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地坪施工規范范文第1篇

關鍵詞：施工框架結構標高

中圖分類號：TU7文獻標識碼： A

現在施工過程中，測量放線、鋼筋、模板、混凝、土墻體等施工一般情況下不會出現差錯，主要得益于施工技術人員和施工人員自身素質和自身技術水平的不斷提高，得益于施工參建各方及質量監督單位對工程管理、監督日益嚴格、細致、到位，但是在施工過程中仍存在以下幾點看似小而簡單的不易引起人們注意的細節問題：

1 梁板鋼筋太高，混凝土無法進行澆筑

框架結構在施工過程中出現梁板鋼筋太高，混凝土無法按設計結構層標高進行澆筑。

（1）出現原因：①梁箍筋制作不規范，出現尺寸大小

不一現象。②梁錨固端鋼筋彎鉤制作不規范，角度不到位。③梁筋綁扎不規范，特別是箍筋封口部位綁扎不到位，變形，翹起。④次梁穿主梁時，次梁上部鋼筋放在主梁鋼筋上，特別是有些主梁箍筋封口處變形、翹起。⑤主梁錨固端入內時，因柱內箍筋、梁錨固筋較多，下落不到位。⑥次梁梁端在主梁上錨固時，次梁錨固端彎鉤下落不到位翹起。⑦板負筋綁扎不到位，沒有和梁筋綁扎在一起，負筋拱起或負筋彎鉤因踩踏翹起。⑧板上下部鋼筋之間馬蹬筋綁扎不規范，或放置位置不對。造成后果：為保證鋼筋保護層厚度及結構面平整度，整層提高混凝土澆筑厚度，造成材料浪費、成本增加及結構荷載增大等。造成工程質量達不到設計要求。在監管不到位的情況下，造成嚴重質量隱患。

（2）防治措施：①鋼筋下料制作環節加強檢查管理，下料制作

規范到位，不合格的堅決不用在工程上。②鋼筋現場綁扎環節加強巡查，綁扎規范到位，箍筋封口處如有變形翹曲的隨即修理到位。次梁穿主梁時，次梁上部鋼筋放到主梁上部鋼筋上，盡量避免放在主梁箍筋上，如放到主梁箍筋上時可以稍調一下位置。③主次梁錨固段要下落到位，如不到位，綁扎時隨即調整修理到位，防止鋼筋越綁越密，到最后無法下手。④板筋要綁扎規范，不漏綁，馬蹬筋綁在下部鋼筋的下排筋上，因踩踏翹起的負筋彎鉤及時修理到位。⑤混凝土澆筑過程中加強檢查，發現問題立即處理，杜絕為趕工期或為省事大事化了，小事化了。

2電梯井筒垂直度偏差太大，電梯無法正常安裝

（1）出現原因：①電梯井筒鋼筋位移，鋼筋工在綁扎時沒有修理或修理不到位，模板工支模時發現問題，此時墻壁鋼筋已綁扎成一個整體，很難修復到位。②各工種配合不到位，各干各的，鋼筋不到位時模板工只管干，等驗模板時發現支模不到位，此時已很難處理或處理不到位。特別是現在工程中大多采取各工種勞務分包形式，呈現出施工人員來源較雜，不同工種之間、外地的和本地的之間互不相讓，很難協調，勞務管理部規范，管理難度大，各工種只講進度，不重質量，施工人員很少執行、解決項目管理人員發現的問題，尤其是施工人員來自外地的，發現問題只能找到各工種勞務分包人才能處理解決的特點。③施工過程中檢查不到位，沒有提前發現問題，或者發現問題時處理不及時，總是處在被動局面。④井道筒壁模板校核過程中，因井道內鋼管、模板較多，施工層模板的垂直度和軸線位置，沒有和已施工完的井道筒壁上下統一校核，造成井道筒壁垂直度和軸線位置誤差積累越來越大。⑤施工技術人員及施工人員責任心不強發現問題處理不到位，不徹底，或者因難度處理大，工期緊根本不處理，存在僥幸心理。

（2）造成后果：①安裝電梯時發現井道垂直度和軸線位置偏差太大，電梯無法安裝。②為了安裝電梯剔鑿井道壁混凝土，留下質量隱患。③在偏差數據較大情況下，大量剔鑿井道壁混凝土，造成大面積露筋，并且在監管不到位的情況下，不經設計單位出具處理方案，甚至私下把露出的鋼筋偷偷用氣割割掉，表面抹一層砂漿覆蓋，弄虛作假，以免被發現，留下嚴重質量隱患。④電梯安裝困難，增加導軌支架用量，造成安裝成本增加，安裝質量下降，留下隱患。防治措施：a.針對現在勞務分包中出現的情況，加強對勞務分包的管理力度，使其規范化。b.施工技術人員加強施工過程中檢查，做到早發現早處理，并且要處理問題到位。c.協調好各工種施工中的配合，盡量避免各工種各自為了自身利益，在施工中隱藏質量問題，或者遇到問題互相推諉，互不相讓，使處理問題難度增大，處理不到位，留下隱患。d.在施工檢查校核時，把偏差積累控制在規范要求范圍內。e.如出現較大的問題，嚴禁捂著蓋著，私自處理。

