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磷化工生產工藝流程范文第1篇

關鍵詞：硅烷技術； 磷化技術； 前處理

1.引言

磷化處理不改變零件的機械性能、強度、磁性等，還有較高的電絕緣性，膜與基體金屬結合強度高，是涂裝前的良好底層能進一步提高零件的耐腐蝕能力。近年隨著汽車工業的異軍突起，磷化--這一已有百年歷史的表面前處理技術更是得到了進一步的繁榮和發展。但是隨著能源緊缺和《中華人民共和國清潔生產促進法》的頒布，磷化工藝高耗能、含有重金屬離子和致癌物、排放的廢水和廢渣多、三廢處理困難等缺陷，已經無法滿足節能環保、降本增效這一現代工業發展的方向。為此，在滿足傳統磷化處理工藝優點的同時，又能做到工藝簡單、環保、綜合成本低的金屬表面硅烷化處理應運而生，其憑借諸多優勢有望成為磷化的綠色替代工藝。

金屬硅烷處理技術是20世紀80年代以來，美國和歐洲部分機構開始研究，目前德國Chemetall（凱密特爾集團）、美國Ecosil公司硅烷前處理部分產品已在歐洲及北美地區國家使用使用，并有完全取代傳統磷化工藝的趨勢。Chemetall公司已在我國上海、長春、重慶等地成立了凱密特爾集團分公司，進行相關產品的推廣應用，并在鋼鐵、家電、汽車零件公司等行業得到了認可和應用。

2.金屬表面硅烷處理機理

2.1硅烷的單分子結構

硅烷是一類含硅基的有機/無機雜化物，其基本分子式為：R'(CH2)nSi(OR)3（其中OR是可水解的基團，R'是有機官能團。），它是與硅油和硅酸鹽完全不同種類的硅產品。其單 分子結構如圖1所示：

2.2金屬表面硅烷處理機理

硅烷在水溶液中通常是以水解的形式存在，其水解平衡反應式如下：

主要的水解產物為SiOH基團，當溶液中形成足量的活性SiOH基團，該溶液就可進行金屬硅烷處理。金屬在浸泡中，水解后的硅烷分子RSi(OR)3通過SiOH基團與金屬表面的MeOH（Me表示金屬）形成氫鍵，而快速吸附于金屬表面。在金屬界面上形成Si-O-Me共價鍵，其反應式如下：

SiOH硅烷液+MeOH金屬表面 Si-O-Me界面+ H2O

另外剩余的硅烷分子通過SiOH基團之間的凝聚反應在金屬表面上形成具有Si-O-Si三維網狀結構的硅烷膜，其縮合反應式如下：

硅烷網狀結構模型如圖2所示：

一般來說，共價鍵Si-O-Me間的作用力可達700Kj/mol，從而使得網狀的硅烷膜緊密的黏合在金屬表面（其膜厚主要取決于硅烷溶液的濃度）；自后該硅烷膜在烘干過程中或后道的電泳漆交聯反應結合在一起，形成牢固的化學鍵。這樣，基材、硅烷和油漆之間可以通過化學鍵形成穩固的膜層結構。

3.汽車工業前處理硅烷與磷化對比

3.1工藝流程對比

3.1.1磷化工藝流程：

3.1.2硅烷工藝流程：

3.1.3磷化和硅烷的生產維護對比

1）磷化工藝

a）日常檢測控制項目：表調槽液的PH值，磷化槽液的TA(總酸度點數)、FA（游離酸度點數）、AC（促進劑點數）、PH(磷化軸封液)，其中AC每隔2h進行檢測一次隨時調整。必要時還要對磷化液的鋅、鎳等離子進行控制。

b)槽液生產維護要點：每班生產前，提前90分鐘以上開啟加熱系統和循環攪拌系統，并且在生產過程中攪拌不應停止。生產前，在未開啟磷化循環泵前開啟磷化除渣泵進行除渣工作至少30min，然后才能進行正常生產。

c)槽液倒槽清洗：表調至少半月、磷化一個季度進行掏槽清洗處理。

2）硅烷工藝

a)日常檢測控制項目：活化點（2.0-4.8點），PH值（3.8-5.5），電導率（

b)槽液生產維護要點：PH值和電導率要每天多次測量，PH值測量要求用對氟離子穩定的PH計，槽液通過監測PH、電導率活化點來控制。

c)槽液倒槽清洗：因硅烷處理無殘渣產生，槽液不必進行徹底清理，只需在在保證槽液有良好溢流的情況下，每周（或根據生產）溢流更換10% 的槽液，調整好活化點、PH值后即可進行正常生產。

4.金屬硅烷處理的優勢與不足

4.1金屬硅烷處理的優勢

4.1.1技術性能優越：耐蝕性和涂層的附著力硅烷處理膜都優于磷化膜，磷化膜的重量一般為2-3g/m2，而硅烷膜重0.1g/m2，試驗表明硅烷膜具有優良的防銹能力，在工序間，不出現泛黃生銹現象，質量穩定，與涂層的結合強度高。

4.1.2適合環保生產

1）硅烷處理中不含鋅、鎳等有害重金屬及其它對人體有害成分（尤其鎳已經被證實對人體危害較大，世界衛生組織規定2016年后鎳需要達到零排放。）。

2）在硅烷處理中，不會產生含磷物質，從而不會對水體造成富氧污染，有利于環保生產。

3）不需要亞硝酸鹽促進劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產物對人體及水體的危害。

4.1.3成本控制優勢較為明顯

1）硅烷處理是無渣的，無需進行殘渣處理，從而節約磷化的除渣設備和磷化殘渣處理費用。

2）硅烷處理沒有表調，節約費用、縮短工藝流程，可提高生產能力，對新投資線還可以節約初期投資費用和場地空間。

3）硅烷常溫運行，10-35℃在我國大部分地區無需溫度控制就可生產，在我國北方冬天只要稍微加熱就可達到工藝要求，有利于節約能源消耗。

磷化工生產工藝流程范文第2篇

關鍵詞：企業廢水；處理原則；處理技術

Abstract: In recent years, enterprises production process generated waste water on water pollution provides a serious threat to human health and safety. Therefore, to strengthen the enterprise wastewater treatment is particularly important. This paper introduced the classification and principle of treatment of wastewater, and discussed several typical wastewater treatment technology.

