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化學(xué)纖維優(yōu)缺點(diǎn)范文第1篇

關(guān)鍵字：纖維混凝土性能研究 作用機(jī)理

Abstract: in order to improve the performance of concrete, adding fiber is often taken one of the engineering measures. The microscopic characteristics from fiber, strengthen the species and concrete analysis of concrete adding fiber the performance improvement, combined with the engineering practice, it analyzes the change of the performance before and after fiber and show the concrete pavement of adding fiber its crack, anti-permeability, wear resistance, impact resistance, corrosion resistance, strengthen and improve the mechanism for the construction of a certain guiding significance.

Keywords: fiber concrete， performance research, mechanism

中圖分類號(hào)：TV431+.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1 引言

交通運(yùn)輸是經(jīng)濟(jì)、社會(huì)發(fā)展的基本需要和先決條件，現(xiàn)代社會(huì)的生存基礎(chǔ)和文明標(biāo)志，促進(jìn)社會(huì)分工、大工業(yè)發(fā)展和規(guī)模經(jīng)濟(jì)的形成，鞏固國家的政治統(tǒng)一和加強(qiáng)國防建設(shè)，擴(kuò)大國際經(jīng)貿(mào)合作和人員往來發(fā)揮重要作用，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的命脈。改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的公路交通向著高速、大流量、重載等方面發(fā)展，傳統(tǒng)的混凝土已不能滿足現(xiàn)代化發(fā)展的需要，開展新型混凝土的研制及研究工作就顯得非常重要，近年來發(fā)展了許多適應(yīng)于不同氣候地質(zhì)條件的混凝土，目前的研究思路有兩個(gè)方面：一個(gè)是是從添加劑上對(duì)混凝土性質(zhì)進(jìn)行加強(qiáng)和改善；另一個(gè)是加入纖維等筋材對(duì)混凝土性質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)充和加強(qiáng)[1]。

2 加強(qiáng)混凝土的種類及作用

混凝土是現(xiàn)代化發(fā)展的產(chǎn)物，其廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域，雖然如此混凝土也有自身的缺點(diǎn)，比如抗拉抗彎強(qiáng)度低、耐熱性能差、凝結(jié)過程中放熱等，所以在使用過程中必須取長(zhǎng)補(bǔ)短，對(duì)其缺點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的改善。眾所周知單純從外加劑上對(duì)混凝土性能進(jìn)行改善是不夠的，尤其是混凝土應(yīng)用于道路建設(shè)中，因?yàn)榻?jīng)常受到無規(guī)律動(dòng)荷載、重載的影響，混凝土構(gòu)件很容易受到影響。應(yīng)該從道路本身的特性出發(fā)，增加一部分筋材，從本質(zhì)上進(jìn)行改善，目前加筋混凝土的種類很多，主要由以下兩個(gè)方面：

1）鋼筋混凝土，通常混凝土結(jié)構(gòu)擁有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度（大約 3.000 磅/平方英寸）。但是混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，通常只有抗壓強(qiáng)度的十分之一左右，任何顯著的拉彎作用都會(huì)使其微觀晶格結(jié)構(gòu)開裂和分離從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。鋼筋砼相較混凝土而言，鋼筋抗拉強(qiáng)度非常高，一般在200MPa以上，故通常人們?cè)诨炷林屑尤脘摻畹燃觿挪牧吓c之共同工作，由鋼筋承擔(dān)其中的拉力，混凝土承擔(dān)壓應(yīng)力部分。

2) 纖維混凝土，其應(yīng)用機(jī)理早已被混凝土工程界所認(rèn)同，而纖維的種類、纖維的材料一直是國內(nèi)外工程界人士研究的課題，按纖維的種類劃分為硬纖維和軟纖維。硬纖維是經(jīng)過拉、拔、軋、切工藝制作的鋼纖維；軟纖維是由合成纖維制成，按期材料劃分為玻璃纖維、尼倫纖維，碳纖維，聚丙烯纖維，聚丙烯腈纖維等。經(jīng)過國內(nèi)外眾多專業(yè)工程師多年來對(duì)不同纖維的應(yīng)用研究，發(fā)現(xiàn)纖維制品對(duì)混凝土有加強(qiáng)作用，但是有一些纖維由于自身的缺點(diǎn)應(yīng)用嚴(yán)重受阻，比如剛纖維的對(duì)車輛的摩擦等，合成纖維由于自身的材料的可控性受到了工程界的極大關(guān)注，應(yīng)用前景廣泛。