3地坪標高偏差太大，無法滿足使用要求

（1）出現原因：①同層地坪施工標高控制線抄平不準確，偏差較大。②樓層結構面最高點地坪面厚度確定不準確。③為節省材料，同層地坪不嚴格按照已確定的控制標高施工，地坪較厚的地方隨著較薄的地方做。④地坪施工前，標高控制沖筋太稀，或者只在靠墻做，房間中間不做，或者根本就不做沖筋，在施工時隨便用尺子量，房間中間順著墻根處用刮杠刮平。⑤施工人員責任心不強，很多都是白天大面積攤料，快下班時或下班后留部分人員找平、抹面，都是急著早下班，造成找平不細致，不準確，抹面不到位。⑥施工技術人員責任心不強，地坪施工因為樓板面要刷結合漿，施工面水泥漿較多，施工技術人員不愿意深入到各施工作業面現場檢查，或者檢查不到位。⑦施工后沒有及時檢查，等大面積施工完成地坪硬化后檢查發現問題后已不好處理，或者處理不到位，或者感覺地坪不像結構重要根本就不做處理。

（2）造成后果：①地坪凹凸不平，或者成漏斗式。②特別是地毯面層無法做平，家具用品無法擺放平穩等。③內裝飾要求較高的酒店建筑，因內裝飾施工時同層一個控制標高，造成踢腳線板下邊線與樓面面層間尺寸高低不一，有的部位可能與面層重疊，有的部位可能與面層間留有黑縫，有的可能安裝不上，需要切掉踢腳線板一部分。成品門安裝后，門扇下縫有的可能很大，有的可能與面層相互摩擦，開啟不靈活，有的可能開不開門，需要切掉門扇一部分。④如果是地毯面層，走在上面有凸凹不平感。防治措施：a.在各樓層抄平完成后，隨機抽查幾處標高線進行校核。b.在做各樓層地坪前，找出各層結構面的最高點，然后綜合考慮，定出各層地坪的厚度及標高控制線到地坪上表面的高度數值。c.各層地坪施工時，嚴格按照定出的各層標高控制線到地坪上上表面的高度數值進行沖筋。d.各層地坪施工時，嚴格按照已做的沖筋進行找平、抹面。e.施工后及時檢查、校核，做到早發現問題，早解決問題，一經發現問題，一定處理到位，不留隱患。

以上問題看似小而簡單，不起眼，但往往會造成較大的質量隱患，造成財力、人力的浪費。

【參考文獻】

[1] 《建設工程項目管理》田元福等，清華大學出版社

[2]《工程質量監督》李宗峙等，人民交通出版社

地坪施工規范范文第2篇

【關鍵詞】混凝土地坪；灰土地基；跳倉法；施工措施；質量控制

前 言

隨著現代化工業的不斷發展，生產工藝的不斷優化，大面積混凝土地坪在工業建筑施工中逐步推廣。而提高工程質量、加快工程進度、降低施工成本成為建筑行業產品追求的目標。所以需要施工企業不斷改進施工方法、提高施工機械化程度來實現這一目標。混凝土地坪有著承載動、靜荷載的作用，另一方面又有承受損耗、沖擊破壞、氣體及環境耐久性的侵蝕。通過這幾年工程實踐，我們逐步完善了施工措施，并得到了很好的效果。本文將結合工程實例來闡述提高大面積混凝土地坪施工的方法及質量控制。

1.工程概況及特點

1.1 工程概況

本工程為原料廠系統建筑單位工程，原料廠鋼筋混凝土地坪總建筑面積56000m?，共分為四部分用于堆放鐵礦粉、鐵礦石等原料，地坪最大長度402米，最大寬度56.25米。地面結構為素土壓實，上鋪0.6米至1.1米厚三七灰土，灰土上設300mm厚雙層雙向布筋（鋼筋直徑φ12）的鋼筋混凝土地面，混凝土強度等級采用C30。

1.2 工程特點

因本地坪工程是為工業生產服務的，所以有如下特點：①地坪面積為56000m?，有面積大的特點；②地坪負載過重，有承載力要求較高的特點；③地坪要求沉降量小，平面水平度要求：每米控制誤差5mm，全長控制誤差10mm，有施工難度大的特點。