Key words: enterprise wastewater; treatment; treatment technology

中圖分類號：[TE992.2] 文獻標識碼 ：A文章編號：

隨著工業化進程的加快，廢水的種類和數量迅速增加，已成為威脅人類健康和安全的重大隱患。如何做好廢水處理，維持工業的可持續發展，已成為當下的重要課題。

1.企業廢水的分類

由于各個企業的規模不同、生產工業流程不同，所產生的廢水的成分比較復雜。企業廢水一般可分為三種。

第一種，根據廢水中所含的主要污染物的化學性質進行分類，一般可分為無機廢水和有機廢水兩個類別；如礦物加工過程的廢水和電鍍廢水，屬無機廢水；食品和石油加工過程的廢水，屬有機廢水。第二種，依據企業的產品和加工對象進行分類；如造紙廢水、冶金廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、金屬酸洗廢水、農藥廢水、電站廢水等。第三種，以廢水中含有的污染物的主要成分為進行分類，如酸性廢水、堿性廢水、含鉻廢水、含氰廢水等。前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。

2. 廢水處理的基本原則 2.1優先選用無毒生產工藝代替或改革落后的生產工藝,盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生。 2.2在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品的過程中,應嚴格操作、監督,消除滴漏,減少流失,盡可能采用合理的流程和設備。 2.3含有劇毒物質的廢水,如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流，以便處理和回收有用物質。 2.4流量較大而污染較輕的廢水,應處理后循環使用,不應排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水處理負荷。 2.5類似城市污水的有機廢水,如食品加工廢水、制糖廢水、造紙廢水,可排入城市污水系統進行處理，處理后回用。 2.6一些可以生物降解的有毒廢水，如酚、氰廢水,應處理后按排放標準排入城市下水道,再進一步生化處理。[1]2.7含有難以進行生物降解的有毒廢水,應單獨處理,不應排入城市下水道。工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。

3.典型廢水處理技術

3.1表面處理技術

（1）磨光、拋光廢水

零件在被磨光、拋光時，因磨料和拋光劑等的存在，致使COD、BOD、SS等污染物存在于廢水中。一般可按照如下工藝流程：廢水調節池混凝反應池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池過濾排放，進行廢水處理。

（2）除油脫脂廢水

大多數的脫脂工業中因脫脂劑的存在，而使廢水中的污染物以pH、SS、COD、BOD、色度、石油類等為主。常常采取以下工藝流程進行處理：廢水隔油池調節池氣浮設備厭氧或水解酸化好氧生化沉淀過濾或吸附排放。

因該類廢水中多含有乳化油，在進行氣浮前要加入一定量的CaCl2破乳劑，便于破除乳化油。對于廢水中含有的高濃度污染物COD，最好采用厭氧生化技術加以處理。[2]

（3）酸洗磷化廢水

在進行鋼鐵零件的酸洗除銹過程中很容易產生酸洗廢水，該廢水中的Fe2+以及SS的濃度都比較高。一般采用以下工藝流程進行處理：廢水調節池中和池曝氣氧化池混凝反應池沉淀池過濾池pH回調池排放 。

磷化廢水也稱之為皮膜廢水，即鐵件在磷酸鹽溶液中經過化學處理后，表面生成一層磷酸鹽保護膜，該保護膜因難溶于水，常用作噴涂底層，以防鐵件生銹。該類廢水中主要以pH、SS、以及COD等為主。

3.2電鍍廢水

因電鍍生產工藝多種多樣，且工藝各不相同，所產生的廢水也不會相同。所以必須采用不同的處理方法進行治理。

（1）對含氰廢水的處理

目前多采用堿性氯化法處理含氰廢水，該方法的工作原理是在堿性條件下，通過采用氯系氧化劑來破除廢水中的氰化物。處理過程中，必須做好含氰廢水與其它廢水的分流工作。

處理過程可按兩步走，第一步稱之為不完全氧化階段，即將氰氧化為氰酸鹽，這時還不能徹底破壞氰；第二步稱為完全氧化階段，也就是將氰酸鹽進一步的氧化分解生成二氧化碳和水。將經過處理的含氰廢水與電鍍綜合廢水進行混合一起處理。

（2）含鉻廢水

鉻還原法是進行含六價鉻廢水處理的常見方法，其工作原理：使含六價鉻廢水處于酸性環境下，通過加入一定的還原劑將六價鉻還原成三價鉻，然后加入氫氧化鈣、氫氧化鈉以及石灰等對pH值進行調節，使所生成的三價鉻氫氧化物經過沉淀而除去。[3]

（3）綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水包括酸、堿前處理廢水以及含有銅、鎳、鋅的重金屬廢水。一般采用氫氧化物沉淀法對廢水進行處理。

3.3線路板廢水

生產線路板的企業廢水主要產生于對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、脫膜等的工序過程中。以下對線路板廢水的處理方法，分別進行介紹：

（1）絡合含銅廢水

一般多采用硫化法進行該類廢水的處理，其原理是通過硫化物中的S2ˉ與銅氨絡合離子中的Cu2+的結合生成CuS沉淀，將廢水中的銅除去，對于過量的S2ˉ宜選用鐵鹽使其生成FeS沉淀而分離。

（2）油墨廢水

由于油墨廢水水量較小，常采用間歇處理，其原理是在酸性條件下，利用有機油墨從廢水中分離出來的懸浮物的性質而除去，處理后的油墨廢水可混入綜合廢水中一起進行處理。如油墨廢水水量較大時宜采用生化法單獨處理。[4]

(3) 線路板綜合廢水

該類廢水中不僅包含Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬，還含有酸堿前處理廢水。一般采用氫氧化物混凝沉淀法進行處理。

（4）多種線路板廢水綜合處理

對多種線路板廢水進行處理時，應將絡合含銅廢水、油墨廢水以及綜合重金屬廢水進行分流，油墨廢水經過預處理后，將其與綜合廢水混合一起進行處理，對于銅氨絡合廢水則應單獨處理，然后由綜合廢水處理系統對其進行處理。

4. 企業廢水處理方法

上述第三小節主要對企業廢水的類別、廢水處理的基本原則以及幾種典型廢水處理技術進行了分析闡述。為了更好的對企業廢水進行處理，本小節將主要對企業廢水幾種常用的處理方法進行分析闡述。

