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生產(chǎn)計劃方法范文第1篇

進入21世紀以來，客戶的個性化需求不斷增大，使企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代的節(jié)奏日益加快，產(chǎn)品技術(shù)更新周期持續(xù)壓縮，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式正向精細化、綠色化、個性化、離散化和復雜化的方向快速發(fā)展。這種趨勢對制造型企業(yè)的生存發(fā)展提出了更高的要求。為探索新的生產(chǎn)方式，國際上許多優(yōu)秀的制造型企業(yè)已逐漸開始采用價值流圖分析方法，將生產(chǎn)管理的重點轉(zhuǎn)向整合供應鏈、優(yōu)化生產(chǎn)流程、改善生產(chǎn)工藝等方式，理順產(chǎn)品設(shè)計、提前訂貨、制造過程等，為客戶提供滿意的產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)服務。本文以AIP公司的輪胎生產(chǎn)線為例，繪制現(xiàn)狀價值流圖分析輪胎在加工過程中存在的問題，并在流程控制中引入連續(xù)流和看板拉動系統(tǒng)，建立 “未來狀態(tài)”的價值流模型，以此制定相應的改善方案，達到壓縮生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的目標。

二、價值流與價值流圖的界定、分類與繪制步驟

（一）價值流界定

價值流是指從客戶下單到出貨并賦予其價值的全過程活動。價值流分析是以滿足用戶的需求作為動力，實現(xiàn)各個系統(tǒng)所投入的資源與產(chǎn)出的價值最優(yōu)化，以此作為目標，發(fā)現(xiàn)并消除浪費。價值流滲透于公司整個業(yè)務流程體系當中，具有隱蔽性、連續(xù)性、相關(guān)性、層次性、周期性及重復性等特點。因此，需要通過監(jiān)控企業(yè)價值流的相關(guān)數(shù)據(jù)指標以尋找改善的突破口，制定最優(yōu)的實施方案。在價值流的運用中，作為負責統(tǒng)籌全局的“價值流團隊”，應從關(guān)鍵點及增值角度對所有設(shè)計、生產(chǎn)過程及交付的必要步驟進行有效鑒別。首先，把企業(yè)所有業(yè)務流程活動劃分為四類組合：增值——必要型、增值——非必要型、非增值——必要型、非增值——非必要型；其次，在提高客戶滿意度的前提下，以“最少資源投入獲取最大成效”為方向，根據(jù)不同組合做出相應改善，如圖（1）所示。 

（二）價值流圖分析法概述

價值流圖是再現(xiàn)生產(chǎn)全過程的路徑圖，即了解客戶需求特定符號，描述從訂單到原材料供應商的物流和信息流等。分析每道生產(chǎn)工序的輸入與輸出狀態(tài)，使工序間的物流、信息流和價值流變?yōu)榭梢暬牧飨驁D。既是定量工具又是現(xiàn)場布局圖，能夠化繁為簡，準確地描述價值流全過程中各項活動間的邏輯關(guān)系，清晰地顯露出價值流中存在的問題，從而找出具體的改善方案，達到消除浪費和減少非增值活動。從管理角度而言，中高層應側(cè)重于系統(tǒng)優(yōu)化與流程梳理，基層則側(cè)重于消除工序中的浪費，對運作過程進行實時的監(jiān)控。具體如下：

（1）繪制現(xiàn)狀價值流圖，描述各環(huán)節(jié)信息。現(xiàn)狀價值流圖將整個生產(chǎn)運作過程中的各環(huán)節(jié)進行梳理，然后通過繪圖方式形象、簡單、有效地將每個環(huán)節(jié)進行展示，利用圖表化、量化描述企業(yè)運作過程中的實物流和信息流，對制造過程中的生產(chǎn)周期、停工待料時間、轉(zhuǎn)線耗時、在制品庫存、原材料流動及異常信息等數(shù)據(jù)進行描摹和記錄，使操作者掌握其中增值核心過程和非增值形成的原因，為解決浪費根源提供重要的改善依據(jù)。

（2）分析現(xiàn)狀價值流圖的流程，挖掘、剖析非增值活動，并繪制未來價值流圖。現(xiàn)狀價值流圖清晰地展示了企業(yè)內(nèi)部的各種現(xiàn)狀，而未來價值流圖則是基于當前的技術(shù)水平和認知水平，在一定時間內(nèi)有望達到較為理想的目標藍圖，運用對生產(chǎn)過程改善的IE（Industrial Engineering）方法，對制造過程進行系統(tǒng)性優(yōu)化。通過整合資源，結(jié)合標準化流程與新思路、新方法，繪制出“未來狀態(tài)”的藍圖作為改善路標，從而顯示價值流的改善方向、目標及結(jié)果。具體步驟為：獲取流程知識，識別和界定主要的浪費；選擇價值流分析工具，分析生產(chǎn)制造過程中的價值流；確定主要改善點、制定改善方法；進行檢查并提出績效評價。結(jié)合現(xiàn)狀價值流圖和未來價值流圖，管理者能夠基本獨立地識別和判定浪費的根源，為消除浪費活動和持續(xù)改善提供核心思路。