2.施工場地平整質量控制

2.1由測量人員定位測量放線工作完成后，由推土機與液壓挖掘機進入現場對高低不平場地進行初步平整。

2.2原地面偏高部位需開挖至設計素土頂面標高并預留80-120mm作為原地土壓實標高調整量。

2.3素土經過整平后，控制好頂面標高開始壓實作業，素土壓實系數不小于0.95。

3.灰土地基施工

3.1灰土

由合乎質量要求的消石灰和純凈黃土（原料廠位置為黃河沖積平原區，地質主要為粉土及粉砂土），按3：7的體積配合比，在接近最優含水量的情況下拌合而成。

3.2攤鋪

將土均勻地攤鋪在預定的位置上，表面應力求平整。攤料過程中，應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。土層上部攤鋪石灰，先用平地機整平土面，以便在土料上能夠均勻地攤鋪石灰。

3.3拌合

石灰攤鋪完成后，便可進行土料和石灰的拌和，拌和機必須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。拌和機前進時，鏵犁要完全插入土層底部，拌合深度應大于40cm，保證土料能夠完全翻起，拌合機至少翻犁2～3遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。

3.4整形、碾壓

三七灰土拌和均勻后，應立即用平地機初步整形。對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。碾壓分初壓、復壓和終壓，初壓（即靜壓）采用20t中型壓路機，先靜壓兩遍，起整平和穩定混合料的作用，復壓弱振兩遍，強振兩遍，終壓時壓路機靜壓1～2遍。

3.5養護

灰土碾壓完成后，要在表層灑水，做好養護工作，養護期不得少于7天。三七灰土的施工含水量應控制在最優含水量±2%之間。壓實后3天內不得受水浸泡。如在此時間內土層受到雨淋或浸泡，應將積水和松軟的土層去除，并補填夯實。

3.6質量檢驗

碾壓后的壓實層面不得有明顯輪跡，不得有“彈簧”松散、起皮現象，壓實平面應平整。

壓實系數檢驗：三七灰土施工進程中，應分層取樣檢驗，并應在每層表面以下的2/3厚度處取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點個數不少于1個/100 m ?。

4.鋼筋混凝土施工

本工程采用跳倉法施工混凝土地坪，施工過程為：

材料準備定位放線支側模（槽鋼）支分隔模（槽鋼）鋼筋鋪設混凝土攤鋪振搗粗刮細刮機械提漿、壓光養護割縫

4.1定位放線

（1）軸線控制：根據總平面布置圖及各角點坐標，用全站儀將地坪中線、邊線放出。沿軸線每20米設置中線、邊線樁。

（2）標高控制：混凝土設計厚度為300mm厚，使用槽鋼[28做側模加20mm墊板。首先，從已知水準點引測至地坪一側，做好標記。利用引測點測出各地坪標高，在木樁上做好標高線。施工時，待側模頂標高達到標高線位置后使用鋼筋棍釘入地面下，使槽鋼水平固定，再對槽鋼進行內加固和外加固。

4.2模版工程

模板工程對于地坪混凝土的澆筑和后期地坪的伸縮有特殊意義，本工程地坪模板為長向布設，分倉澆筑，每倉長度6m，寬度4.5m。模板安裝時特別注意了通長標高校核和內外支撐加固的方法以確保模板不變形。模板加固形式如下圖1：

4.3鋼筋工程

本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用Φ12@200雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好。鋼筋搭接時，注意搭接接頭應相互錯開。鋪設時鋼筋下面設置墊塊，雙層鋼筋間加設事先用鋼筋加工好的馬鐙墊起，以確保鋼筋位置的準確，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓，并保證上部鋼筋保護層厚度。

4.4混凝土工程

本工程混凝土地坪每倉長6m，寬4.5m，采用跳倉法澆筑混凝土。待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。混凝土澆筑時，塌落度要嚴格控制在進場時14±2cm，如發現拌合物的坍落度有較大變化或有離析現象，應及時處理。

4.5混凝土振搗

用插入式振搗器仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡，一般振動時間為10s至20s。當浮漿停止下沉為止。振搗器插點間距為500mm，且避免碰振模版、鋼筋。振搗過程中人工協助整平，呈現出有浮漿又大致平整的表面。

4.6粗刮

澆筑完混凝土后，用刮杠進行粗刮。每條水泥混凝土振搗完畢，用刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠，由兩名工人各持一端沿模版頂標高從一端向另一端，將混凝土粗刮平。

4.7表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻，特用無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。

4.8細刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。

4.9機械壓光

在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。

4.10養護

混凝土澆筑12h后進行養護，澆水并采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的。冬期施工時，還需在塑料薄膜上加蓋毛氈等有效保溫措施，并做好溫度監控。