4.1 中和法處理企業廢水

用化學法去除廢水中過量的酸或堿，使其pH值達到中性的過程稱為中和。處理含酸廢水時，以堿或堿性氧化物為中和劑，而處理堿性廢水則以酸或酸性氧化物做中和劑。對于中和處理，首先考慮以廢治廢的原則，將酸性廢水與堿性廢水互相中和，或者利用廢堿渣(碳酸鈣堿渣、電石渣等)中和酸性廢水，條件不具備時，才使用中和劑處理。酸性廢水中和處理經常采用的中和劑有石灰、石灰石、白云石、氫氧化鈉、碳酸鈉等，堿性廢水中和處理一般采用硫酸、鹽酸。    當酸堿廢水的流量和濃度變化較大時，應該先進入水質均質調節池進行均化，均化后的酸堿廢水再進人中和池。為使酸堿中和反應進行得較完全，中和池內要設攪拌器進行混合攪拌。當水質水量較穩定或后續處理對pH值要求較寬時，可直接在集水槽、管道或混合槽中進行中和。

4.2 化學沉淀法處理企業廢水

化學沉淀法向廢水中投加可溶性化學藥劑，使之與廢水中呈離子狀態的無機污染物起化學反應，生成不溶于或難溶于水的化合物，沉淀析出，從而使廢水得到凈化的方法。化學沉淀法是一種傳統的水處理方法，廣泛用于水質處理中的軟化過程，也常用于工業廢水處理，去除重金屬及氰化物等。 用化學沉淀法處理廢水的前提是：污染物在反應中能生成難溶于水的沉淀物。沉淀物形成的唯一條件是它在水中溶解的離子積大于溶度積。投入廢水中的化學藥劑稱沉淀劑，常用的沉淀劑有石灰、硫化物和鋇鹽等。根據沉淀劑的不同，化學沉淀法可分為氫化物沉淀法、硫化物沉淀法和鋇鹽沉淀法等。

4.3 反滲透法處理企業廢水

反滲透法也是一種處理企業廢水的常用方法。由于反滲透膜的孔徑僅萬分之一微米，各種病毒、細菌、重金屬離子等無法通過逆滲透膜，只有分子和溶解的氧能通過，從而達到水質凈化的目的。通過采用能夠承受高壓的物質作為滲透薄膜，廢水在經過這種薄膜的過程當中，可以允許水分子通過，但是阻止有害物質通過，這樣就達到了將純凈水與有害物質分離的目的。

上述主要對企業廢水處理過程中常用的三種方法進行了分析闡述。上述三種方法適合的情況有所不同。在選用處理方法的過程當中，一定要根據廢水的實際情況以及處理目的來選擇合適的處理方法。

5.結語

在水和其他資源日漸短缺以及環境污染治理日益迫切的情況下，企業廢水對水體和環境的污染日趨嚴重，迫切需要污染治理。企業做好廢水處理具有重要的現實意義，需要社會各界的共同努力，為節能與環境保護做出更大的貢獻。

【參考文獻】

[1]楚君,王坤麗,吳健.發制品企業廢水處理工程設計實例[J].工業用水與廢水,2008,(4):58—61.

[2]孫愛華,夏冬,楊蘊敏.常州地區印染企業廢水處理的思考[J].國外絲綢,2009,(2):87—89.

磷化工生產工藝流程范文第3篇

關鍵詞:磷酸　二氫鉀　生產方法　現狀　應用市場

磷酸二氫鉀化學工業上用作細菌培養劑,釀造酵母培養劑,調味劑。醫藥上作營養劑用于使尿酸化。飼料工業中用作營養補充劑等。在食品工業中是食品磷酸鹽重要品種之一,用作品質改良劑,發酵促進劑、營養強化劑、調味劑、螯合劑、緩;中劑以及與磷酸氫二鉀并用作膨松劑。作為農用肥料,磷酸二氫鉀是一種高濃度的高效磷鉀復合肥,優質無氯鉀肥,既提供磷也提供鉀,養分h2+po4-和k+可全部被農作物吸收,不含雜質和殘渣,營養成分高(p、k有效成分>90%),化學性質穩定、無嗅、無味、無毒、易溶于水、不結塊,因而適用于各種土壤和作物,是農業部指定推廣發展的優良化肥品種之一。

1　物化性能

磷酸二氫鉀,又名磷酸一鉀,英文名potassiumdihydrogen

phosphate,簡稱mkp,結構或分子式kh2po4,相對分子量或原子量136.09,相對密度2.338,熔點252.6℃。其外觀是一種無色四方晶體或白色結晶性粉末,農業用磷酸二氫鉀允許帶微色,能溶于水,水溶液呈酸性反應,微溶于醇,有吸濕潮解性,加熱到400℃時熔化成透明的液體,冷卻后固化為不透明的玻璃狀物質偏磷酸鉀{kpo3)。磷酸二氫鉀行業標準hg2321—1992規定工業、農業用磷酸二氫鉀的技術指標見表1。

2　生產方法

磷酸二氫鉀的生產方法有中和法、萃取法,離子交換法,復分解法、直接法、結晶法和電解法等。以色列rotem公司采用改進的直接法生產工藝,1987年在美國申請了該工藝的專利,1988年進行中試,1990年建設了一座工業規模裝置,并于1993年8月投產,其低成本產品具有很強的國際市場競爭力。在我國,生產工藝多采用中和法,其次還有有機萃取法、復分解法,離子交換法,直接法尚未實現工業化。

2.1　中和法

中和法的生產原料是氫氧化鉀或碳酸鉀,配成30%的溶液后送至中和器攪拌,與50%的磷酸溶液中和,控制溫度在80～100℃,ph值為4～5。中和產物經過濾、濃縮、冷卻、結晶、離心分離、干燥后即得成品,結晶母液返回到濃縮工段循環使用。

該法的特點是工藝流程短、技術成熟、設備投資省、產品質量穩定、能耗低,投資少,但生產原料成本較高,價格高難以作為農業肥料應用,主要用于生產食品,醫藥和工業級的磷酸二氫鉀,目前國內采用中和法生產磷酸二氫鉀約占總生產能力的90%左右。

2.2　復分解法

復分解法主要反應為氯化鉀中的鉀離子與正磷酸的鈉或銨鹽中磷酸二氫根通過復分解反應生成磷酸二氫鉀的生產工藝。反應后的料液可以根據nh4ci-kh2po4-h2o或nacl-kh2po4-h2o系統相圖分離出磷酸二氫鉀。復分解法由于反應需要在高溫下才能達到較高的轉化率和反應速度。反應產物hci具有嚴重的腐蝕性且副產大量低濃度鹽酸,根據采用的原料不同分為下面兩種工藝。

2.2.1　磷酸二氫鈉復分解法

采用磷酸與碳酸鈉反應制備磷酸二氫鈉,再在溶解的氯化鉀中按比例加入碳酸鈉和磷酸,充分攪拌,調ph值至4～5,加熱濃縮至110℃后,反應生成磷酸二氫鉀,經冷卻結晶,離心分離、干燥后即得產品。