（3）分析評估并完善未來價值流圖。未來價值流圖的主要特點表現(xiàn)為系統(tǒng)化、連續(xù)流動性、標準化作業(yè)和持續(xù)改善四大方面。運用繪圖法為企業(yè)重新設(shè)計制造流程和服務價值提供了清晰的思路，暴露出非必要不增值活動和必要不增值活動，從而制定可行性方案，消除非必要非增值活動，減少必要但非增值活動，以達到降低整體運營成本、提高對客戶需求的反應靈敏程度、增強企業(yè)綜合競爭力的目的。此外，現(xiàn)狀價值流圖和未來價值流圖是相互關(guān)聯(lián)的兩大圖形，現(xiàn)狀價值流圖是未來價值流圖的基礎(chǔ)和改善的起點，而未來價值流圖則是現(xiàn)狀價值流圖改善的目標，同時合理的“未來價值流圖”也將會成為未來的“現(xiàn)狀價值流圖”。

（三）價值流的分類

企業(yè)價值流活動分為主要價值流和輔助價值流活動。主要價值流活動涉及產(chǎn)品制造、銷售、交付和售后服務等活動；輔助價值流活動則涉及外購投入、技術(shù)支持、人力資源保障、信息處理等各種提供支持的活動。在這兩類價值流活動中，分別有直接活動、間接活動和質(zhì)量保證等幾種類型，構(gòu)成如下表所示。   

（四）價值流圖的繪制

（1）確定產(chǎn)品系列和工藝流程。首先對產(chǎn)品進行P/ Q（Product/Quantity）分析，明確繪制產(chǎn)品系列的型號及種類；其次要著重繪制產(chǎn)品系列的生產(chǎn)步驟，確定關(guān)鍵工作中心或工序，暫時撇開其它方面的小問題；最后要以產(chǎn)品的工藝流程為導向進行分析，使繁冗的生產(chǎn)活動變得清晰，邏輯關(guān)系變得更加明朗。

（2）明確實物流與信息流路線。首先根據(jù)實際物流路線進行初步實查，對整個流程和各環(huán)節(jié)的流動順序有初步的認識；然后再回顧針對某一產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行詳細信息的采集，并親自跟蹤傳遞方式，確保每個相關(guān)環(huán)節(jié)當前狀態(tài)數(shù)據(jù)的真實性。價值流的改善重點在于流動過程的優(yōu)化，故應對實物流和信息流予以高度重視，“價值流團隊”在實施改善過程中應予以認真分析。

（3）掌握價值流流向。從客戶最先輸入的環(huán)節(jié)開始了解分析，保證核心價值流的輸出最終受益者是客戶。從抽取某一特定訂單著手，從下游終端客戶逆向追溯到上游最終供應商，擴展到整個工廠直至整個供應鏈，對每個過程進行深入考察。這樣可以幫助企業(yè)清楚地了解客戶需求，扣住整個系統(tǒng)的價值流“動脈”。

（4）現(xiàn)場記錄與數(shù)據(jù)采集。采集人員必須要親自到現(xiàn)場記錄和繪圖，確保數(shù)據(jù)反映企業(yè)運 行的真實現(xiàn)狀。具體步驟如下：繪制組織內(nèi)部的基本生產(chǎn)過程，將連續(xù)進行的過程列入同類框內(nèi)；明確實物流信息的傳遞方式和路徑，記錄原材料的采購和交付情況，掌握生產(chǎn)物料計劃到各工序的傳遞信息，以及了解生產(chǎn)計劃下達方式、產(chǎn)品與服務的實現(xiàn)過程；收集并記錄每個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，如確認物料流向、頻率，物料存放、停頓和移動地點，批量大小、運輸方式、操作者數(shù)量及班次、生產(chǎn)節(jié)拍、報廢率、質(zhì)量狀況、物料轉(zhuǎn)移運輸時間、周期時間、加工時間、等待時間、切換時間、有效工作時間和設(shè)備利用率等數(shù)據(jù)；將庫存數(shù)量按照客戶需求節(jié)拍轉(zhuǎn)化為時間數(shù)據(jù)，計算出整個運作過程的生產(chǎn)周期和增值率等。

（5）完成數(shù)據(jù)采集與專人繪圖。價值流圖應由團隊參與采集價值流的數(shù)據(jù)，專人匯總把握全局，完成整個價值流圖的繪制工作。在車間了解現(xiàn)狀時用鉛筆手工繪制草圖，然后再對草圖進行修改和整理。由“價值流團隊”檢查核實價值流圖，以保證沒有任何活動或物料的遺漏。整個工廠的價值流圖一旦繪制完畢，就可以延伸到各環(huán)節(jié)中，甚至延伸到工廠外的流程環(huán)節(jié)，即對價值流圖分析進行擴展應用。最后討論并繪制未來價值流圖。

