐步適應生產(chǎn)環(huán)境

由于前面的模塊知識需要一定時間的生產(chǎn)實習才能有效的轉(zhuǎn)變成技能，結(jié)合前面的五個模塊制定實習計劃，基本比例為1：3即理論為1實踐為3，例如在零件圖教學過程中理論講解各零件的特點為10課時實踐測繪與標準繪圖應為20~30課時，通過學生的逐漸認知、了解、掌握等4個層次逐漸內(nèi)化為學生的知識技能為今后的就業(yè)做好充分準備。

3、 采用綜合實訓的方法，讓同學們撰寫實訓報告

第一步經(jīng)過車工與數(shù)控實訓，同學們從圖紙分析到零件加工順序分析到零件機加工步驟，讓學生學以致用實現(xiàn)知識的綜合運用從而攻破了動手能力差的難題。

第二部撰寫實訓報告，指導學生完成從畫圖到產(chǎn)品出廠的全過程分析，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題進一步修正，扎實走好每一步。

4、 合理選用實習環(huán)境，根據(jù)理論課的要求布置

根據(jù)模塊的不同選擇實習環(huán)境，例如在講點線面的時候以鉗工實訓車間的工件為目標，便于學生觀察零件圖可采用機加工車間或仿真模擬實驗室為目標，需要時可在專門的繪圖室進行練習，在不同的嘗試中來體驗成功的樂趣。

5、 鼓勵學生動手操作，提出相應建議

機加工實訓總結(jié)范文第3篇

關鍵詞: 模具專業(yè)機械加工實訓教學入門階段教學組織過程

機械加工實訓教學是模具專業(yè)學生必備的重要技能,學生通過對常見普通機床的使用,能熟悉其性能,了解各類機床的工藝特點,從而進一步加深對機械制造工藝和設備的認識,并且初步具備使用機床加工典型機械零件的能力。要達到這樣的教學目標,教師在教學的入門階段應該考慮到以下幾點:1.深入做好安全文明生產(chǎn)教育,加強安全意識;2.精選課題,學生要在盡可能短的時間里跨過機械加工的入門階段,所選課題務必能夠涵蓋常見的機械加工手段;3.精心組織實施,做到實習各個環(huán)節(jié)有序銜接,每個學生都明確自己的工位和任務。

我校在模具專業(yè)學生的機械加工實訓方面進行了不懈的辛勤探索,積累了豐富的教學經(jīng)驗,以下筆者就自己參與組織模具專業(yè)學生機械加工實訓教學的體會來談談入門階段的教學組織過程。

一、機械加工實訓的前期準備

學生在參加機械加工實訓之前,應具備一定的知識和技能的準備,這樣,在進入機械加工實訓階段以后,才能迅速進入狀態(tài),不至于出現(xiàn)準備倉促、茫然不知所措的現(xiàn)象。準備工作主要有以下幾方面:

(一)理論知識的準備。

學生在進入機械加工之前,應該具備制圖、金屬材料、金屬切削等專業(yè)基礎知識,并且在進入機床操作之前,應該在專業(yè)的安全人員的指導下認真接受安全知識的教育。

(二)技能的前期準備。

學生在進入生產(chǎn)實訓場地之前,應該先進行鉗工等以手工操作為主的實訓項目,初步打下動手能力的基礎,并且具備常用量具的正確使用能力。學生在鉗加工實訓階段已經(jīng)學習了鉆床等設備的操作和劃線、測量等操作,靈活的手工動作將有利于學生順利過渡到機械加工階段。

(三)安全、文明操作技術。

在機床上工作,學生必須嚴格遵守操作規(guī)程,注意安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1.正確穿戴衣帽。工作服要緊身,袖口要扎緊或戴套袖;女工要戴工作帽;不準戴手套作業(yè),以免發(fā)生事故;高速切削時要戴好防護鏡。

2.防止刀具切傷。裝拆銑刀時,不能用手直接握住銑刀;銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動前不得用手去觸摸、制動;裝拆工件時必須在銑刀停轉(zhuǎn)后進行,使用扳手時注意避開銑刀。