4.11割縫

為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。割縫50mm深、3mm寬。縫切割完畢，均應用瀝青或瀝青麻絲填充，以保護混凝土伸縮縫不受損。伸縮縫如下圖所示：

5.結束語

本工程采用“分格分倉、明縫暗縫相結合”的做法，保證了混凝土地面的平整度，地坪平整度達到了±3mm的質量標準。縮短工期15天，節約成本，提高了經濟效益。冬期施工控制好混凝土入模溫度、添加劑、保溫等措施可有效保證混凝土達到受凍臨界強度以上，確保了整個地坪的施工質量，效果良好。

以上論述了大面積混凝土地坪的施工過程及質量控制，該工程在原料廠系統建筑單位工程中取得良好的效果，特別是在地坪的平整度、抗沉降方面較為突出。

參考文獻：

[1]建筑施工手冊（第四版）[M].中國建筑工業出版社.2003

地坪施工規范范文第3篇

Abstract: Epoxy self-leveling construction quality problems easy to appear in this article according to the practice of a production line building project, introduce the problem easily occurred in the course of construction and countermeasures

關鍵詞:環氧自流平;應對措施

Keywords: epoxy self-leveling; measures

中圖分類號：TU71文獻標識碼：A 文章編號：

目前在食品、醫藥、生化、電子等行業，環氧地坪已經成為地面裝修的主要形式。而且由于認識到了環氧地坪的各種優越性，更多的行業也開始大范圍應用環氧地坪。環氧地坪的施工比較復雜，對施工現場的各種條件要求比較苛刻，可以說，環氧地坪的耐久性、裝飾性很大程度上取決于施工條件及施工方法的好壞。而在新建工程中，建設單位為確保廠房等新建早日投入使用，往往在新建建筑還未達到竣工驗收條件，就要求進行地面環氧自流平的施工。鑒于地面砼澆筑時間不長、交叉作業多等原因，往往在施工過程中容易出現質量問題，嚴重的會出現安全隱患。監理工程師要做好環氧自流平施工的質量控制，就要了解環氧自流平的材料特性和施工工藝，了解施工過程中容易出現的問題和應對措施。下面就我在合肥鑫虹光電科技有限公司一期工程1號生產線廠房環氧自流平監理過程中的質量控制談一談自己的體會。

一、施工現場情況及對地坪的影響

1、地面水分的情況及影響：環氧地坪對地面水分的要求比較高，針對于新建地面砼強度應≥C20，技術人員在進入現場前應進行含水率測試，確定地面含水率達到施工標準（8%以下）后方可進行下道工序，而對于地勢較低、地下水位較高的一層地面，原則上必須做防水處理。如果不進行防水處理，即進行環氧地坪施工，其環氧地坪表面致密、無透氣性，地面不斷滲出的微量水分會破壞地坪與水泥地面之間的結合力，久而久之，地坪就容易出現鼓包、起層、開裂等問題。

2、環境溫度對地坪的影響：溶劑型環氧地坪一般要求施工溫度在15℃以上，在加入低溫固化促進劑后，施工溫度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工結束后5天的期間，施工現場的溫度就必須保持在10℃以上（最低應在5℃以上），并保證施工現場具有良好的通風條件，以利于水分揮發及地坪充分固化。

3、地面平整度的影響：如果施工現場的地面平整度較差，落差超過5毫米以上時，地坪的平整度就不容易得到保證。雖然在地坪施工前可以采取地面打磨、補膩子等補救措施，但在進行3毫米以下厚度的地坪施工時，不能保證地坪的絕對平整。

4、地面裂縫影響：施工現場的地面上存在的裂縫可以用環氧膩子進行灌注填平，但如果由于砼地面結構本身的問題，那么這些裂縫只能(由土建單位技術處理后）再重新進行修補。

5、通風及灰塵的影響：施工現場應該保持良好的通風，否則會影響地坪的干燥。施工現場的灰塵對地坪表面光澤、平整度有較大影響，所以施工現場應為相對封閉的場所，在地坪施工的同時，不應該再進行其它施工作業，無關人員不得進入施工現場。

6、安裝生產設備的影響：對可能留有施工死角的生產設備，可以在地坪施工前先安裝底座，其它部分應在地坪施工結束后進行安裝，同時注意不要損壞地坪。

7、其它方面的影響：交叉作業原則上不允許，會對環氧自流平質量、進度、安全等控制均帶來難度；在施工前10天內，嚴禁向地面撒水及在地面上堆放底面積較大的重物。

二、涂膜面層問題

1、涂抹面上產生直徑2～30mm不同程度的凸起。這一般是因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質未清除(固化之前）造成。及時檢查發現后，將有問題的部份進行小修補。

2、基層與涂膜之間的剝離、基層與涂膜界面的剝離。造成原因是涂膜的抗張強度大大超過基層強度，或底涂與基層的附著力差，再或涂完下層后經過相當長時間。檢查發現后，將表面打磨一層后重涂。