該法的特點是生產設備簡單、反應條件溫和、操作方便、無污染、產品質量可靠,生產成本較中和法每噸可下降1000元以上。但產品質量不如中和法,會含有少量氯化鈉。若要從分離磷酸二氫鉀結晶后的母液中回收氯化鈉能耗高,經濟價值低。

2.2.2　磷酸二氫銨復分解法

將水、氯化鉀、碳酸氫銨按比例投料,然后加入規定量的磷酸,磷酸與碳酸氫銨反應制備磷酸二氫銨,充分攪拌后,調dh值,加熱濃縮至110℃后,經冷卻結晶、離心分離、干燥后即得產品。離心分離所得母液濃縮即為含氮,磷、鉀等多元素復合肥。

該法生產過程沒有三廢排放,噸產品生產成本較中和法可低1600元,較結晶法、萃取法、離子交換法可低1000元。但產品質量不高,只可用作農業肥料,其使用價值大大低于其他方法生產的磷酸二氫鉀。

2.3　萃取法

萃取法分有機萃取法和無機萃取法,有機萃取法是目前工業化常用的方法。該法是根據有機溶劑對不同化合物具有不同溶解度的特性,選擇性地使用有機溶劑進行萃取分離來制取磷酸二氫鉀的方法。在合適的有機溶劑存在下,通過氯化鉀和磷酸反應,生成的鹽酸幾乎被萃取到有機溶劑中,待分相、分離后,磷酸二氫鉀從水相中結晶出來,洗滌干燥即得產品磷酸二氫鉀,分離后母液及鹽酸由反萃劑從有機相中反萃出來的萃取劑在工藝過程中循環使用。

萃取法生產磷酸二氫鉀是在磷酸與氯化鉀的反應中,借助有助劑與反應生成物之一生成絡合鹽,進入有機相,從而促進其反應轉化。此法可以避免直接反應所需要的高溫及其產生的氯化氫帶來的腐蝕問題,但使用的有機萃取劑較多。近年來,用有機溶劑萃取濕法磷酸的工業過程進展很快,并實現了工業化,成為精制磷酸最有效的方法之一,也為用濕法磷酸制取磷酸二氫鉀提供了方便。采用有機溶劑萃取法,可選擇性地對鹽酸或磷酸進行萃取,排除粗磷酸中的離子型雜質,制取的產品質量高,該法產品質量高,產品中磷酸二氫鉀質量分數>99%,與中和法相比,生產成本可下降25%左右,能耗低。但缺點是磷酸回收率低,有機溶劑價格昂貴,對環境有污染。

2.4　離子交換法

利用氯化鉀溶液通過苯乙烯系陽離子交換樹脂,從溶液中吸附鉀離子,然后將磷酸二氫銨溶液通過樹脂進行置換,制得磷酸二氫鉀溶液,料液經濃縮、冷卻結晶、離心分離、干燥后得到成品磷酸二氫鉀,結晶母液返回到濃縮工段循環使用。

該法可用氨中和濕法磷酸除去大部分雜質,得到較純磷酸二氫銨溶液作為離子交換的原料,同時用較廉價的氯化氫代替中和法所用的氫氧化鉀,與中和法相比生產成本有較大下降。但該法的蒸發量太大,能

耗過高,副產物氯化銨稀溶液處理困難,離子交換樹脂價格昂貴,一次性投資較大。

2.5　直接法

愛爾蘭哥爾丁肥料公司的以磷礦、硫酸和鉀鹽為原料生產磷酸二氫鉀的工藝被認為是生產磷酸二氫鉀比較經濟的方法。以色列。美國、日本等國都相繼對該法進行了研究并有所發展。該法是將硫酸與氯化鉀反應生成硫酸氫鉀和氯化氫,氯化氫經水吸收作為副產物鹽酸,而硫酸氫鉀、過量的硫酸再與磷礦反應生成磷酸二氫鉀、氫氟酸與磷酸的混合液及磷石膏,將轉化液過濾,濾渣為磷石膏,濾液為磷酸二氫鉀與磷酸的混合液磷鉀液,經濃縮后用甲醇沉淀,得到磷酸二氫鉀。經過濾、洗滌、干燥得到產品磷酸二氫鉀,濾液經蒸餾回收甲醇并得到較純的磷酸。

以色列rotem公司的直接法流程是在此工藝基礎上進行了改進,其改進之處是磷酸二氫鉀的分離不使用溶劑萃取。該新工藝使用了較廉價的原料磷礦石、硫酸和氯化鉀來替代現工藝使用的價格較高的ta級磷酸和氫氧化鉀,大大降低了磷酸二氫鉀生產成本。3國內現狀

20世紀80年代初,我國科研人員研發了以氯化鉀為原料生產磷酸二氫鉀的新工藝,該成果曾獲江蘇省科技進步獎。我國目前磷酸二氫鉀的生產廠家有50余家,是世界上最大的生產國和消費國,生產主要集中在四川和湖北兩地,其生產能力和產量分別占總生產能力、總產量的85%和80%以上。磷酸二氫鉀年生產能力約80萬噸,年總產量50萬噸左右,這與國內6000余萬噸尿素產能相比,盡顯其不景氣的產銷狀態。我國部分萬噸級磷酸二氫鉀的主要生產企業見表2。

從生產廠家看,不論是中和法或復分解法生產企業,現在都沒有形成大型專業化廠家,產品目前仍大多是磷酸鹽企業的小品種。國內絕大多數廠家采用中和法生產磷酸二氫鉀,此外,有機萃取法生產磷酸二氫鉀投產的工廠也較多,年生產規模從數千噸到1萬噸不等,工藝技術日趨完善。

目前國內采用離子交換法和氯化鉀復分解法生產磷酸二氫鉀的廠家年生產能力都不大,天津濱海福利化工廠采用離子交換法,年生產能力1000噸。徐州潤嘉東方化工有限公司采用氯化鉀復分解法,年生產能力1000噸。

國內進行離子交換法生產磷酸二氫鉀工藝開發的單位是湖北化學研究所。1980年,該所開發的離子交換法生產磷酸二氫鉀工藝獲國家發明獎。該所在湖北省黃梅縣和武漢市無機鹽化工廠分別進行了年產500噸、1000噸離子交換法生產磷酸二氫鉀的中間試驗,根據考核,生產成本可比當時中和法低1/3,產品中磷酸二氫鉀質量分數>98%。