3 纖維混凝土的微觀作用機(jī)理

合成纖維是指用合成高分子化合物做原料而制得的化學(xué)纖維。我國合成纖維有四大品種：聚酰胺纖維素、聚酯纖維、聚丙烯晴纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維。其主要的微觀組成如下：(1)按主鏈結(jié)構(gòu)可分碳鏈合成纖維，如聚丙烯纖維(丙綸)、聚丙烯腈纖維(腈綸)、聚乙烯醇縮甲醛纖維(維尼綸)；雜鏈合成纖維，如聚酰胺纖維(錦綸)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(滌綸)等。(2)按性能功用可分耐高溫纖維，如聚苯咪唑纖維；耐高溫腐蝕纖維，如聚四氟乙烯；高強(qiáng)度纖維，如聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺；耐輻射纖維，如聚酰亞胺纖維；還有阻燃纖維、高分子光導(dǎo)纖維等。這些纖維應(yīng)用到混凝土里面極大的增強(qiáng)了混凝土的韌性和強(qiáng)度，提高混凝土的粘結(jié)力，通過均衡應(yīng)力的分布，增加混凝土路面抗剪性、抗沖擊性、抗裂性等，也可以通過自身特性的改進(jìn)，（比如引進(jìn)乙烯醇等）滿足不同的使用功能[2]。

H(CH—CH2)mRnH

OH

4 合成纖維的優(yōu)缺點(diǎn)

合成纖維的優(yōu)點(diǎn)主要有以下三點(diǎn)：（1）價(jià)格低廉：合成纖維是石油化工大工業(yè)化產(chǎn)物，研究技術(shù)已經(jīng)很成熟，可以根據(jù)人們的需求對(duì)其微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，應(yīng)用于實(shí)際工程，切可以批量生產(chǎn)，造價(jià)相對(duì)較低。（2）可以根據(jù)需要鍵合改性（如增加羥基，就能使吸水性增加等）（3）強(qiáng)度韌性優(yōu)于一般天然纖維（單晶纖維韌性可以承受幾千米長(zhǎng)的自身重量）

合成纖維的優(yōu)點(diǎn)主要缺點(diǎn)：（1）絕大部分不能像天然纖維一樣在自然界中降解（2）工藝的問題，可能有單體小分子的殘留（如聚氯乙烯中殘留氯乙烯），可能對(duì)人體有不良影響。考慮到合成纖維混凝土應(yīng)用到道路建設(shè)中，廣闊大氣的稀釋作用，對(duì)人體的危害大大減低。

5 加合成纖維前后混凝土的性能變化

長(zhǎng)沙-常德高速公路項(xiàng)目A2合同段，位于長(zhǎng)沙市境內(nèi)，混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，施工混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差為5MPa，使用的材料為：雪峰牌P·032.5水泥，實(shí)測(cè)28d抗壓強(qiáng)度fce=37.2MPa，泰銀砂業(yè)的河砂和卵石，卵石Dmax=31.5mm，測(cè)定的表觀密度2.70g/cm3，現(xiàn)場(chǎng)石子含水率為1%，河沙為中砂，測(cè)定的表觀密度2.65g/cm3，現(xiàn)場(chǎng)砂含水率為3%，拌和用水為自來水，橋梁所處地區(qū)（w/c）max=0.60,Cmin=300kg/m3。水灰比：0.50；砂率Sp（%）=33。分別進(jìn)行兩組試驗(yàn)，一種直接制備混凝土，另一種加入不同量的聚乙烯醇纖維制備混凝土進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：