（6）制定改善價值流現(xiàn)狀的實施計劃。在未來價值流圖中首先要明確實物流、信息流中的所有非增值活動，然后應用“ECRS（Eliminate、Combine、Rearrange、Simplify）四大原則”或“5Why”等分析每一個活動改善的可行性并制定實施計劃。包括計劃的具體實施步驟、可測量的目標、進程評估的檢查點、負責人、開始時間和完成時間。在此過程中，用甘特圖體現(xiàn)計劃實施進度，可利用的資源及資金等決定計劃實施因素，完成后根據(jù)未來價值流圖進行再次評估，進一步優(yōu)化改善。

三、AIP公司價值流圖導入準備與指導思想

（一）價值流導入準備

（1）組建專業(yè)團隊，提供組織保障。在項目開展過程中，AIP公司做了充分的規(guī)劃，建立起跨部門、多崗位參與的項目推動小組，對項目工作進行分解，并對項目參與者進行合理分工，確保項目成員權(quán)責分明。

（2）確立共同目標，開展專業(yè)培訓。由于參與部門眾多，必須保證團隊成員按照項目設(shè)定的思路、流程和方法開展工作。為此，IE代表及工程技術(shù)中心負責人精心挑選培訓素材，詳細制定系統(tǒng)的培訓計劃，對項目參與人員進行專業(yè)技術(shù)和IE知識等培訓，確保各小組成員能夠掌握現(xiàn)狀價值流及未來價值流圖技術(shù)并熟練運用。同時，項目組還對采購、生產(chǎn)計劃、銷售人員進行生產(chǎn)計劃管理、精益生產(chǎn)等方面的培訓，進而統(tǒng)一思想，規(guī)范應用工具和方法，減少推動過程中的阻力。

（3）價值流圖分析。利用價值流圖實現(xiàn)系統(tǒng)性的改善，必須了解以下方面問題：車間各個工序及物料如何為生產(chǎn)提供服務？產(chǎn)品需求的節(jié)拍時間多長，產(chǎn)品可否直接走向發(fā)運？產(chǎn)品的總有效工時是多少，瓶頸工序在哪里？產(chǎn)品是否能根據(jù)顧客需求進行拉動生產(chǎn)，是否能使用連續(xù)流動生產(chǎn)？哪個過程決定整體節(jié)奏？生產(chǎn)線是否均衡？使用看板管理能減少多少工作量？哪些方面值得進行改善，如設(shè)備利用率、降低庫存、快速切換等。

（二）價值流圖繪制指導思想

（1）服務體系重組。明確以營銷為龍頭，從客戶需求與差異化的角度重新構(gòu)思。并借此推動戰(zhàn)略梳理與微調(diào)，按質(zhì)量、價格、交期、服務要求不同，區(qū)隔營銷系統(tǒng)。

（2）以生產(chǎn)為中心，按照訂單作業(yè)流程，繪制出價值流現(xiàn)狀和未來圖。在價值流圖中要體現(xiàn)出信息輸入、輸出及處理等業(yè)務功能。根據(jù)繪制出的未來價值流圖來優(yōu)化設(shè)計生產(chǎn)流程與現(xiàn)場：首先應用并行工程原理將串聯(lián)改為并聯(lián)操作以縮短生產(chǎn)流程周期；其次運用時間管理理論中網(wǎng)絡(luò)圖的關(guān)鍵路徑分析原理，確定消耗時間最長的流程關(guān)鍵路徑，并設(shè)法轉(zhuǎn)移或?qū)⑵涔ぷ鞑鸱值椒顷P(guān)鍵路徑的工序上，以縮短流程；再次運用路徑優(yōu)化的相關(guān)理論，使流程關(guān)鍵路徑上所有流程的距離總和最小，以減少整個流程所用時間；最后盡量使各工序的生產(chǎn)節(jié)拍一致，以減少因庫存積壓而引起的等待時間。

（3）明確部門職責。針對增值過程，圍繞“客戶服務、物料采購周期、生產(chǎn)車間”三大現(xiàn)場，明確各部門職責。如增值的現(xiàn)場部門，如客服部、生產(chǎn)部、物流部、技術(shù)部、PMC部；現(xiàn)場服務部門，如品管部、設(shè)備部；綜合保證部門，如人資部、采購部、信息部。

（4）通過聚焦價值流動，引導內(nèi)部管理形成合力。AIP公司以價值流圖為基礎(chǔ)，明確內(nèi)部精益管理的推進方向，以“提高過程穩(wěn)定化、系統(tǒng)化、制度化，加快產(chǎn)品與信息流動”為長期目標。各部門根據(jù)價值流圖，收集歷史數(shù)據(jù)，對現(xiàn)狀進行數(shù)據(jù)調(diào)查和分析，找出影響本部門價值流環(huán)節(jié)的主要因素，確定本部門年度主要改善項目，最后制定相應的工作計劃。