四川化工研究設計院的磷酸二氫鉀生產新技術,具有產品質量好,經濟效益明顯的優勢。該項目的技術方案是以氯化鉀、磷酸和專用助劑為原料,通過直接反應,生產磷酸二氫鉀和副產鹽酸,專用助劑可再生利用。在農業上用作高效復合肥,總養分(k2o+p2o5)為86%,是配制n、p、k三元復混肥的優質基礎原料。

磷酸二氫鉀屬于磷酸鹽行業,許多廠家只是作為一個普通品種經營。至今業內仍缺少專業化的規模生產企業,缺乏龍頭骨干帶動作用,品牌戰略及其影響力自然也無從談起,這造成磷酸二氫鉀生產與需求長期保持徘徊萎靡狀態。同時,近幾年來隨著原材料黃磷、燒堿、氫氧化鉀,氯化鉀等價格大幅上漲,磷酸二氫鉀的制造成本也隨之水漲船高,生產廠家的被迫提價,又導致農民購買意愿降低。

由于目前國內大多數磷酸二氫鉀的生產廠家仍然沿用傳統的中和法生產這種產品,成本高,環境污染嚴重,致使國內這一產品的產量一直不能大量增加。由于磷酸二氫鉀又不是目前國內化肥市場的主導產品,雖然由于原料漲價導致生產工藝的高成本,但價格上漲困難。目前隨著其他主流化肥品種價格的高漲,磷酸二氫鉀的比價優勢就會日益體現,生產和市場也將會逐漸步入良性發展的階段。

近年來,國內對磷酸二氫鉀的生產工藝的研究和工業化裝置的建設有了較大的發展。欣龍控股(集團)股份有限公司在湖北宜昌投資的宜昌欣龍化工新材料有限公司,經過幾年科研攻關,開發成功并擁有自主知識產權的全新的磷酸二氫鉀生產工藝。該工藝除了主要生產磷酸二氫鉀外,還可同時充分利用生產過程中的下腳料產出聚合氯化鋁和復合肥及其他副產品。這樣不僅大幅度提高了原料利用率,解決了現行磷化工產品生產成本高,環境污染大的問題,而且使產品的制造成本大幅度降低,實現了化工終端產品的最佳品質與最佳效益雙結合,使產品具備了大規模生產的條件,并符合當前國家的“三農政策”和可持續發展環保政策。

欣龍集團采用新法工藝建設高級復合磷酸二氫鉀磷肥生產裝置,目前投建項目一期工程已投入資金1.8億元人民幣,興建年產10萬噸磷酸二氫鉀生產裝置,建設周期10個月,2004年4月投產試運行,2004年7月正式運營。2005年投資5億元建設項目的二期工程。該項目完成后,將成為全國最大的新法磷酸二氫鉀生產基地,形成年產磷酸二氫鉀50萬噸和其他副產品100多萬噸的生產規模,年銷售收入將達到40億～60億元,年利稅將達到10億元。

4　應用領域

4.1　農用化肥

磷酸二氫鉀是一種高濃度的磷鉀復合肥、優質無氯鉀肥和重要的植物生長調節劑。磷酸二氫鉀的鹽值極低,是理想的葉施肥料,少量施用,能廣泛用于浸種。浸根,藥物拌種、澆灌和葉面噴施,對農作物加速灌漿、促進代謝、抵御干熱風及防止倒伏等方面均有顯著效果。用作農作物底肥及農作物中后期葉面噴肥,用于葉面噴施時吸收利用率高達80%a90%,廣泛施用于各種糧食和經濟作物,對水果增加甜度和改善口感作用甚佳,尤其適用于煙草、柑橘、茶葉、花卉等忌氯作物。特別是近年來超常量施用磷酸二氫鉀技術的成熟,更使得磷酸二氫鉀在農業上的應用得到了迅速發展。

磷酸二氫鉀是不含氯的水溶性速效肥,含量高,鹽指數低,對農作物的種子、幼苗、根部、葉、花,果都沒有灼燒的危險,物理化學性質穩定,屬一致性溶解肥料,對土壤適應性強,因此可用于葉面噴灑,灌根、浸種、拌種、基肥、追肥等。無論在小麥,水稻、玉米、豆類、薯類、瓜類、果類、花生、棉花、煙草、花草、牧草、茶葉、蔬菜、葡萄、樹木、山藥、地黃,牛膝、上,還是在中草藥等作物上,均可廣泛應用,具有用量少、肥效高、易吸收、見效快、使用方便、增產效果顯著等特點。此外,磷酸二氫鉀也可作為復合肥廠生產微肥和復合肥的原料及種子包衣原料。

近年來,不僅發現磷酸二氫鉀的顯著增產、抗旱、耐寒作用,而且還發現其對防治作物病蟲害也有特殊作用。磷酸二氫鉀具有促進農作物光合作用,迅速補充土壤有效營養元素,提高土壤肥力,易為作物吸收利用,促進莖、桿,粒的生長,使作物苗旺桿壯,根粗葉茂,籽粒飽滿,早熟增收,增加千粒重,提高結實率,增強作物抗倒伏,抗寒,抗旱、抗病蟲害能力,改善作物品質等功能。

4.2　其他領域

在化學工業中,工業級磷酸二氫鉀是用于制造偏磷酸鉀、焦磷酸鉀和其他鉀鹽的原料。食品級磷酸二氫鉀用于烘焙食品的添加劑、食品改良添加劑,抗氧化增效劑。調味劑、強化劑,緩沖劑、乳化鹽、螯合劑,膨松劑,釀造酵母的培養劑和發酵助劑等。發酵工業中用作細菌培養劑、緩沖調節劑和營養劑,主要用于味精、酒、酒精、檸檬酸、酶制劑、酵母、淀粉和糖等的生產。在醫藥上,磷酸二氫鉀用作細菌培養劑,用于使尿酸化作營養劑,還可用于青霉素、土霉素、肌苷等的生產。在飼料工業中,磷酸二氫鉀主要用作補充磷與鉀的礦物質元素添加劑,特別是在魚飼料中普遍應用。

5　市場分析

磷酸二氫鉀被譽為“化肥精”,是一種高效速效磷鉀復合肥,有效含量很高,按現行行業標準,合格品主含量為92%,一等品主含量為96%,除了水分,幾乎無雜質。近年來,各種化肥價格總體呈上漲趨勢,但磷酸二氫鉀價格仍然偏高,讓不少農民望而卻步。然而,對于磷酸二氫鉀來說,即使按成本較低的氯化鉀法分析,由于受黃磷,燒堿和氯化鉀大幅漲價影響,出廠噸價已接近8000元,一袋500g包裝產品到農民手里就要5元左右,農民很難接受。河南焦作的農技人員曾經作過樣板田專施磷酸二氫鉀實驗,畝產增收超過20%。因此若按投入產出比分析,磷酸二氫鉀的相對價格反而很低,仍在農民可接受范圍內。