水泥是堿性的硅酸鈣，其PH值可達(dá)11。把聚乙烯醇纖維受到PH=11強(qiáng)堿作用測(cè)量其強(qiáng)度只下降9.86%，彈性模量只下降13.5%;在干燥的氣候條件下加入1斤的即可降低收縮65%，對(duì)已有裂縫也有抑制作用。試驗(yàn)表明，加入1斤的聚乙烯醇纖維，整個(gè)裂縫長(zhǎng)度減少71.5%；加入1公斤聚乙烯醇纖維，裂縫長(zhǎng)度減少83%。進(jìn)行抗拉試驗(yàn)可以得到纖維進(jìn)入混凝土的最佳嵌入深度為5—10mm時(shí)，此時(shí)纖維全部受力并被拉斷。對(duì)抗彎強(qiáng)度的影響：纖維含量為達(dá)到1.8%時(shí)，抗彎強(qiáng)度比未加纖維時(shí)增加36.7%。加入聚乙烯醇纖維使混凝土中水的滲透率大大減少，對(duì)于0.15mm的裂縫，水的滲透率下降達(dá)87%；混凝土的抗拉強(qiáng)度可以增加15%左右，抗磨性、抗疲勞性的不同程度增加5%—8%左右。

6 小結(jié)

聚乙烯醇等合成纖維在混凝土中可以分散均勻，與水泥基體的握裹力強(qiáng)。通過物理作用改善混凝土的性能，同混凝土骨料，外加劑，摻合料的水泥混合后不發(fā)生明顯的化學(xué)反應(yīng)。其物理，化學(xué)性能穩(wěn)定，故與混凝土材料有良好的親和力,也改善了混凝土的工作性能。聚乙烯醇纖維混凝土是以PVA纖維作為增強(qiáng)材料的水泥基復(fù)合材料，較之于普通混凝土具有更高的抗拉強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度力學(xué)性能，并具有良好的抗沖擊，抗疲勞性能，抗?jié)B防水性能，抗凍性能和抑制早期塑性收縮裂縫的能力，從而提高混凝土的耐久性。試驗(yàn)證明在混凝土中摻入聚乙烯醇纖維，通過調(diào)整混凝土的配合比，使混凝土拌和物具備良好的施工性能，對(duì)混凝土拌和物的坍落度、含氣量均得到改善，大幅度地降低了混凝土拌和物的泌水率；混凝土的劈拉強(qiáng)度均有增加；降低了混凝土的彈性模量；可以明顯地改善混凝土的變形性能；降低了混凝土干縮收縮值，這些對(duì)于混凝土溫控防裂是非常有利的。

參考文獻(xiàn)

[1]王麗艷.纖維混凝土特性及前景分析.科技資訊,2006,(7):22一23

化學(xué)纖維優(yōu)缺點(diǎn)范文第2篇

關(guān)鍵詞：納米材料；功能整理；天然纖維

中圖分類號(hào)：TS195.6 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

Technological Model for Applying Nanomaterials in Natural Fiber Modification

Abstract： This paper expounded both advantages and disadvantages of four methods for using nanomaterials in fiber modification， including the blended spinning method， finishing method， the grafting modification and the in-situ formation method. Under the condition of remain the advantages of natural fiber， the author put forward two ways of functional finishing by using nanomaterilas， namely， introducing discontinuous nanomaterials on the surface of fiber and embedding nanomaterials inside the fiber， and the effectiveness of these methods was verified by testing samples.

Key words： nanomaterials； functional finishing； natural fiber

自上世紀(jì)合成纖維問世以來，合成纖維產(chǎn)業(yè)的日新月異發(fā)展帶動(dòng)了纖維業(yè)向高技術(shù)產(chǎn)品的縱深延伸，也推進(jìn)了現(xiàn)代人們的消費(fèi)方式，作為單一天然纖維的應(yīng)用歷史也告終結(jié)。從產(chǎn)業(yè)角度來看，天然纖維為了自身產(chǎn)業(yè)的生存，不斷進(jìn)行著技術(shù)革新與改良，但天然纖維作為自然產(chǎn)生物，其產(chǎn)品的性能及功能的發(fā)展遠(yuǎn)達(dá)不到合成纖維的技術(shù)發(fā)展速度。

而從上世紀(jì)末至近幾年，合成纖維已完成了仿真到超真的技術(shù)轉(zhuǎn)變，合成纖維超細(xì)化加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步促進(jìn)了合成纖維制品的多樣化和功能化，這對(duì)天然纖維產(chǎn)業(yè)所形成的發(fā)展壓力也是空前的。