（三）繪制現(xiàn)狀價值流圖

本文選取其中具有代表性產(chǎn)品0052作為切入點，從訂單接收到出貨的整個實物流和信息流進行現(xiàn)場跟蹤和記錄，繪制現(xiàn)狀價值流圖，并制定從現(xiàn)在狀態(tài)轉(zhuǎn)換到未來狀態(tài)的實施計劃。根據(jù)產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的整個流動過程，應用價值流圖的特定符號，結(jié)合現(xiàn)狀數(shù)據(jù)，繪制現(xiàn)狀價值流圖，如圖（2）所示。  

四、AIP公司未來價值流圖及實施效果分析

（一）制定改善方案

（1）采用信息化技術(shù)，提高信息傳遞效率。信息共享能有效縮短信息傳遞和等待時間，通過對信息的集中管理，優(yōu)化企業(yè)業(yè)務體系流程，最終支持企業(yè)戰(zhàn)略決策，幫助企業(yè)獲取持續(xù)競爭優(yōu)勢，從而實現(xiàn)價值最大化。AIP公司在壓縮車間各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)庫存量的過程中，結(jié)合價值流圖分析，利用信息化手段對生產(chǎn)信息流進行持續(xù)優(yōu)化。結(jié)合ERP與MES系統(tǒng)使車間生產(chǎn)以滿足客戶需求為目的進行拉動式生產(chǎn)，最終實現(xiàn)由客戶需求到完工交付的整個過程，使生產(chǎn)運作高效地貫通起來，為降低庫存、提高效率提供了強有力的支撐。

（2）優(yōu)化計劃傳遞流程，強化供應鏈部門間的業(yè)務聯(lián)動。企業(yè)要明確供應鏈的起始，確定供應鏈的價值活動構(gòu)成，列出各價值活動的成本驅(qū)動因素及相互關(guān)系，從供應鏈系統(tǒng)中尋找降低成本的方向、機會和方法，再以每一個價值活動為中心，描繪具體的價值流流程。具體做法如下：編制《主要物料交貨周期信息表》，明確采購周期，便于物控人員明確原料采購日期，有效防止停產(chǎn)；制定《物料需求計劃控制管理辦法》，建立物料需求預測模 型，對主要物料增加周滾動預測計劃并傳遞至采購，采購以周需求展開備料，使采購計劃與生產(chǎn)計劃匹配，防止物料庫存積壓和生產(chǎn)線缺料；改善月計劃和周滾動預測，對生產(chǎn)計劃、物料采購、產(chǎn)品切換、信息傳遞進行進一步規(guī)范，修訂《生產(chǎn)計劃管理辦法》，解決車間計劃安排不合理問題；修訂《物料采購管理辦法》，對生產(chǎn)計劃下達、采購需求計劃下達及供應商送貨的操作方法進行規(guī)范；修訂《產(chǎn)品恢復管理辦法》，規(guī)范產(chǎn)品恢復的流程及標準，同時利用信息化系統(tǒng)提高流程效率，對流程進行固化、優(yōu)化、標準化；成立專門的生產(chǎn)控制中心，由生產(chǎn)控制中心統(tǒng)一進行生產(chǎn)信息的處理與傳遞，提高了信息處理的真實性和及時性。由PMC部生產(chǎn)指令，在保證質(zhì)量、符合工藝要求且滿足下道工序需求的前提下，實現(xiàn)生產(chǎn)均衡最大化，均衡材料供應、合理安排生產(chǎn)計劃、縮短切換時間、加快生產(chǎn)節(jié)拍、平衡生產(chǎn)能力、消除浪費、減少庫存、降低資金和場地的占用，消除工序間的額外搬運及因運輸產(chǎn)生的安全隱患。同時加強對原材料、半成品、產(chǎn)成品存貨的控制，設(shè)立庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)指標，逐步壓縮各環(huán)節(jié)的庫存量。

（3）優(yōu)化中間工序，由推動式變?yōu)槔瓌邮剑纬蛇B續(xù)流生產(chǎn)。通過分析后改：利用生產(chǎn)線平衡技術(shù)對整個單元組進行平衡，減少損失，同時將成型、硫化、入庫三道工序組成單元組，在成型與硫化之間，硫化與倉庫之間，采用傳送帶進行傳送，減少搬運、入庫等環(huán)節(jié)時間，降低庫存積壓；煉膠配料用機械手代替人工，減少配料時間；在壓出與成型之間，采用電動車配送，降低人工勞動強度；在簾布存放區(qū)域，采用重力架對簾布進行存放，確保其先進先出；通過工藝改善取消了割余膠工序，剔除兩次搬運，減少兩道檢驗工序，減少了人員；建立柔性生產(chǎn)模式，實施均衡生產(chǎn)，快速響應客戶需求。根據(jù)輪胎市場顧客需求變化快、品種多、批量小的實際情況，通過看板管理拉動生產(chǎn)，考慮引入超市拉動系統(tǒng)等生產(chǎn)模式，通過“顧客”從超市取貨來決定上游工序在何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少，盡可能地保證生產(chǎn)過程的連續(xù)流動。當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故時，及時將信息反饋到前工序，避免造成批量缺陷。同時在原材料處和壓出處各設(shè)置獨立“超市”，以此拉動上游的配送。