3、涂膜收縮而斷開的狀態，基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現象。產生原因是基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動，或附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼。檢查發現后，將有問題的涂膜全部揭掉,把基層面再清掃干,重新施工。

4、施工面上出現許多象針刺過而留下的痕跡狀態。產生主要原因是固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發散,基層面留下痕跡而成為針孔。解決辦法是把空氣粒子(氣泡）用抹子多抹幾遍，同時每一次涂抹量不超過2mm厚度。

5、施工面就象不沾油那樣發生環形狀的孔。產生原因一則基層面的密實性不均一，二則填料分散不足。解決辦法主要還是嚴格控制生產質量（如配料、攪拌等工序控制）。

三、涂膜均勻性

1、環氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢，造成施工工效問題。該現象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵、沙粒等臟物,甚至影響工作進程。所以檢查出現此類問題，就必須要求在15～25℃的環境溫度內進行施工，施工過程不要隨意添加溶劑。

2、涂膜顏色不勻。主要原因是顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。針對該問題關鍵要控制研磨細度及原材料的選購。

3、部分涂膜軟硬不均（或初凝時,表面發粘）現象。此問題主要是出在主材與固化劑的攪拌上，解決辦法就是讓攪拌工序標準化,同時人員進行專門培訓。

4、整個硬化狀態差,重物或人員走動有壓痕。造成原因是施工環境溫度太低,反應不完全,或固化劑加入比例不符。解決辦法采用加溫、保暖措施,提高環境溫度。

5、表面發白，出現這一問題是施工環境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面。解決辦法是施工前應打開窗盡量減少室溫與地面的溫差。

6、用刮板抹時，在表面硬化后留下痕跡。主要是涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。發現問題檢查原材料，但對合格的地面涂料材料，施工技術的熟練程度對抹痕影響極大。

7、在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性。主要原因是接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。發現問題，如非接頭施工間隔時間過大，就要解決施工人員技能問題。

四、安全問題

1、安全是環氧自流平施工的重中之重，由于現場安全監控面廣、產生危險源多、造成危險性較大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出現爆炸、中毒等安全隱患。

2、針對安全問題，我監理工程師要求施工單位編制對危險源及環境因素進行識別和預控措施，編制專項安全措施，編制環氧自流平施工應急救援預案；加強日常的安全巡視檢查，由于施工現場多數存在設備安裝等穿插作業人員，所以施工現場必須嚴禁明火、禁止進行電焊作業、禁止吸煙、禁止放置易爆品、嚴禁私自亂接臨時電源；檢查施工現場滅火器的配備數量，檢查施工過程中通風及灰塵情況，同時充分注意涂料中有害溶劑、揮發物的毒害程度，并檢查相應的安全防護準備，如果施工人員出現不適癥狀，按應急救援預案執行。

以上只是介紹在施工過程中經常發生的問題以及所采取的對策。作為監理人員，要督促施工方嚴格執行審批通過的施工方案，落實技術措施，對環氧自流平施工中可能出現的質量問題及時進行分析并采取應對措施，確保環氧自流平施工順利的完成。

參考文獻:

[1] GB50212-2002《建筑防腐蝕工程及驗收規范》.

[2] GB/TJ50589-2010《環氧樹脂自流平地面工程技術規范》.

[3] GB50209-2002）《建筑地面工程施工質量驗收規范》.

地坪施工規范范文第4篇

【關鍵詞】耐磨混凝土地坪；施工技術；操作要點

1、耐磨地面情況介紹

隨著社會的進步和現代化工業的迅速發展，水泥混泥土地面已經不能滿足需求。于是出現了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花崗巖、瓷磚、地坪涂料等進行裝飾。但水磨石、花崗巖、瓷磚具有機械強度低、不耐沖擊和碾壓、不易維修保養等缺點；地坪涂料造價高，施工周期長，地坪涂層不耐擦傷或刮傷，表面易產生黑橡膠輪胎印等缺點。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蝕、造價低廉、施工周期短、不易褪色、壽命長及維護費用低等優點，正好填補了其他裝飾材料的缺點，這為耐磨地坪的廣泛推廣奠定了扎實的基礎。目前，耐磨地坪已經廣泛應用于大面積工業廠房、超市、商場、車庫等公共部位。

2、工程概況

北京亦莊施耐德工業園中低壓廠房等6項工程，建設地點位于北京市亦莊開發區南部新區X19-2地塊，基地東西向長360m，南北向長270m，呈矩形形狀。建筑面積31544m2，中低壓廠房部分為鋼結構門式框架結構，高度為10.685m，辦公樓部分為雙層局部三層，高度為11.60m，為鋼結構框架結構。約有20000m2的耐磨混凝土地面，地面墊層厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，內設下鐵鋼筋Φ12@150單層雙向，上鐵鋼筋φ8@150單層耐磨層厚度3mm，顏色為綠色，耐磨骨料為金剛砂，地面施工采用跳倉施工技術，工程質量良好。