但技術(shù)發(fā)展并不是單向性的，當(dāng)合成纖維借助于功能材料技術(shù)的發(fā)展而壯大時(shí)，作為合成纖維制品實(shí)現(xiàn)了諸如抗紫外、抗菌等功能時(shí)，天然纖維也同樣獲得了現(xiàn)代材料技術(shù)發(fā)展這一平臺(tái)的支持，產(chǎn)品功能上也有效地獲得了技術(shù)突破，這一發(fā)展，有效地彌補(bǔ)了天然纖維單一的缺陷，也使天然纖維成功地走向了功能化之路。

近年來，產(chǎn)品消費(fèi)的細(xì)分化現(xiàn)象日益顯著，各類紡織纖維在服裝產(chǎn)品的親肌膚性、友好性、美觀性、功能性等方面表現(xiàn)出了不同的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，從而也使各種紡織纖維在產(chǎn)品開發(fā)方面表現(xiàn)出了不同的特長(zhǎng)，這在客觀上促進(jìn)了紡織產(chǎn)業(yè)走向細(xì)分化、多樣化，也促使紡織技術(shù)產(chǎn)品的相互交叉或多重風(fēng)格。

而在紡織產(chǎn)品的功能化實(shí)現(xiàn)中，納米材料的應(yīng)用對(duì)于推進(jìn)紡織品的功能化起到了十分重要的作用，但這一作用更多地體現(xiàn)在化學(xué)纖維的應(yīng)用方面，在天然纖維領(lǐng)域，納米技術(shù)產(chǎn)品相對(duì)較少，所以也影響了天然纖維多樣化的實(shí)現(xiàn)。

納米技術(shù)及納米材料已經(jīng)成為21世紀(jì)世界各國爭(zhēng)相研究的重點(diǎn)，在紡織工業(yè)中，為功能紡織品的開發(fā)和紡織品應(yīng)用領(lǐng)域的拓展提供了廣闊的思路和可行性。

1 納米技術(shù)在紡織產(chǎn)品中的應(yīng)用

目前，利用納米材料對(duì)紡織材料進(jìn)行改性通常有 4 種技術(shù)方法。

1.1 共混紡絲法

共混紡絲法可以用來制備合成纖維和再生纖維，即將功能納米材料與紡絲切片或紡絲液混合，通過熔融紡絲、濕法紡絲或干法紡絲等紡絲技術(shù)制備納米材料改性纖維。采用共混紡絲法制備的納米材料改性纖維具有性能穩(wěn)定，納米材料與纖維結(jié)合牢度高，穩(wěn)定性好，耐久性好等特點(diǎn)。采用共混紡絲法需要納米材料具備一定的性能，如采用熔融紡絲時(shí)，要求納米材料具有較好的耐高溫性能，并且粒徑足夠小；采用濕法紡絲或干法紡絲時(shí)，要求納米材料和溶劑或凝固劑無相互作用，并能在紡絲液中保持足夠的穩(wěn)定性。

1.2 后整理法

對(duì)于一些天然纖維或者已經(jīng)以纖維或紡織品形式而存在的紡織材料而言，則無法通過共混紡絲法來實(shí)現(xiàn)納米材料對(duì)其的改性，因此后整理法可以解決這個(gè)問題。后整理法即是采用浸漬、浸軋、涂層或噴涂等方法將納米材料附加到纖維上，并使之固著在紡織材料上的一種方法。后整理法通常有以下幾種情況：（1）將紡織材料浸漬到納米材料分散液中，通過納米材料高的表面能使之吸附在紡織材料表面；（2）將納米材料分散在一定溶劑中，通過噴涂方式將納米材料一次或多次沉積在紡織材料表面；（3）將含有納米材料的整理劑在一定的粘合劑（如反應(yīng)性樹脂）存在下涂覆到織物表面，形成一種功能性的涂層。