生產廠家和農資部門對磷酸二氫鉀宣傳推廣不力。對于農資部門來說,從碳銨到尿素再到復肥,都能規模化經營,惟獨磷酸二氫鉀仍小打小鬧,并不熱衷宣傳推介,經營費用投入很少,當然所獲利潤也很少。其次是大量假冒偽劣產品充斥市場,起到了極壞的負面作用。由于磷酸二氫鉀價格高,以假充真有巨大的暴利空間,一些不法廠商往往以廉價的硫酸鈉等作為填料,并假冒正規廠家的名義生產偽劣假冒產品,偽劣產品每噸成本不過800元左右,沖擊市場的能力可想而知。假冒偽劣產品不僅坑農害農,同時也弄得農民不敢使用磷酸二氫鉀。基于以上原因,磷酸二氫鉀在化肥市場上一直不被農民認可也就不足為怪了。

磷酸二氫鉀是鉀肥之王,價格是氯化鉀的近4倍,其利用率幾乎可達100%,兼具磷肥和鉀肥的雙重作用,增產效果驚人,施用磷酸二氫鉀可少投入多產出。我國磷酸二氫鉀較廣泛用于瓜果、蔬菜、煙草等作物的噴灌,這類消費多集中在東北、新疆、內蒙古等地。目前我國84%土壤缺鉀,國家農業部“九五”期間開始在全國實施補鉀工程,隨著我國農業經濟的發展,農民對高效肥料的使用會越來越重視,當前影響磷酸二氫鉀的諸多因素正朝著積極的方向轉化,相信其市場空間將快速擴大。近幾年國內磷酸二氫鉀需求量已逐年遞增,現年需求量已達80萬噸,預計今后二三年內將超過100萬噸。

我國磷肥大都為鈣鎂磷肥、普鈣,鉀肥以氯化鉀為主。“九五”期間我國要大力發展無氯鉀肥及高效復合肥、混合肥,提高化肥利用率,促進農業單產的增加,滿足農業生產的需要。磷酸二氫鉀長期以來受價格、市場以及農民認可等多種因素制約,一直難于推廣開來。但隨著我國農民收入逐年增加,購買力有所提高,加之科學種田知識大力普及,越來越多的農民開始認識并看好磷酸二氫鉀。盡管磷酸二氫鉀價格比尿素高不少,但因其有效含量高,合格品有效含量為92%,一等品則高達96%,按投入產出比分析,其優勢十分突出,在促進農民增收、農業增效的現代優質高效農業發展中,磷酸二氫鉀推廣應用正迎來大好機遇。

隨著我國經濟穩步、健康、持續發展,磷酸二氫鉀在、工業、醫藥及食品等行業中也得到了較快的發展,其生產和消費實現了快速增長,預計未來5年將出現新一輪發展高峰。隨著近年來魚飼養業的迅速發展,作為魚飼料添加劑的用量較快上升,磷酸二氫鉀在該領域的用量也將有所增加。全國在食品領域年消費磷酸二氫鉀約為1.5萬噸,預計在食品工業中磷酸二氫鉀的消費量也將呈逐年增加的趨勢。全國醫藥行業磷酸二氫鉀的年消費量約為1.2萬噸。預計今后5年醫藥行業磷酸二氫鉀的年消費量將達到2萬噸。我國磷酸二氫鉀在化學工業中的年消費量約為4.5萬噸。預計今后5年化學工業磷酸二氫鉀的用量將達到6萬噸。

6　發展建議

6.1　采用先進技術實現工業化生產

國內生產企業和研究單位應采用先進的生產技術,逐步取代原有落后的工藝,加大對低成本生產技術直接法的開發力度,可采取引進技術或合作開發的方式,盡快解決有關技術難題,實現該工藝的工業化生產。同時也要自主研究以工業氯化鉀和工業磷酸為基本原料的復分解法新工藝,該工藝原料利用率高,產品純度高,工藝流程簡單,由于氯化鉀和氫氧化鉀的價格相差很大,因此生產成本可大幅降低,經濟效益比較顯著,且工藝為常壓操作,易控制、反應溫度低、腐蝕性小、設備壽命長、投資較少、無污染,在工藝技術上具有一定的先進性,這將大大提升磷酸二氫鉀的產品質量,增強我國磷酸二氫鉀在國際市場上的競爭力。

6.2　加大市場宣傳推廣力度

長期以來,磷酸二氫鉀的推廣使用始終沒有得到像推廣測土施肥,緩控施肥一樣被充分重視,也沒有來自高層主管部門的實施規劃和資金支持。但磷酸二氫鉀具有較高性價比,長期看其市場空間極其廣闊。今后除了需要決策層大力扶持外,還要求包括生產、流通、農技等領域共同培育和開拓農資主渠道市場,引導消費,增加相關規劃覆蓋以及權威部門的大力宣傳推介,引起農業領域充分重視,讓更多的農民認識這一品種,接受這～品種。作為國家緊缺的關系國計民生的資源,在目前國際發展低碳經濟,保護生態環境的大背景及國內節能減排,提高資源利用率的大背景下,有著諸多應用優勢的磷酸二氫鉀必定會后來居上成為化肥的主導產品之一。

6.3　整肅市場秩序刻不容緩

磷酸二氫鉀當前受假冒偽劣產品的沖擊最為嚴重,制假售假者為竭力壓低制假成本而不擇手段,從正規廠家購買少量磷酸二氫鉀,然后大比例地摻入價格低廉的硫酸鈉、工業廢鹽等,再仿冒正規廠家的包裝,以低價批發給農村零售商。假冒產品成本一般不及真貨成本的五分之一,獲利相當豐厚,暴利驅使不法商人樂此不疲。這樣難免使部分農民無從把握,漸失對磷酸二氫鉀的使用興趣,導致磷酸二氫鉀失去部分農村市場,多年來一直沒有得到大規模推廣施用。磷酸二氫鉀的生產。銷售出現的混亂局面已引起業界人士極大擔憂,當務之急是有關部門應采取有力措施,打擊制假販假者,震懾非法廠商,拯救正規企業,整肅市場秩序,保護農民的切身利益。