3、主要技術指標

4、工藝原理

1）耐磨地面是利用金剛砂的耐磨性能，各種其它金屬、非金屬骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蝕性等，以及利用水泥的固化作用，使得各種材料形成整體共同作用，從而實現地面表面強度高、耐磨性以及抗沖擊性能強、以及其它特種性能，從而達到高強型耐磨地面的要求。

2）在混凝土地面澆筑完成后，均勻播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水與耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨層。

5、施工準備

5.1材料準備

金剛砂為天然礦石，屬于不銹非金屬骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根據廠家產品說明書和設計要求確定。一般情況下輕磨度地坪為2～3kg/m2；中磨度地坪為3～5kg/m2；重磨度地坪為5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。

材料的運輸、儲存和水泥類似，進場同樣需要檢驗合格后方可使用。現場存放不得超過90天，發現結塊等現象，不得使用。

5.2機具準備

除常規的混凝土澆筑機具外，還需要準備如下機具：

真空吸水設備：用于除去混凝土表面的泌水。

手扶式地坪抹光機：加圓盤時，用于去除多余浮漿、從混凝土中提漿、抹平、使耐磨材料與浮漿充分拌合等作用。不加圓盤時，即剩下三葉鋼片，用于壓光地面面層。

混凝土振搗梁：用于混凝土振搗和初步找平。

6、施工工藝

6.1施工組織

廠房地面基層和墊層采用常規做法，通過分層夯實和取樣檢驗，保證每層施工質量。地坪結構層采用跳倉施工方法，根據規范要求及工程軸線設置，確定每倉寬度為4.5m，長度15～30m不等。

6.2施工工藝流程

施工準備下鐵鋼筋綁扎模板支立上鐵鋼筋綁扎澆筑混凝土平整、去除泌水提漿壓光第一次撒布耐磨材料抹平壓光第二次撒布耐磨材料抹平壓光表面整體壓光養護

6.3施工控制要點

1）模板支立

由于跳倉施工的施工方法，施工縫部位的模板較長，而且平整度、順直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm寬槽鋼作為混凝土邊模，下口用干硬性水泥砂漿沖筋找平。

跳倉第一階段，模板支撐采用將鋼筋頭砸入墊層，然后通過方木或鋼管支撐模板。混凝土澆筑完畢達到拆模強度后，拆除模板，將施工縫處清理干凈。模板下口部位，使用密封條封堵。

跳倉第二階段，不需要再支立模板。

模板標高用水準儀進行找平和混凝土澆筑過程中的標高控制。

2）基層清理

檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補。施工前必須將掉落在基層上的焊渣、涂料、混凝土塊、落地灰等雜物清理干凈，保證基層清潔，基層清理干凈后提前一天澆水濕潤。

3）刷結合層

在澆筑混凝土基層之前，先涂刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿結合層一道，并隨刷隨澆筑混凝土。

4）混凝土澆筑

混凝土澆筑過程中，嚴格控制對鋼筋踩踏移位。使用兩臺地泵同時進行混凝土澆筑，施工過程中需要配備足夠勞動力進行泵管安裝拆卸，嚴格避免冷縫出現。施工縫部位的混凝土澆筑，需要重點振搗密實。混凝土振搗使用振搗梁、平板振搗器和振搗棒進行振搗。

由于混凝土為一次成型施工工藝，混凝土標高、平整度要求極高，其中平整度誤差在±3mm以內耐磨地坪施工可以達到要求。

第二階段混凝土澆筑高度應高于第一階段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收縮。

4）變形縫設置

變形縫包括伸縫、縮縫和沉降縫，變形縫設置應與結構相適應，滿足規范要求和美觀要求。本工程縱向施工縫間距4.5m，采用平頭縫；橫向施工縫間距9m，采用60mm深假縫。

5）平整度控制

混凝土澆筑完畢后，使用平板振搗器固定振搗杠反復初振，使得混凝土表面基本平整。

準備6m、 2m長不銹鋼刮杠，事先檢查掛杠的順直情況，并且每次使用完成后清理干凈。混凝土收面過程中，首先使用6m長刮杠，兩側各有一人，將混凝土大面找平，然后使用2m長掛杠將中間區段找平。反復三次以保證混凝土面層的平整度小于3mm。

6）撒布耐磨材料

正常溫度施工條件下，撒料分兩次進行：初次撒料、最終撒料，每次所占總用料的比例約為67%、33%，撒料沿澆筑區域的短方向進行，必須保證均勻, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。