3.防止切屑傷害。清除切屑時要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削時不要站在切屑流出的方向。

4.機床保養(yǎng)。嚴格遵守操作規(guī)程,熟悉機床性能和使用范圍,在實訓老師的指導下定期對機床進行一級保養(yǎng)。

5.場地環(huán)境。機床周圍環(huán)境場地應保持清潔、無油垢;零件應妥善放于不妨礙實訓正常進行的場所,使用切削液時防止外溢,并及時清理污漬。

6.工量具的保養(yǎng)每天進行,注意校正測量精度。

7.注意做好實訓中各個過程的記錄,并保管好相應的技術資料。

二、機械加工實訓的入門階段的組織

(一)熟悉將要使用的機床結(jié)構和性能。

1.在實習老師的指導下,學生要認識每一種實訓涉及的機床的結(jié)構,包括其傳動機構、運動特點、電氣線路,尤其要重點了解銑床的結(jié)構和性能。

銑床有多種形式,并各有特點,按照結(jié)構和用途的不同可分為:臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、仿形銑床、工具銑床、數(shù)控銑床等。其中,臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強,應用也最廣泛。這兩類銑床的主要區(qū)別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。這些特點學生務必要正確區(qū)分。

2.在教師指導下,學生應進行機床加工尤其是銑床加工的準備工作的練習。

(1)分別進行手動進給和自動進給練習,熟悉機床的主運動和進給運動。

(2)選擇和安裝銑刀。銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端銑刀兩種,由于圓柱銑刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端銑刀加工平面。銑刀的直徑一般要大于工件寬度,盡量在一次進給中銑出整個加工表面。在銑床上加工平面時,一般都用機用虎鉗,或用螺栓、壓板把工件裝夾在工作臺上;在大批量生產(chǎn)中,為了提高生產(chǎn)效率,可使用專用夾具來裝夾。

用機用虎鉗裝夾工件時應注意以下幾點:①裝夾工件時,必須將零件的定位基準面緊貼固定鉗口或?qū)к壝?受力的鉗口最好是固定鉗口。②工件的待加工部分必須稍高出鉗口,以防鉗口和刀具損壞。③工件一般裝夾在鉗口中間,檢查裝夾是否牢固可靠。④裝夾的工件為毛坯面時,應選一個相對大而平的面作粗基準,在鉗口和工件之間墊銅皮,防止損傷鉗口。

(3)用百分表校正銑床機用平口鉗的裝夾位置,練習裝夾工件和調(diào)整工件安裝的位置,學會對刀操作。進行刀具安裝練習。刀具裝好以后務必經(jīng)過檢驗合格方可進行下一步操作。

3.分別進行銑、刨、磨平面的加工練習,熟悉機床操作的基本技能。

(二)練習加工V型塊。

在入門實訓課題的選擇上,筆者通過對歷年來機械加工實訓課題練習情況的分析,最終選定了V型塊這一典型的課題。這主要是因為V型塊的加工形狀比較能反映機械加工常見工藝手段的運用,且難度適宜。

1.毛坯的處理。采用翻砂鑄鐵件作作為毛坯件,檢查尺寸合格與否,鉗工簡單加工去除銹跡和污漬。

2.刨床粗刨六面體52×52×37。

3.立銑加工六面體50.5×50.5×35.5。

4.平面磨削加工六面體50×50×35。

5.臥銑加工中間5mm工藝槽。

6.銑削兩側(cè)V型斜面。注意將立銑頭調(diào)整為45度傾斜。

7.銑削兩側(cè)30×8溝槽。

8.銑削下方305溝槽。

9.銑削T型槽。

V型塊形狀如下圖所示。

(三)機加工實訓入門課題完成情況的總結(jié)。

對學生加工完的工件按照完成的質(zhì)量情況進行評分總結(jié),對評分方案教師應該考慮到以下幾方面的問題:

1.工藝方案中各個環(huán)節(jié)的順序和銜接過程是否正確。

2.劃線、測量是否正確。

3.工夾具的使用是否正確,工件裝夾是否合理。

4.對刀調(diào)整的正確與否,有無撞刀等明顯誤操作現(xiàn)象。

5.工件圖樣上標注尺寸和形位公差的完成質(zhì)量。

6.安全文明生產(chǎn)要求是否達到。

在綜合考慮以上因素后,教師應對學生完成質(zhì)量作總體評估,分析其取得的成績和不足之處,并指導學生及時作實訓總結(jié),鞏固知識。

三、機加工實訓入門階段后續(xù)環(huán)節(jié)的銜接

為進一步鞏固和提高學生已有的初步加工能力,在入門實訓結(jié)束以后教師應側(cè)重安排好相應的后續(xù)綜合加工課題。綜合加工課題應考慮到前面已學的加工手段的運用,并且結(jié)合模具專業(yè)的特點,設計出模具加工中典型的型腔加工課題。對課題的工藝教師應盡量引導學生充分綜合利用前面已有的機床加工工藝,讓學生在相當于實戰(zhàn)的加工情境下保質(zhì)保量地完成課題,具備從事中等復雜程度零件的加工能力,并且為后續(xù)模具設計及加工和模具制造工藝學等課程奠定工藝認識的基礎。

四、結(jié)語

我校在多年的模具專業(yè)的教學中摸索出的一整套模具專業(yè)機械加工實訓的組織實施方法,經(jīng)過歷屆學生的實訓效果檢驗,以及和兄弟學校的交流,證明是行之有效的方法,隨著教學實踐的豐富,我校這種模式將不斷完善和鞏固。

參考文獻:

[1]成型模具設計.中國勞動社會保障出版社,2005.

[2]沖壓模具設計.中國勞動社會保障出版社,2005.

[3]模具鉗工工藝與技能訓練.中國勞動社會保障出版社,2002.

機加工實訓總結(jié)范文第4篇

關鍵詞：模具設計與制造專業(yè) “教、學、做”一體化 實踐

當前的職業(yè)教育就像進入市場的企業(yè)一樣，面臨著調(diào)整優(yōu)化的考驗，特別是技工院校更處在生存的邊緣：“人無我有，人有我優(yōu)”的優(yōu)勢已不在；求學資源的總量在減少，學生選擇學校的自主性在增強；學校經(jīng)費短缺，發(fā)展滯后。如何突出技工教育的辦學特色？如何轉(zhuǎn)變技工教育的辦學模式？是擺在技校教育工作者面前的一項緊迫任務。筆者學校在進行國家示范性職業(yè)院校建設的過程中，模具專業(yè)作為學校的特色專業(yè)，從以下幾方面進行了“教、學、做”一體化教學的探索，并取得了良好的教學效果。

一、構建職業(yè)導向的專業(yè)建設

“面向市場，定位就業(yè)，培養(yǎng)學生具有良好的職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)，具有熟練的職業(yè)技能和系統(tǒng)的應用知識及持續(xù)發(fā)展的能力”是職業(yè)教育的目標。為了實現(xiàn)這一目標，按照職業(yè)崗位需求來進行專業(yè)設置是人才培養(yǎng)的重要舉措。模具設計與制造專業(yè)學生的就業(yè)主要面向模具制造與維修、模具設計、產(chǎn)品生產(chǎn)、設備操作、質(zhì)量員和安全員等崗位。為了達到人才培養(yǎng)目標，筆者學校設置了模具鉗工、模具制造工及模具設計三個崗位群，不同的崗位對于知識和技能的學習要求有所側(cè)重。