磷化工生產工藝流程范文第4篇

【關鍵詞】 危險化學品 安全管理 企業 隱患

作為國民經濟基礎行業的危險化學品生產企業，一般生產規模都比較大，生產工藝復雜，自動化程度很高，以化學品為生產原料，生產出眾多的化學品產品。這些化學產品改善了人們的生活，給人們的工作、生活帶來了方便，成為人類生活中不可或缺的重要組成部分。

但是，一部分易燃、易爆、有毒、腐蝕和輻射的危險化學品，由于品種多、性質復雜、穩定性差，在生產、儲存、運輸過程中，如果受到外界日曬、雨淋、溫濕度變化或者相抵觸的物品相互接觸等條件的刺激，就會引起爆炸、燃燒、中毒、化學損傷、輻射傷害等事故，造成人身傷亡和環境安全及國家財產的重大損失。

同時，部分危險化學品相關企業的負責人和安全管理人員，對管理制度重視不夠，沒有對危險化學品加強管理、持續改進和對安全條件不斷完善，增加了危險化學品的人身傷亡、環境安全好國家財產的重大損失。

1 危險化學品安全管理的必要性

化學工業是我國國民經濟的主要支柱產業，各類危險化學品生產、儲存、經營、使用、運輸和廢棄處置等從業單位30余萬戶，危險化學品有3823種。加強危險化學品安全管理，對于促進化學工業持續、穩定、健康發展，保護廣大人民的生命財產安全具有重要的理論和現實意義。

（1）加強危險化學品安全管理是實現企業安全發展，保證社會和諧穩定的需要。

企業安全發展是建立在安全保障能力不斷增強、安全生產狀況持續改善、勞動者生命安全和身體健康得到切實保證的基礎上。危化品事故具有突發性、復雜性和長期性等特點，三廢污染嚴重，事故一旦發生將隨之帶來嚴重的社會問題，因此危險化學品安全管理問題不僅是從業單位自身生產發展及管理問題，更是關系社會公共安全的大問題。做好危化品安全管理是社會安定的需要，是構建社會主義和諧社會的必然要求。

（2）加強危險化學品安全管理問題是企業自身生存發展的內在動力和客觀需要。

化工企業是高危行業，安全、穩定、長周期、滿負荷運行是化工企業實現發展的基本要求，是企業的生命線，化工企業往往在一定區域范圍內集聚大量的生產裝置，對硬件設備的依賴程度很高，工藝復雜、條件苛刻，一旦發生事故，輕則導致化學反應停止，生產中斷，影響產品質量和經濟效益，重則若發生大范圍的火災爆炸，將使企業毀于一旦。因此，為了能使企業有的放矢地避免事故發生，更好更快發展，必須多角度、全方位加強危險化學品的安全管理。

（3）加強危險化學品安全管理是推進城市轉型和產業結構調整的需要。隨著煤炭、油氣等傳統資源逐漸枯竭、環境承載能力有限的情況下，新興的煤化工、磷化工等高技術、高附加值的化工產業不斷發展壯大，但危險化學品品種數量不斷增多，潛在的風險和隱患也隨之不斷顯現。加強危險化學品安全管理是以人為本的發展理念的要求，是可持續發展的內在要求，能夠為經濟社會發展保駕護航，實現發展和安全生產“雙贏”的目標。

2 目前危險化學品安全問題與成因

2.1 管理體制與法規標準

2.1.1 法律法規標準體系滯后

近年來，針對化工行業危險化學品安全管理，頒布了《危險化學品安全管理條例》等一系列法律法規，但這些法多為單行法，缺乏系統性，執法標準操作性不強，危險化學品事故責任劃分不明確對責任人員處罰力度過輕等。

2.1.2 行業管理功能弱化

化工行業發展水平還很原始、落后，很多地方沒有化工發展整體規劃，一大批不符合產業政策、污染重、能耗高、生產安全沒有保障的化工企業出現。標準修訂工作停滯，導致化工行業市場準入條件低，低標準開工投產，造成慘痛事故教訓。

2.2 企業安全責任

2.2.1 安全意識淡薄

危險化學品企業觀念落后，重生產、輕安全傾向仍然存在，忽視安全，漠視生命，沒有把企業的發展真正建立在安全發展的基礎之上，個別企業甚至違法、非法生產和建設，削減安全設施。

2.2.2 工藝設備落后

危險化學品生產設備往往有特殊要求，生產裝置和儲存設施呈大型化、集約化和一體化，而不少化工企業普遍設計不合理、工藝技術落后、裝置水平低、設備老化等問題。缺少必要的溫度、壓力、流量、液位及可燃、有毒氣體泄漏報警設施或防超壓、超溫安全裝置，容易造成跑、冒、滴、漏，在投料試生產過程就發生安全事故，教訓十分深刻。

2.2.3 從業人員素質不高

從業人員素質低，危險作業崗位操作人員不具備基本化工專業知識，操作人員違章作業、冒險蠻干造成不少事故的發生。化工產品多樣化、生產工藝復雜化、生產裝置科技化，對安全管理水平和從業人員素質提出了更高要求。儀器儀表方面的專業人才特別缺乏。

2.2.4 使用、倉儲不合理

（1）企業員工在使用易燃易爆的液體過程中，僅簡單了解化學品特性，不夠重視、專業，使用中不能夠及時密封， 也疏忽自身的安全防護， 往往貪圖一時的方便， 增加了工作場所的危險性。對于氧氣瓶和乙炔瓶等高壓氣體的使用，為了方便操作經常會將兩個氣瓶并排放置，增加了氣瓶使用的危險性。

（2）危險化學品企業倉庫在氣溫、干濕、防漏、防雷、倉庫結構、倉庫位置、消防滅火設施等配置上很少達到要求。有時，基于倉庫空間限制，或每一類危險品量少，而未分類分庫存放，導致一旦起火很難及時采取合理措施滅火。

3 企業危險化學品安全管理對策

3.1 建立健全、嚴格執行各項規章制度

危險化學品生產、儲存、運輸具有高危的特點，操作必須標準化。相關企業必須嚴格遵守有關的法律、法規、規程、標準，建立、健全符合本單位情況的安全生產管理制度，完善的標準化作業程序。

3.2 重視安全識別與臺帳建立

危險化學品生產經營單位對本單位所涉及的危險化學品，包括原料、中間產品、產品的危險特性，先進行燃燒、爆炸、有毒、有害或腐蝕性等危險特性和重大危險源等屬性的識別。并建立規范、完整的危險化學品安全臺帳，每種危險化學品都有化學品安全技術說明書和化學品安全標簽。明火作業許可證、設備內作業許可證、高處作業許可證不可缺少。作業前，一定要進行相關安全管理部門的檢查、檢測和審查，通過后方可進行作業。