后整理法制備納米材料改性紡織品具有工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。但加工過程中納米材料易團(tuán)聚，納米材料與纖維結(jié)合牢度低；或者處理過程中通常含有一些有毒的溶劑或粘合劑，給紡織品帶來一些污染；再者一些粘合劑或涂層會(huì)改變纖維本身所具有的一些優(yōu)異的性能，如棉纖維柔軟、吸濕、透氣等特性，真絲纖維爽滑、和人體良好的親和力等，使之手感變差，穿著舒適性大大降低。

1.3 接枝改性法

由于后整理法中納米材料與紡織纖維間缺少相應(yīng)的作用力，或者粘合劑和涂層的引入會(huì)影響織物的性能。因此，通過某種途徑賦予納米材料表面一定的官能團(tuán)，再與纖維表面官能團(tuán)直接或間接反應(yīng)，將納米材料接枝到紡織材料表面，以提高其牢度且不影響材料本身。也可制備各種微膠囊，將納米材料置于微膠囊中，然后將微膠囊接枝到纖維材料上。但納米材料本身改性及微膠囊技術(shù)難度高，目前沒有得到廣泛應(yīng)用。

1.4 原位生成法

以上方法都是將納米材料機(jī)械式的添加到纖維上，在加工中工藝復(fù)雜，或者效果較差，并且由于納米材料本身的團(tuán)聚效應(yīng)，使納米材料不能在纖維表面獲得很好的分布。對(duì)于天然纖維而言，納米材料只能簡(jiǎn)單地添加在纖維表面，更加導(dǎo)致了其耐久性差。原位生成技術(shù)能夠同時(shí)在纖維的表面和內(nèi)部生成納米材料，在纖維上分布均勻。并且納米材料的制備和對(duì)紡織材料的整理同時(shí)進(jìn)行，避免了納米材料在整理過程中團(tuán)聚的問題。而且原位生成技術(shù)也使納米材料與纖維天然結(jié)合牢度高，因此，正越來越受到廣大納米材料和材料改性研究者的重視。

2 納米材料在天然纖維改性中的應(yīng)用

通過長(zhǎng)期對(duì)化纖類制品的消費(fèi)認(rèn)知，人們發(fā)現(xiàn)了天然纖維，在綜合性的因素（如舒適性、保健性等）方面，都具有不可替代性，尤其作為內(nèi)衣面料，天然纖維（特別是真絲和棉纖維）制品具有更大的優(yōu)越性能，這種通過反復(fù)實(shí)踐所獲得的消費(fèi)認(rèn)知所形成的對(duì)產(chǎn)品的“忠城”將在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)存在，這也將提醒研究者，在對(duì)天然纖維產(chǎn)品功能化研究中，必須充分尊重天然纖維這一特點(diǎn)。

天然纖維作為天然生成物，功能材料的導(dǎo)入方式，將影響天然纖維本身的自然優(yōu)勢(shì)。為了保護(hù)天然纖維與人體的友好性，在功能化改性中，可以采用以下兩種方式。

2.1 纖維表面非連續(xù)介質(zhì)導(dǎo)入法

非連續(xù)介質(zhì)導(dǎo)入，是指在纖維表面離散分布功能材料的細(xì)小微粒，不影響天然纖維本身與人體的接觸，這一思考依據(jù)，對(duì)于真絲制品尤其重要，眾所周知，真絲的蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)與人體蛋白質(zhì)特征有無可比擬的相似性，所以，任何其他功能材料在真絲表面的連續(xù)覆蓋都將使真絲制品的友好性和親和性能受到影響。

2.2 纖維內(nèi)部填埋法

纖維內(nèi)部填埋，依據(jù)來自天然纖維（蠶絲、棉、麻等）本身的結(jié)構(gòu)具有原纖特征，這種原纖特征決定了天然纖維內(nèi)部具有眾多的微孔和微隙，給功能材料的導(dǎo)入提供客觀便利，這種導(dǎo)入方式，也對(duì)天然纖維功能的長(zhǎng)效性有很大的益處，但這一導(dǎo)入手段對(duì)技術(shù)的要求相對(duì)較高。從現(xiàn)有的技術(shù)來看，纖維內(nèi)部組裝技術(shù)是一種有效的方法，而前述的原位生成技術(shù)，也屬于這一范疇，這種原位生成技術(shù)的特點(diǎn)在于：在功能材料組裝前，功能材料本身以離子或分子形式游離進(jìn)入天然纖維內(nèi)部，再通過特定的反應(yīng)環(huán)境，使進(jìn)入纖維內(nèi)部的離子或分子反應(yīng)生成具有特定結(jié)構(gòu)的固體材料，從而使功能材料支撐在纖維內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)在保護(hù)天然纖維本身優(yōu)勢(shì)性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)其功能的長(zhǎng)效性。