1.模具鉗工方向

主要學習鉗工基本知識及實訓項目、模具拆裝實訓項目、模具的調(diào)試和維修項目。

2.模具操作工方向

主要學習普通機加工、電加工、數(shù)控加工項目。

3.模具設計方向

主要學習冷沖模設計與制造實訓項目、塑料模設計與制造實訓項目、其他模具設計與制造實訓項目（拓展項目模具CAD/CAM的實訓項目、Pro/E、UG等實訓項目）。

二、構建過程導向的課程體系

建立基于工作過程的課程體系，建設優(yōu)質(zhì)專業(yè)核心課程。根據(jù)職業(yè)教育的市場性和經(jīng)濟性，課程的內(nèi)容、實訓也必須以職業(yè)活動、崗位工作流程為導向來確定。以塑料模具設計與制造實訓為例，首先要選取崗位群典型零件的工作任務設計學習情景。其次，采用全真模擬與一般模具企業(yè)的工作流程，即：制品的三維設計成型工藝分析模具結(jié)構設計（主要是成型零件的設計）模具零件加工模具裝配試模。采用任務驅(qū)動等教學模式進行教、學、做一體化的課程組織和實施，真正做到實訓和生產(chǎn)一體化、學習和工作一體化。最后，建立與企業(yè)接軌的課程考核評價標準。

三、構建行動導向的教學實施

教師按照企業(yè)的典型工作任務創(chuàng)設學習情境，讓學生經(jīng)歷從信息收集、制訂計劃、選擇方案、實施到成果評價的完整的工作過程。

職業(yè)技能和知識應用能力必須來自于切實的行動?！皩W習即工作，工作即學習，行動即學習”是筆者學校在示范校建設中極力推行的理念，其實施的過程如下。

第一步：接受工作任務，明確工作要求。在項目實訓前，每個學生會收到工作任務書頁或樣圖，老師在這一階段可以給學生講述清楚要完成的工作任務的內(nèi)容、條件和目標，并通過對工作任務的提示激發(fā)學生的學習動機。

第二步：收集并確認信息。學生能通過互聯(lián)網(wǎng)、市場調(diào)研、互相討論等各種渠道獲取任務的相關信息，并能確定信息的可靠性。

第三步：制定加工步驟，領取毛坯和工量具。學生按照設計要求，領取坯料并檢驗坯料的完整性，并能夠通過小組討論制定加工方案，準備加工所用的工、量具。

第四步：實施任務。一方面，教師引導學生通過閱讀教材或查閱其他資料，獲得實施這些任務所需要的理論知識；另一方面，教師在進行簡單的示范演示后，學生需獨立運用工藝知識和技能開展工作活動，教師只是在發(fā)現(xiàn)錯誤時才為學生提供適當?shù)闹笇Ш蛶椭?/p>

第五步：工作總結(jié)與評價。在工作任務完成后，學生依據(jù)先前擬定的評價標準，自行檢查工作成果是否合格，并逐項填寫檢查單。再由學習小組互評，然后由指導教師評價。在評價過程中，要注重過程考核和職業(yè)素養(yǎng)的考核，并對不足提出改進建議。

學習是行動，工作是行動，學生從相關技術材料中獨立獲取信息，并經(jīng)過個性化的思維過程對其進行加工，最終獲得解決新問題的能力，并培養(yǎng)了自身的職業(yè)素養(yǎng)和能力。

機加工實訓總結(jié)范文第5篇

關鍵詞：數(shù)控銑工；雙師型；教學質(zhì)量

目前，我國制造業(yè)進入了一個空前蓬勃發(fā)展的新時期，這必然造成數(shù)控專業(yè)的技術人才的短缺，所以培養(yǎng)現(xiàn)代數(shù)控技術人才成為普遍關注的熱點。目前，職業(yè)學校近幾年數(shù)控加工技術專業(yè)的在校生數(shù)大幅度增加，各學校也紛紛在數(shù)控加工實習設備上進行投入，保證職校學生的培養(yǎng)質(zhì)量，滿足企業(yè)需求。初中生升入職中后由于個性及發(fā)展的差異以及社會、家庭環(huán)境的影響不同，造成他們的學習差異較大。尤其是《數(shù)控銑工實訓》作為本專業(yè)的重點技能課程，其教學質(zhì)量直接影響到學生在上機動手操作力和應用能力。如何提高課堂教學質(zhì)量，在較短時間內(nèi)讓學生從對數(shù)控銑工加工技術一無所知到有所了解，再到熟練運用呢？這必須以“學生主體”為基點，既要按照教學計劃安排課堂教學，又要尊重學生的認知規(guī)律。《數(shù)控銑工》實訓課程中如何使學生“樂學”，然后達到“會學”？現(xiàn)結(jié)合我校情況在此探討。