7）第一次撒布耐磨材料及整平提漿

當混凝土表面無浮水，用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟，有壓痕但不能很深，即混凝土已初凝，且無松散游離的石子存在時，開始進行第一次撒料。撒料時，各邊角處等固化較快的地方應先撒，撒料后用木抹子和鐵抹子搓平抹壓。撒料工具采用細網眼篩子，撒料時盛料工具離撒料面要盡量低，以5-10cm為宜。裝骨料的容器面積要大，骨料撒鋪厚度要均勻一致。注意確認混凝土基層具備撒料條件時才能撒料，不得多撒、漏撒，以免導致耐磨層厚薄不均，另外，對于局部撒料不均勻的地方要補撒。

當第一次撒上的骨料吸水顏色變深后，就開動提漿機整平提漿，并用木抹子和鐵抹子配合進行抹壓提漿。如撒料時造成局部不平整，可用鋁合金刮尺刮平施工面。

8）第二次撒布耐磨材料及整平

第二次撒料在混凝土終凝前進行，即用手指按壓混凝土表面，以有明顯手印和手指明顯感覺到濕、稍有壓痕為準，撒料后稍等一會待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料時必須要保證施工區域外一米范圍內清潔。注意本次撒料最好用顆粒較小的耐磨骨料，如用正常級配的耐磨骨料，一定要確保混凝土表面濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入混凝土基層內。

9）地面壓光

抹光機壓光：第二次撒料并用整平機整平一次后，立即用抹光機壓光。抹光機操作人員必須穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人員此時不得進入施工區域。壓光時按撒料先后順序勻速運行，其刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地面情況相適應，避免刀片粘吸耐磨層，造成地面空鼓、起皮。當耐磨層顏色變深，地面開始變亮，用手指按壓地面無壓痕，只是手上稍有手印和手指有點濕時，停止用抹光機壓光。

鐵抹子手工壓光：抹光機壓光后，再安排人工用鐵抹子手工壓光。所有壓光人員都要穿平底鞋并套塑料鞋套，壓光時按撒料先后順序從一端向另一端后退進行，后退次數要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鐵抹子大幅度移動（約2米）；鐵抹子傾斜角度既要使鐵抹子與耐磨層的粘力小，又要保證鐵抹子不能刮傷耐磨層；后退壓光時，后排刀壓過前排50～100mm，壓光路徑應為左右交錯進行，如局部區域干硬較快時，則此處先安排壓光施工，當發現有雜物進入壓光區域時，要立即用干凈掃帚掃除，壓光過程中萬一出現耐磨層脫皮、地面刮傷等缺陷，則須在缺陷處涂刷專用滲透劑；鐵抹子壓光以5～6遍為宜，但不可過度壓光，當地坪表面明顯光亮、完全干硬時停止壓光。

10）養護

耐磨地面施工5～6h后，噴養護液并覆蓋塑料薄膜。

11）地面切割

混凝土澆筑完畢7天后，在混凝土面層上按地面分格圖彈好墨線，采用路面切割機切割深50mm，寬5mm的分割縫。

7、社會效益分析

耐磨地坪對基層混凝土強度要求低，一般基層混凝土強度等級不低于C25，而表面耐磨層強度可以達到C50以上，而且各種性能也都有所提高。整體的耐磨地坪施工，面層與基層同時施工，有效地縮短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂縫的產生，能有效控制工程質量。

8、結語

地坪施工規范范文第5篇

【關鍵詞】防靜電 環氧自流平 施工

中圖分類號： TU7 文獻標識碼： A 文章編號：

防靜電環氧地坪可以避免靜電累積產生的火花造成火災和爆炸，還可以避免靜電對精密電子設備的干擾，目前廣泛應用于化工廠房、倉庫及精密電子儀器車間，其具有防靜電持久有效、耐磨抗壓、耐腐蝕、美觀無縫、保養方便且成本低等優點。本文結合工程實例通過對防靜電環氧自流平地坪的施工工藝原理、施工流程、施工要點和質量驗收標準進行分析和總結，論述了防靜電環氧自流平地坪的施工技術。

1工程概況

由我公司承建的天合光能（常州）科技有限公司東北區化學品庫項目是以存放易燃易爆化學品，設計耐火等級為一級的建筑，倉庫地面面層做法為防靜電耐腐蝕環氧自流平。

2工藝原理

防靜電環氧自流平地坪是以環氧樹脂為成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面層，通過導泄靜電壓積蓄而產生防靜電效果的功能型涂料，為滿足防靜電需要，在各層涂料中均要添加導電材料；為滿足施工要求，各層涂料均要具有較強的粘結性和和易性，以達到防靜電、強度高、平整美觀等效果。