3.3 推行安全生產標準化管理

危險化學品企業安全標準化必須達到包括負責人與職責、風險管理、法律法規與管理制度、培訓教育、生產設施及工藝安全、作業安全、產品安全與危害告知、職業危害、事故與應急、檢查與自評等10個方面的一級考核要素要求和與之相關的53個二級考核要素要求，把安全生產標準化與隱患排查治理及自動化改造工作結合起來，把不符合標準要求的生產布局、工藝流程、設施設備等作為標準化達標的重要內容，持續改進安全生產績效。

在推行安全生產標準化管理過程中，應以企業風險管理為基礎，強調風險意識，注重事前預防，開展以班組、崗位達標、專業達標和企業達標為主要內容的安全生產標準化建設，根據生產特點從制度、規章、標準、操作、檢查等各方面制定具體規范，將安全生產責任逐一落實到每個操作崗位和每個工種、每個作業人員，建立自我約束、持續發展的安全管理機制，促進企業安全管理水平上等級、上臺階，使企業的全部生產經營活動實現規范化、標準化。

通過開展標準化活動從根本上解決基層基礎問題，固本強基，有效消除事故隱患，引導企業采用安全、可靠的設備、工藝和先進技術，使生產始終處于良好的安全運行狀態，達到和保持安全生產許可制度所規定的標準，滿足高危企業安全準入條件。

3.4 實施安全技術措施

危險化學品生產經營單位需要在遵守執行有關標準規范的基礎上，不斷地研究和獲取新技術、新工藝等，同時通過采取適當的安全技術措施，消除或降低危險化學品的危害和風險，從而確保生產安全。

（1）提高工藝技術水平：在企業生產經營過程中，積極研究和獲取先進的工藝技術，加強技術改造，淘汰落后工藝，不斷優化工藝指標和流程，完善和提高生產、使用的危險化學品的技術水平。同時，在原材料的應用上，通過對有毒、高毒、可燃物等進行處理，尋找替代品，進而在一定程度上減少危險化學品對人體造成的傷害或引發火災爆炸等。

（2）提高自動化控制水平：企業要結合危險化學品自身的工藝特點、裝置規模和可控程度等，設置建立自動化控制系統，進而對化學品的溫度、壓力、流量、流速、液位、物料比等指標進行準確控制。或采用智能自動化儀表、緊急停車系統（ESD）、安全儀表系統（SIS）等自動控制系統，不斷降低現場人工操作，避免接觸，提高企業的安全自動控制水平，確保裝置的平穩運行。

（3）提高安全設施水平：根據物料特性、設備性能、工藝指標等要求，科學、合理設置安全閥、防爆膜、壓力表、液位計等具備安全功能的附件。同時，相應的設置超限報警裝置，對安全聯鎖、溫度、壓力、液位等進行管理，可燃、有毒氣體濃度監測報警，自動泄壓、緊急切斷、緊急聯鎖停車等裝置，有效提高裝置防御異常狀況的能力。

3.5 加強企業員工安全知識教育

危險化學品企業應嚴格執行安全培訓教育制度，確立終身教育的觀念和全員培訓的目標，強調人人參與，定期識別安全培訓教育需求，根據實際需要制定并實施培訓教育計劃，包括安全生產意識、規章制度、崗位風險管理、崗位技術技能、應急等方面內容。確定“崗位達標”標準，通過理論考試、實際操作考核、評議等方法，全面客觀地反映每個從業人員的崗位技能情況，實現崗位達標。

危險化學品操作人員必須經過崗前培訓，建立“安全第一”意識，遵守化學危險品管理制度，了解所使用的化學危險品性質，切實掌握防護用具的正確使用方法，消除和控制人的不安全行為。學習化學品安全使用說明書，熟知應急處理及急救措施，通過考核合格上崗操作。工作過程中，穿著防靜電服，禁止穿釘鞋等，定期檢查員工操作方法是否合規。

通過員工危險化學品知識、安全教育培訓，提高員工防范事故的能力和員工的安全文化素質，降低事故發生的可能。

3.6 加強企業應急管理能力建設

危險化學品生產企業事故發生概率大，潛在危害嚴重。因此，必須遵守國家應急救援相關規定。必須建立自己的應急救援體系，制定危險化學品事故應急救援預案，成立事故應急救援專業隊伍。在事故發生時，可以在第一時間啟動，能有效減少各方面的損失。應急救援體系必須充分，主要做到：救援知識的培訓、定期的演練、內容的更新、設施的保障等。同時，加大應急資源投入儲備力度。充足的資金、物資和技術資源是企業危機管理的基礎和應急救援的根本保障，應急資源的匱乏不僅會降低生產單位初期應對事故的能力，還會擴大事故的危害程度。

3.7 加強隱患整改的后期追蹤，嚴格事故調查處理和責任追究

危險化學品企業需要頻繁接觸有毒有害的化學物質，使用高溫高壓的特種設備，必須堅持定期安全檢查，發現生產中的隱患時，要及時通知、及時整改、及時落實。防止事故出了、原因找到了、整改進行了、事故還是發生了。因此，對隱患整改落實的后期追蹤工作必須加強，一定要重視后期的追蹤工作，使得整改工作落到實處，善始善終，以減少事故的再次發生。

危險化學品企業的事故多發確實是是我國現階段化工行業發展中面對的一個現實問題，從客觀上講，發生事故在所難免，是經濟發展和工業化進程中必須付出的代價。同時，事故不僅會促進法律標準體系的完善，也能夠促進企業安全管理水平的提高。

“事故調查的主要任務就是找出事故原因，總結事故教訓，制定和落實預防事故、改進工作的措施，這是事故調查的精髓所在，是事故預防的根本途徑。”

4 結語

危險化學品的安全管理在我國工業化迅速推進的今天，還遠遠不夠重視，使得我國化工企業安全生產事故頻發、形勢嚴峻。加強企業的危險化學品的管理，制定科學合理的管理制度、操作規程、標準、方案等，規范危險化學品的生產、使用、儲存、運輸等環節，努力實現安全生產標準化，提高本質安全水平，才能為企業的發展和人民生活水平的不斷提高以及環境保護作出應有的貢獻。

參考文獻：

[1]國務院令591號， 危險化學品安全管理條例2011（5）.