一、提高《數(shù)控銑工實訓》教學質(zhì)量之一是雙師型教師的培養(yǎng)

教育教學的質(zhì)量在于教師。俗話說，教師有一桶水，才能傳授給學生一碗水。數(shù)控實訓指導教師對數(shù)控加工技術掌握的深度和廣度以及其教學水平的高低，是制約數(shù)控實訓教學質(zhì)量的關鍵因素。市委市政府于2008年對原韶關市職業(yè)高級中學、鐵路一中、體校、藝術學校、旅游學校、供銷中專等學校實行資源整合，現(xiàn)在我校是國家級重點職業(yè)學校，廣東省示范職業(yè)技術學校。隨著普通高中的逐步萎縮乃至完全消失，出現(xiàn)了文化課教師剩余，而專業(yè)課教師缺乏的現(xiàn)象。那么，國內(nèi)很多這樣的學校會面臨同樣的問題。目前，我校專業(yè)課教師所占比例為48%，而“雙師型”教師占專業(yè)課教師的比例為30%，與教育部提出的到2010年中職學校的“雙師型”教師比例要達到60%的目標有較大的距離。

我校根據(jù)本校實際情況，對非本數(shù)控專業(yè)教師是這樣安排的。在進行數(shù)控實習前，為提高教師的實踐水平和教學能力，制訂了如下計劃。①結(jié)合本校師資的實際情況，鼓勵并支持文化課教師向?qū)I(yè)課教師轉(zhuǎn)型。利用“結(jié)對子”形式，由本專業(yè)學科帶頭人、骨干教師帶非本專業(yè)教師（如機電技術、數(shù)學、計算機等專業(yè)）進行為期四周的《數(shù)控銑工加工》實訓，輔助專業(yè)教師教學。教師轉(zhuǎn)型成功后，學校組織這些老師參加國家、省級的數(shù)控培訓班，提高這些轉(zhuǎn)型成功教師的理論和實踐操作水平。②從普通銑床實習指導教師中，選取具有一定文化功底和理論知識水平的教師，參與數(shù)控加工技術有關知識的培訓。③要求教師積極參與實踐，要求學生完成的課題，教師必須先完成，同時創(chuàng)造條件，鼓勵教師參加各類技能競賽，以賽促練，以交流促進教師職業(yè)技能水平的提高。

二、提高《數(shù)控銑工實訓》教學質(zhì)量之二是對學生進行過關激勵法和互助式教學法

俗話說：萬事開頭難。在數(shù)控銑工教學中，很多時候一些老師覺得很簡單的零件編程，不少學生還是感到摸不著頭腦，找不到竅門。數(shù)控學習的特點可以說是一通百通，因此，突破入門關就顯得十分迫切和重要。數(shù)控加工技術是在傳統(tǒng)機械加工技術基礎上發(fā)展起來的，在數(shù)控銑工實訓之前，學生已學習了機械制圖、數(shù)學、車工工藝學、銑工工藝學、數(shù)控銑編程、CAXA制造工程等理論知識的學習，并進行了普通銑工的實習。對零件圖的解讀、坐標系的建立、坐標點的解算等均有所掌握，特別對零件的加工工藝路線、工作臺移動方向等都有了感性認識。但我們的生源層次參差不齊，學生文化基礎較差，如何使我們的學生從“樂學”，然后達到“會學”？

在學習他人成功經(jīng)驗的基礎上，我歸納總結(jié)了以下兩種提高實訓教學質(zhì)量的方法。

（1）過關激勵法。學生已有知識：經(jīng)過各種造型的單項訓練和組合訓練，具備一定的造型能力，初步掌握各種曲面加工刀具選擇和切削路徑設計方法。（現(xiàn)以實例說明）