（4）利用信息技術(shù)，使客戶需求信息流得到改善。首先，對客戶的長期需求信息進行宏觀上的掌控，通過電子信息獲得未來90天的客戶季度需求信息；通過客戶30天的計劃獲得客戶每月需求信息；再通過客戶的周計劃獲得客戶未來7天的短期需求信息；最后從日計劃和取貨看板把需求信息準確、快速、流暢、便捷地傳遞到生產(chǎn)控制室，最大化消除生產(chǎn)不均衡、不合理而造成的浪費。其次，通過日計劃和取貨看板，傳遞給供應商準確的最近需求信息，并通過電子信息向供應商傳遞年、季、月、周、日計劃信息，使供應商能從宏觀和微觀方面掌握供應信息。這樣就避免了由于物料供應不及時導致停產(chǎn)或供應商提前交付物料而導致大量庫存積壓等情況的發(fā)生。

（5）應用快速換模技術(shù)，縮短生產(chǎn)切換時間。快速換模的關(guān)鍵點是將換模過程的內(nèi)部作業(yè)改為外部作業(yè)和標準化換模的動作。半成品產(chǎn)品品種多，且中間涉及部件多，切換頻次高，因此生產(chǎn)過程中切換效率是直接影響產(chǎn)品制造周期的重要因素。AIP公司通過區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)、內(nèi)外部作業(yè)共同優(yōu)化三個步驟，優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品切換流程及技術(shù)，并利用“5W2H”和“ECRS四大原則”，對換模過程中的每一個程序進行分析，發(fā)現(xiàn)存在的問題并進一步探討改善的可能性。其目的是在縮短換模作業(yè)時間、提高設(shè)備利用率、增加制造柔性的基礎(chǔ)上，提作業(yè)效率，降低工人勞動強度。換模流程做到最優(yōu)是產(chǎn)品切換的必要因素但并非唯一要素，還需要物料準備、參數(shù)調(diào)試等要素也同時做到最優(yōu)化，這樣才能以最快的速度生產(chǎn)出下一個良品。在開展快速換模的同時，還可以運用柏拉圖等工具對數(shù)據(jù)進行深入分析。如針對全年換模環(huán)節(jié)的損失工時數(shù)據(jù)進行分類分析，得出占總損失工時的75%是預熱時間，因此，降低預熱時間是年度改善的重點。通過柏拉圖分析讓現(xiàn)狀問題清晰呈現(xiàn)，不僅可以進行有針對性的改善，也使整個管理過程具有了連貫性與系統(tǒng)性。

（二）繪制未來價值流圖

未來價值流的實現(xiàn)需要建立精益生產(chǎn)鏈，其中每個環(huán)節(jié)都是連續(xù)并將拉動系統(tǒng)與顧客需求相連接，生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品。本文應用價值流圖技術(shù)對AIP公司生產(chǎn)流程進行改善，其未來價值流圖見圖（3）：

（三）實施效果分析

（1）有效提高生產(chǎn)效率。AIP公司引入價值流圖分析技術(shù)，使前置期縮短近60%；生產(chǎn)周期減少了57%，有效減少了不增值的等待時間；非增值時間減少了58%，增值比由原來的3%提升至4.2%；同時推行了快速切換和產(chǎn)品整合的標準化以達到減少換模次數(shù)，全員設(shè)備管理等標準化作業(yè)和優(yōu)化質(zhì)量管理等改善活動，使得換模時間由3h降低至1h，設(shè)備綜合效率OEE由65%上升到了85%；人均效率提高了20%以上。

（2）釋放了大量的現(xiàn)金。AIP公司通過精益化管理改善后，從現(xiàn)場5S的整理、整頓、清掃廢料，到完善混煉膠現(xiàn)場定置管理；將原來由生產(chǎn)部根據(jù)銷售訂單下達給煉膠車間的推式生產(chǎn)計劃，改為由煉膠后工序（成型、壓延、壓出等工序）并根據(jù)每天用量向煉膠車間提出終煉膠計劃需求的拉動式生產(chǎn)計劃；對終煉膠發(fā)放采用看板管理，適時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并進行動態(tài)調(diào)整。通過近一年的改善，為公司提供了大量的現(xiàn)金。

（3）庫存總量得到改善。AIP公司應用價值流圖分析技術(shù)，采用物料及時配送形式，消除不必要的中轉(zhuǎn)步驟，把收貨、加工、發(fā)貨改善形成一體化，提高了工作效率、縮短了交貨周期，實現(xiàn)了以顧客為中心拉式生產(chǎn)，提高了對客戶需求的快速響應，增強了企業(yè)適應市場突變的能力，為企業(yè)的持續(xù)改善提供了基礎(chǔ)。

