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6s存在問題及整改措施范文第1篇

關鍵詞：職業院校；實訓基地；5S現場管理

中圖分類號：G4

文獻標識碼：A

doi：10.19311/ki.1672-3198.2017.08.072

精益管理從根本上來說就是用精益思想作為指導、來追求浪費最小化、價值最大化；與此同時在這個思想的指導下，以“自動化”、“準時制”為支柱，以“平順”、“標準”、“改善”為依托形成的一套管理模式。它以最小資源投入，創造出盡可能多的價值為核心，為顧客提供及時有效的服務。如今不少職業院校在引入企業文化方面也有所研究，但在引入企業管理文化方面基本上比較粗獷。就拿5S現場管理文化，多數還是停留在標語、口號這一層面，還未形成一套適用于職業院校的完整的管理體系。

1 研究本課題的目的和意義

1.1 對接企業文化，提升學生職業素養

職業院校實訓基地是從事教學與科研的最主要場所，同時它也是培養學生動手能力，實施素質教育，實現教育目標的重要基地。將優秀的企業文化和企業精神有機的與高職院校基地文化結合起來，形成具有職業院校特色的實訓基地文化，這能夠讓學生在接受技能訓練的同時體驗到企業里的管理方法和手段，并且參與其中。從而使學校和企業實現“無縫對接”。讓這些企業的后備軍，完美的完成角色轉換，滿足企業對用人的要求。

1.2 規范現場管理，加強基地安全保障

結合職業院校實訓基地安全管理的實際情況，開展實訓基地標準化、規范化管理，在以往工作基礎上進一步拓展。這就是要針對實訓基地中的一些不安全因素、安全隱患與不良的作業環境，通過比較嚴格的規范管理、正規作業以及現場的設施設備，從而達到規范化和標準化。

1.3 推行“5S”、“TPM”管理，節約成本提高效率

通過執行“5S”管理，設備使用后能夠及時進行清潔維護，并根據不同類型的設備制訂相應的設備維護保養計劃，嚴格地按照計劃進行維護保養并且做好記錄，隨時進行檢查。與此同時通過經常性的清掃和檢查，凈化工了作環境，維持了設備的高效率運行，極大的降低了設備的報修率。這樣就可保持設備能夠良好運行，延長設備的使用期限。

1.4 優化實訓環境，改善師生精神面貌

職業院校所培養的學生將是要直接走向社會的生產、服務、管理第一線的，因此在校期間應該有意識地培養學生良好的職業習慣。“5S”管理中的“素養”，就是要通過“5S”管理，讓人人都能養成好習慣，按照規定行事，培養具有良好習慣和遵守規則的員工。通過實施“5S”精益管理，一方面，可以讓學生養成科學嚴謹的職業習慣。即使是在專業技能訓練中，也能讓學生在訓練中形成良好的崗位操作與崗位管理的習慣；另一方面，教師若能嚴格執行“5S”管理，老的工作作風和管理理念也會得到提升，從而影響著學生職業習慣的養成，最終實現共同提升師生精神面貌的目的。

2 研究本課題的基本思路和主要內容

2.1 研究的基本思路

（1）組建精益管理小組，進行精益管理培訓。各級管理者的重視與責任是推進精益化管理的關鍵，組建一支強有力的實施團隊尤為重要。管理小組成員通過精益管理培訓，明確各成員的管理職責并做到以身作則，堅持用可視化、標準化、提高效率、消除浪費的管理理念，精益化管理工作才能穩步推進。

（2）深入剖析問題，制定整改措施及實施方案。深入剖析當前基地管理存在的問題及薄弱節點，按照5S現場管理“標準化、可視化”等原則，制定出各類參照標準。最終達到規范、整潔、有序，為實訓基地“5S”管理打好基礎。

（3）分階段推行5S現場管理，并實施改善。實施精益化管理是漸進的過程，以推行5S現場管理為例，首先對實訓基地整個現場進行診斷，選定一個樣板區，設定精益管理項目，就以該區域為切入點，集中精銳力量，對樣板區進行逐層的現場精益化改善，效果確認，經驗交流，讓其他部門進行參觀并全面推廣。