從本質(zhì)上來看，功能納米材料是最符合纖維表面非連續(xù)介質(zhì)導(dǎo)入法和纖維內(nèi)部填埋法的功能元素，也符合纖維表面非連續(xù)介質(zhì)導(dǎo)入法和纖維內(nèi)部填埋法的技術(shù)要素，由于不同納米材料所表現(xiàn)的功能性各不相同，可以根據(jù)開發(fā)的功能，選擇不同的納米材料，但這里所言的納米技術(shù)本身，不僅僅是納米材料，更重要的是制備納米材料的工藝過程，只有這樣，才能實(shí)現(xiàn)從常規(guī)整理技術(shù)到納米組裝技術(shù)的突破。

3 實(shí)施案例分析

為了能更好地說明問題，筆者選擇自己的部分研究結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。

3.1 形態(tài)比較

從圖 1 和圖 2 比較，圖 2 采用了原位生成納米銀技術(shù)，有效實(shí)現(xiàn)了在真絲纖維表面的離散的非連續(xù)納米銀分布，納米銀顆粒細(xì)小，不影響真絲材料原有的表面特征。

3.2 吸附量比較

表 1 為普通納米銀助劑整理和采用同樣濃度制備工藝原位生成技術(shù)（組裝技術(shù)）兩種不同方法處理的真絲織物中的納米銀含量，可以看出，隨著銀濃度的提高，整理到織物上的納米銀含量增加。比較同一濃度下兩種方法整理的真絲織物中的銀含量，采用原位生成整理的真絲織物銀含量明顯高于常規(guī)浸漬法整理的真絲織物。說明浸漬法整理真絲織物時(shí)，納米銀難于均勻地吸附到真絲織物的內(nèi)部，主要集中在纖維表面。而原位生成、自組裝技術(shù)整理時(shí)，銀離子能夠均勻滲透到真絲纖維內(nèi)部的各個(gè)部位，再將其還原，自組裝生成納米銀，所以其銀含量要高于浸漬法整理的真絲織物。

3.3 耐洗牢度比較

為了比較兩種方法整理的真絲織物上的納米銀的牢度，選取兩個(gè)具有相近銀含量的樣品進(jìn)行耐洗牢度測(cè)試，在經(jīng)過不同次洗滌后測(cè)試樣中的銀含量，以此評(píng)價(jià)其耐洗牢度。表 2 中列出了分別經(jīng)過10、20和30次洗滌后的樣品中的銀含量，由表中數(shù)據(jù)可見，浸漬法整理的真絲織物在經(jīng)過10次洗滌后，銀含量從125.94 mg/kg下降到81.63 mg/kg，下降了35.2%，在經(jīng)過30次洗滌后，銀含量下降到56.48 mg/kg，相比未洗滌的樣品下降了55.2%。而通過原位生成法整理的真絲織物洗滌30后，銀含量從116.48 mg/kg下降到101.29 mg/kg，僅下降了13.0%。證明了原位生成法處理后，因納米銀分布于纖維內(nèi)部，并支撐在纖維微孔和間隙中，所以納米銀和真絲纖維的結(jié)合牢度遠(yuǎn)高于普通浸漬整理法，具有很好的耐洗牢度。

以上結(jié)果表明，原位生成法整理真絲纖維或制品不僅可以獲得較高的銀含量，提高納米材料的利用率，同時(shí)還能獲得很好的耐洗牢度。

3.4 抗菌性能分析

筆者選擇低含量原位生成技術(shù)制備的納米銀真絲面料，進(jìn)行抗菌耐冼性分析，表 3 顯示，真絲面料經(jīng)30次洗滌還具有優(yōu)異的抗菌性能，能有效滿足日常生活中的抗菌要求，也有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。

4 結(jié)語