（4）作業(yè)區(qū)利用率提高。AIP公司平面布局改善后，整個成型作業(yè)區(qū)域形成一個U型布置，節(jié)約工作場地約2O%，縮短搬運距離約1O%，減少搬運時間約5%，減少等待時間約5%，工作效率提高8%，使生產(chǎn)線平衡率由原來的69.3%提高到95.3%。并大幅度減少工作量，減少勞動力占用，減輕工人的勞動強度。合理布局、設(shè)計物流系統(tǒng)，對有效提升生產(chǎn)效率有著重大的作用。

五、結(jié)語

價值流圖分析作為一種先進的流程分析方法，既可以 用于改善車間生產(chǎn)現(xiàn)場，也可以用于改善企業(yè)整個業(yè)務流程，其優(yōu)點是運用精益生產(chǎn)的原理與方法深入發(fā)現(xiàn)問題并注重系統(tǒng)優(yōu)化。價值流圖工具能有效減少或消除非增值時間的浪費，提升增值比率和縮短生產(chǎn)周期、減少在制品庫存量等。實踐表明，精益生產(chǎn)是企業(yè)應對市場競爭的有益良方，價值流圖技術(shù)是企業(yè)消除浪費、提高管理水平、增強競爭力的有效工具。通過連續(xù)不斷地剔除浪費過程，最終提高企業(yè)效益和市場競爭能力。

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生產(chǎn)計劃方法范文第2篇

指導思想：

以“三個代表”為指針，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則，按照年初與區(qū)政府簽訂的2012年安全生產(chǎn)與消防工作目標管理責任書為主要內(nèi)容，制定計劃安排部署建立健全各項安全制度，開展形式有效的安全活動，切實把安全生產(chǎn)與消防工作落到實處，為促進我區(qū)經(jīng)濟發(fā)展和社會穩(wěn)定作出應有的貢獻。

組織機構(gòu)和工作職責：

繼續(xù)建立健全安全工作機構(gòu)，由主要領(lǐng)導親自抓這項工作，分管領(lǐng)導具體抓，指定專人負責。決定在年初繼續(xù)與本系統(tǒng)基層企業(yè)的法人代表和有關(guān)單位簽訂2012年度安全生產(chǎn)與消防工作目標管理責任書，基層法人單位再繼續(xù)與廠、站、商店層層簽訂，逐項逐條分解到位到人，進一步明確基層法人是安全生產(chǎn)與消防工作的第一責任人，依法對本單位安全工作負全責，全面實施安全生產(chǎn)與消防工作檢查治理、督促、整改，確保2013年安全生產(chǎn)無事故發(fā)生。

具體安排實施辦法：

1、全年安排召開安全專題會議12場次，堅持每月20日安全例會制，主要內(nèi)容是匯報分析當前安全形勢、針對存在安全隱患研究治理和整改方案、進行階段性責任制考核評比等。

2、全年由貿(mào)發(fā)局組織有關(guān)人員在本系統(tǒng)范圍內(nèi)開展檢查活動不少于12人次（包括重大節(jié)日、夏冬防及“119”活動），堅持每月一次檢查制度，實行領(lǐng)導成員分片包干制，采取方法深入基層，進行拉網(wǎng)式檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不留隱患，并做好詳細記錄和資料整理，軟硬件工作一起抓，促進安全工作科學管理，走上規(guī)范化、法制化軌道。

3、全年在本系統(tǒng)范圍內(nèi)廣泛進行安全生產(chǎn)與消防工作繼續(xù)再宣傳、再教育和進行必要的安全生產(chǎn)、消防工作的培訓，充分利用設(shè)立消防專欄、專刊等宣傳載體，以“安全法”、“勞動法”、“消防條例”為中心內(nèi)容，開展形式多樣宣傳活動，不斷提高人們的安全意識。

4、按照開展落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任活動的精神，認真做好宣傳發(fā)動工作，做到家喻戶曉，所屬企業(yè)積極參與，確保活動正常開展。

生產(chǎn)計劃方法范文第3篇

一、后進生產(chǎn)生的原因：

（一）學校原因。在應試教育的影響下，中小學教育在培養(yǎng)出一批拔尖人才的同時也造成了一批后進生。學校在一味追求升學率而只重視抓少數(shù)尖子生的時候，忽視了大多數(shù)學生；學校在抓知識傳授的時候，忽視了學生優(yōu)良思想品德的養(yǎng)成；同時教學方法整齊劃一，缺乏針對性，不利于因材施教，因勢利導，從而使一部分適應不了這種教學方法的學生在學習成績與思想品德方面逐漸與其他學生拉開了距離，成為了所謂的“后進生”。另外，學校對學生的評價以學習成績?yōu)槲ㄒ坏幕蛑饕臉藴剩箤W習好的學生用優(yōu)異的學習成績 “一俊遮百丑”，缺點毛病可以忽略不計。對后進生則是用學習成績差以偏概全，看不到他們的優(yōu)點和長處。這種評價只能使“后進生”越來越多。