（4）推行TPM全員維護和精益生產。TPM全員維護和精益生產是“5S”現場管理一種深化。在推行5S現場管理后，針對實訓基地的設備維護方面存在問題進行反思，制定出規范設備生命周期管理制度，設備的自主點檢制度。進行預防性和周密的檢查，可以使設備的缺陷和隱患得到早期預防，早期發現，早期處理。另對生產性實訓進行價值流分析（VSM），調查價值流現狀，識別整個流程中的浪費，通過各個工序合理組合，達到消除浪費。

（5）制定持續保障機制，完善精益化管理。不斷改善是精益化管理的核心思想。基層教師對管理工作上存在的一些不足之處有著深刻的體會。如何調動積極性是精益化能否取得實效的關鍵。在教師方面，可以將精益管理實施和教師的績效考核相掛鉤、而學生方面，則可與學生的平時成績相掛鉤，從而激勵各實訓室持續推進精益化管理，完善實訓基地管理機制和評估指標體系。最后達到精益化管理要求。具體研究思路（如圖1所示）。

2.2 5S現場管理與課程教學的融合

在5S現場管理方面，首先需要通過對實訓基地開展整理與整頓，建立起整理與整頓的標準，可以從現場規范、整潔、有序做起，并促進現場可視化、規范化、節約化，從而以此促進師生職業素養的提升。然后處理那些不用的物品且對在用的物品進行規范管理，與此同時對物料要建立起比較完善的領用、保管等制度；可通過編寫《實訓基地5S管理推行指導手冊》，對師生的5S管理知識進行普及；另外再積極推行可視化管理，同樣可編寫《實訓基地可視化管理手冊》建立分區標識、通道標識、工具標識、設備標識、物料標識等；最后建立起5S檢查考評制度和組織體系，保證5S可以持久有效；同時建立實訓基地改善提案制度，提高師生在改善實訓現場的主動性。

為能有效的開展5S管理活動，需要付諸于課堂教學，融于課堂教學。在各門專業課程中設置5S實施成效的考核機制，并使之占該課程考核的一定比例，從而促使學生通過有效實施“5S”活動，提升職業素養。

2.3 TPM全員生產保全與設備維護管理

TPM全員生產保全是“5S”現場管理一種深化。首先需要規范設備生命周期管理制度，完成自主點檢制度、計劃保全機制等，包括周、月、日點檢，并進行預防性和周密性檢查，以使設備的安全隱患和缺陷能夠得到早發現，早預防，早處理。然后建立設備自主保全管理看板、設備故障應急處理制度、檢查維護體系、自主保全職責體系等來明確各自的分工和責任；最后建立自主保全熟練工的培養和評級制度，并對員工進行必要的設備維護保全訓練和標準作業訓練，從而實現設備運行效率的提高、設備5S管理的深化以及師生管理意識的增強。

2.4 精益生產與生產性實訓相結合

生產性實訓是職業院校人才培養中的主要環節之一，它首先以精益思想為指導思想開展浪費意識和消除工作，從而達到對多種浪費的有效識別與降低，這樣可以降低成本費用，提高師生的節約意識。然后以實施價值流分析（VSM）來識別整個流程中的是否有浪費，最后通過各個工序合理組合，顯著提高生產效率，提高產品質量，以此提高師生對產品的質量意識。

3 研究本課題的重點和難點分析

3.1 5S現場管理的推行是關鍵，各項標準的制定是重點

首先嚴格按照實訓要求規定的操作規程要求和工作標準，規范每一個崗位的行為習慣，樹立起規范的意識，使規范化的管理精細化、日常化，并完成《實訓基地5S管理推行指導手冊》、《實訓基地可視化管理手冊》等標準制定。最后通過5S活動實現實訓基地內的各項工作流程化、標準化。

3.2 TPM是一種系統的管理方法，是日常工作與崗位職責的一部分

要做好TPM需要以建立設備自主保全管理看板、設備故障應急處理制度、自主保全職責體系和檢查維護體系為重點；然后再通過自主保全熟練工培養和評級制度，來對員工進行標準作業訓練與設備維護保全訓練。

參考文獻