3主要施工流程

施工準備及要求 基層檢查、處理 防靜電環氧底涂 鋪網狀導電銅箔、接地 防靜電環氧中涂 刮防靜電膩子 防靜電環氧自流平面涂 地坪養護。

4施工要點

4.1施工準備及要求

4.1.1熟悉施工圖紙、施工現場和施工流程。

4.1.2施工材料為雙組份防靜電環氧地坪漆，A組分為彩色樹脂，B組分為固化劑。中涂漆中需加入石英砂。本工程使用Sikafloor防靜電環氧雙組份地坪漆。

4.1.3施工機具包括無塵打磨機、吸塵器、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀、鋸齒鏝刀、勞保用品等。

4.1.4配料區與地面基層、施工區與非施工區交接處，需用塑料布和膠帶隔離，避免污染。

4.1.5 施工現場溫度在20-25℃最合適，低于5℃不得施工；空氣濕度需小于80%；現場無交叉作業、防塵條件滿足施工要求。

4.2基層檢查、處理

4.2.1基層檢查主要包括：基層混凝土強度不低于C20，澆筑后養護期達到28天；基層含水率低于8%；表面平整度要求2m靠尺不大于3mm并無空鼓、油污、積水等。

4.2.2基層處理首先是對基層表面凹凸不平處進行打磨，打毛以增加基層的平整度和結合力，然后是對基層表面的積水、油污進行干燥和化學清洗。本工程中，局部地面存在裂縫和平整度不滿足要求，施工中采用環氧樹脂對裂縫和凹處進行修補，凸出部分打磨處理。

4.3防靜電環氧底涂

將雙組份底漆按比例混合，充分攪拌均勻。采用滾涂或刮涂的方法把混合后的底漆均勻涂在地坪上，要求完全封閉不漏底，固化時間一般在24小時以上；一般需打底2-3遍，使底漆充分滲透到基層以增加粘結力。

4.4鋪網狀導電銅箔、接地

底漆固化后，采用10mm×0.02mm的自粘導電銅箔根據現場情況，按約2.5m×2.5m的間隔鋪成田字形網狀結構，與接地端用錫焊或鍍鋅螺絲連接，銅箔表面刮導電膩子一道，以達到將電荷迅速向接地端傳導的作用。

4.5防靜電環氧中涂

中涂層施工比較關鍵，是地坪結構性能和平整度的保證，依照正確比例將中涂漆A、B組分與適量石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀滿刮一遍，以修復地面破損及凹處并可增加整個漆膜的厚度，加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能。中涂層固化時間在12小時以上，干燥后用無塵打磨機將地坪表面的刀痕、氣泡打磨掉，并用吸塵器清理干凈。

4.6刮防靜電膩子

將防靜電環氧自流平面漆A、B組份和滑石粉按配比攪拌均勻調成防靜電環氧面漆膩子，用刮刀滿刮一遍。待干燥后整體打磨膩子層并吸塵干凈，為面涂提供良好表面。

4.7防靜電環氧自流平面涂

在確保基面被完全封閉的情況下，將防靜電環氧自流平面漆A、B組份按配比混合攪拌均勻，用鋸齒鏝刀滿刮于地坪表面，面涂必須一次性連續施工，以確保表面平整光潔、顏色均一。

4.8地坪養護

面涂完成后將施工現場嚴格封閉以保護完成飾面，至少24小時后方可允許人進入行走，進入時不得穿硬膠底鞋，并應穿戴鞋套。漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他搬運、安裝等工程施工。

5質量驗收標準

5.1導電性

要求防靜電環氧自流平地坪具有良好的導電性，用涂料導電測試儀測試漆膜的表面電阻、體積電阻滿足5×104~＜1×105Ω。

5.2顏色及外觀

作為一種裝飾性較高的面層涂料，要求表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差，同時不應該有刀痕、雜質等缺陷。

5.3耐水性

要求漆膜在被水浸泡48小時內，漆膜保持完整、不起泡、允許輕微色變并在干燥2小時后可恢復。

5.4 硬度

要求固化后的地坪表面硬度（邵氏硬度計）≥70，通常用無指甲壓痕或很快恢復來衡量，以滿足其抗壓耐磨的性能。

5.5飽滿度

通常采用反光率的一個指標來度量飽滿度，要求在固化好的自流平地面上的反光率達到95%。

6結語

防靜電環氧自流平地坪施工應根據不同的材料性能、施工環境、基層條件制定科學、合理的施工技術方案。隨著現代科技的進步和生產的發展，對地坪的要求會越來越高，越來越多樣化，防靜電環氧自流平地坪將以其優良的性能取得更廣闊的前景。

參考文獻

[1]景生俊,周建海.防靜電環氧自流平地面施工工法.《建筑技術》2005年第9期