（二）家庭原因。家庭對子女的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.家庭教育環(huán)境的影響。隨著形勢的發(fā)展，不少孩子的家長外出打工，孩子留守在家，家庭教育嚴重滯后甚至空白。2.家庭經(jīng)濟水平的影響。由于農(nóng)村經(jīng)濟較為困難，家長只重視眼前實利，忽視了子女教育。3.家長文化水平的影響。農(nóng)村學校的學生家長普遍文化水平較低，缺乏科學的家庭教育知識，不能正確地看待和理解孩子，造成學生心理壓力過重。4.不健康家庭的影響。有些家長或家庭成員有不良行為，學生在家庭中耳濡目染了一些惡習。在這種不健康家庭教育的影響下，學生逐漸形成了學習和品德上的障礙，漸漸成為后進生。5.單親家庭。離異或喪偶家庭的學生曠課、遲到、擾亂課堂秩序，不完成作業(yè)的人數(shù)遠遠多于健全家庭。6．父母外出打工的影響。家長的外出打工減少了對后進生的家庭監(jiān)護，又給后進生增加了家庭勞動負擔，在校學習與請假幫務土地之間形成了極大矛盾，致使后進生形成厭學、逃學乃至輟學心理。7．家庭教育的誤區(qū)。一是家長期望的誤區(qū)。后進生的整體素質(zhì)一般都比較低，但其家長望子成龍的心理同優(yōu)秀生的家長一樣突出，給孩子定的目標高超過了孩子的實際能力，造成了過大的心理壓力，最終必然與孩子的現(xiàn)實發(fā)生碰撞。二是家庭教育重點的誤區(qū)。重智輕德，要成績多，要品質(zhì)少。三是家庭教育方法的誤區(qū)。在孩子不出問題時溺愛多，給金錢多，給關(guān)心少；消極影響多，積極影響少。家長言行失范，對孩子的要求嚴，對自己的要求松。對社會問題的評價，消極言論多，積極言論少，一旦孩子出了問題動輒采用粗暴的棍棒教育，造成了教育上的惡性循環(huán)。

（三）社會原因。教育客觀上具有一定的選拔功能。然而由于應試教育的影響，當前社會往往片面地看重學習成績，學校教育就要努力培養(yǎng)學習優(yōu)秀的學生。這種使用人和培養(yǎng)人的機制使學校教育在培養(yǎng)了成績優(yōu)秀的“精英”的同時，也“造就”出一大批后進生。

更為嚴重的是，社會對薄弱學校的不滿心理也因此越來越重，家長對薄弱學校存有偏見，“擇校”是這種心理最強烈的表現(xiàn)，特別對獨生子女家庭來說更是如此。只要有一點可能，父母就絕不會把孩子送到自己不放心的薄弱學校去。擺脫薄弱學校的最簡單的方式就是擇校，通過擇校，不同素質(zhì)的學生被分流到了與社會認可的水平相應的學校。

實行小學免試直升初中后，擇校分流學生的另一種表現(xiàn)形式是一些比較好的學校在按政策規(guī)定招收屬于本校的尖子學生的同時，違反規(guī)定擅自擴大范圍以自己的辦學優(yōu)勢和優(yōu)惠的許諾吸引屬于其他學校的優(yōu)秀生源，使原來的薄弱學校后進生相對集中的生源質(zhì)量難以得到根本的改善。

（四）學生自身原因。后進生形成的內(nèi)因主要表現(xiàn)在以下幾點。一是歸因不當。二是學習興趣不高。三是學習方法不當。四是自我評價水平低。五是價值觀念有偏差。六是非智力因素水平低。

二、轉(zhuǎn)化方法

（一）給后進生以愛心。愛心融情、知識交融的關(guān)鍵是教師。只要我們從實際出發(fā)，給他們適宜的條件，再引導他們不停地有針對性地查漏補缺，由淺入深，后進生定會變成優(yōu)秀生。

（二）要有耐心。“冰凍三尺，非一日之寒”，轉(zhuǎn)化后進生并非一朝一夕就能完成。把學習基礎(chǔ)差的學生與優(yōu)秀生同桌，便于“兵”教“兵”。堅持從起始年級抓起，起始學科抓起，從最后一名抓起，不忽視每一個后進生的閃光點，也不放過每一位后進生的弱點。

（三）要了解學生。了解后進生是轉(zhuǎn)化后進生的前提。其次是在方法上，對癥下藥，選用科學有效的方法開導教育，促其轉(zhuǎn)化。

（四）要尊重后進生。教師要關(guān)心后進生的學習、生活、思想、情感，激勵后進生奮發(fā)向上。

（五）設(shè)立“后進生進步獎”。這是根據(jù)實際情況而設(shè)立的最能激發(fā)后進生的上進心，增強后進生自信心的最好辦法。我們招收的學生底子薄，但我們確立了“零的起點，十分的奮斗目標”。用入學成績與中期考試成績比較，中期成績與期末成績比較，只要后進生有較大的進步，就給予表彰獎勵，增大后進生的獎勵名額，盡可能使絕大部分后進生在短期內(nèi)有大幅度的提高。