教學計劃如下所示。實訓項目：數(shù)控銑工加工；實訓周數(shù)：4周。實訓班級：二年級數(shù)控專業(yè)1班，人數(shù)40人。CAD/CAM：實訓室一間。設備：廣州數(shù)控銑床10臺。實訓教師：本人、轉(zhuǎn)型成功A老師、轉(zhuǎn)型成功B老師。實訓內(nèi)容：A、B、C、D、E、F（圖略）。時間及任務安排：第一周完成A、B兩圖的手工編程及加工，第二周完成C、D兩圖的自動編程及加工，第三周完成E、F兩圖自動編程及加工，第四周學生自由發(fā)揮空間想象力。

①過關要求。A. 利用CAXA制造工程師軟件進行三維造型：實體或曲面均可，但尺寸必須符合實物要求，形狀完整，造型方法恰當。B. 加工工藝：加工方法運用得當，刀具類型和大小適合零件結(jié)構特點和尺寸大小，加工參數(shù)選擇合理。

②過關教學過程。A. 本人最初在CAD/CAM實訓室負責幫學生復習手工編程，學生將第一關（A圖）編好程序后在仿真軟件進行仿真，過關經(jīng)檢查后到機床上機加工；沒有過關的繼續(xù)在CAD/CAM實訓室進行編程。如第一關過了，即可進行第二關（B圖），用軟件造型編程加工。如此類推下去。B. 將學生分為每4人一組，布置任務，明確要求。C. 測繪和造型（一般需半天）要求每位學生都對實物進行測量，分析零件結(jié)構，小組討論畫出草圖， 每位學生獨立嘗試各種造型方法，再通過討論找到最佳的解決途徑（必要的時候由轉(zhuǎn)型成功A教師進行適當提示和啟發(fā)）。D . 在機床實際加工過程中，每位學生獨立將程序傳入數(shù)控銑床，進行機床檢查和調(diào)試、刀具準備、毛坯裝夾、對刀、粗加工、半精加工和精加工，直至全部完成。本人負責過第三、四、五、六關學生的實訓指導，轉(zhuǎn)型成功A教師負責在CAD/CAM實訓室指導學生造型與編程，轉(zhuǎn)型成功B教師負責指導過第一、二關的學生實訓指導。對學得較好的同學，教師可鼓勵他們用不同的工藝路線，不同的加工方法進行編程，并引導他們分析比較最佳編程方案，通過練習養(yǎng)成他們多角度、全方位思考問題的習慣，精益求精地學習，使有才能的學生得到充分發(fā)展。

③過關獎勵。過了第六關，獎勵一個紀念品（F圖），實訓成績95分；過了第五關，獎勵一個紀念品（E圖），實訓成績85分；過了第四關，獎勵一個紀念品（D圖），實訓成績75分。通過層層過關，學生不但提高了實際操作能力，掌握了編程的要領，并且在學習的過程中享受到成功的快樂，學生從“老師要求學”變成“我想要學”。

（2）互助式教學法。學生通過自己的努力和教師的輔助過關了，但老師與學生之間還是有代溝，在溝通上還不能滿足學生在學習上的需求，特別是性格內(nèi)向的同學。針對這一情況，我在過關激勵教學法的基礎上增加了互助式教學法。①當過了第三關的同學輔導一個過第一關同學成功過關后，在平時成績加5分。②當過了第四關的同學輔導一個過第二關同學成功過關后，在平時成績加8分。③當過了第五關的同學輔導一個過第三關同學成功過關后，在平時成績加10分，依此類推。通過三周實訓后，全班40人，有10人能通過六關，16人能過五關，35人能過四關。到了第四周，在老師的協(xié)助下，通過自己的努力，有的同學加工出“劍”“斧頭”“洗發(fā)水瓶”等這些與生活用品相關的作品。在整個學習過程中，學生之間形成了一種你追我趕、互不服輸?shù)膶W習氣氛。大家在學習過程中，認真思考，勤于提問，互相幫助，每個人的綜合素質(zhì)都得到了一定程度的提高?；ブ浇虒W法，使得學生在輔導另一個同學過關的同時，也達到了鞏固自己所學知識的目的。這樣，不但減少了學困生的數(shù)量，同時也培養(yǎng)了一批尖子生，真是一舉多得。