生產(chǎn)計劃方法范文第4篇

關(guān)鍵詞 滲花磚，陰陽色，色度梯度

1前 言

隨著陶瓷生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng)新和進步，新產(chǎn)品層出不窮，雖然滲花磚作為曾經(jīng)的主流產(chǎn)品其地位已逐漸被取代，但是由于它具有優(yōu)異的理化性能和較高的性價比，至今仍然占有一定的市場份額。在滲花磚的生產(chǎn)過程中，每個工序控制不好都有可能產(chǎn)生缺陷，而陰陽色（指產(chǎn)品表面出現(xiàn)的非特定裝飾的顏色深淺不一的缺陷）作為主要缺陷之一，對質(zhì)量影響較大，一直困擾著滲花磚生產(chǎn)廠家。本文擬對生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生陰陽色缺陷的環(huán)節(jié)進行剖析，并提出相應的解決辦法。

2釉料配方

2.1 改良前的配方

滲花釉料的常用色料有醋酸鎳、醋酸銅、醋酸鈷、鉻酸鈉（俗稱鉻鹽）、鉻酸鉀、氟鋯酸銨等，常用的助滲劑有檸檬酸鈉、檸檬酸銨等。在這些色料中，黃色發(fā)色劑鉻酸鈉的使用非常多，也最易產(chǎn)生色度梯度，由于鉻酸鈉為陰離子團發(fā)色，在滲花磚中容易滲透，表現(xiàn)出的發(fā)色是表層顏色淺、下層顏色深。一般的滲透劑、絡(luò)合劑雖然能對這種色度梯度有所改善，但是在很多大面積均勻印花的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，卻極易產(chǎn)生陰陽色缺陷，如何通過改善該類產(chǎn)品的色度梯度來減少陰陽色的產(chǎn)生呢？我們認為應先從改變原料的選擇、改良釉料配方開始，這里就以鉻-鎳體系為例進行說明。

2.2 配方改良

（1） 在常規(guī)的鉻-鎳配方體系中，我們一般采用醋酸鎳、鉻酸鈉為色料，檸檬酸鈉與檸檬酸銨為滲透劑，并用高粘甲基增稠進行生產(chǎn)，配方如表1所示。

實踐表明，該花釉色度梯度很大，上下層的顏色差異明顯，在大面積印花的產(chǎn)品中容易產(chǎn)生陰陽色缺陷。

（2） 在新的改良配方體系中，我們嘗試用醋酸鉻取代常用的鉻酸鈉作為發(fā)色鹽。醋酸鉻為陽離子發(fā)色鹽，在含有負離子團的坯體中不會像鉻酸鈉那樣容易產(chǎn)生色度梯度。同時引進醋酸鈉（NaAc）-醋酸（HAc）緩沖溶液對花釉的酸堿度進行穩(wěn)定。再引入新原料白碳黑幫助滲透，由于白碳黑為超細二氧化硅，不僅具有懸浮作用，而且有利于色料在坯體的毛細孔內(nèi)進行滲透，起到輸水作用。因為釉料的性能較常規(guī)配方有所變化，故需采用耐酸甲基才有利于增稠，具體配方如表2所示。

通過生產(chǎn)實踐對比發(fā)現(xiàn)，表2中的改良配方比表1中的常規(guī)配方在色度梯度方面有了很大的改善，改良配方從坯體表面到下層約3mm的滲透位置色調(diào)都比較均勻，沒有出現(xiàn)色度梯度，在大面積印花的產(chǎn)品生產(chǎn)中很好地解決了陰陽色問題，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，效果比較顯著。

3花網(wǎng)制作

花網(wǎng)質(zhì)量的好壞，對滲花磚產(chǎn)品最終的質(zhì)量影響很大，這里就幾個主要因素談談花網(wǎng)制作對陰陽色缺陷的影響。

3.1網(wǎng)框質(zhì)量

由于網(wǎng)框強度不好或產(chǎn)生了變形，不僅會造成在拉網(wǎng)時張力不均勻而影響圖案，而且在生產(chǎn)時，由于其對磚坯印刷面不平整，也會造成圖案印刷效果不均勻，從而產(chǎn)生陰陽色缺陷。

3.2 刮膠及干燥

花網(wǎng)刮膠時，基本上都是人工操作，即使是同一個操作工若控制不好，也很容易產(chǎn)生刮膠厚薄不均的現(xiàn)象；而干燥時，若干燥器熱風分布不均勻或擺放花網(wǎng)不平整，也很容易造成花網(wǎng)的感光膠干燥不均勻。以上不規(guī)范操作都很容易制作出帶有陰陽色缺陷的花網(wǎng)。

3.3 曝 光

花網(wǎng)制作的曝光光源一般采用鎵碘燈，單光源曝光。為了保證均勻的曝光效果，需經(jīng)常檢查整個曝光面光強度的均勻性和穩(wěn)定性，如有偏差，應及時更換。曝光時間要合理選擇，曝光時間長，網(wǎng)版圖案通透少；曝光時間短，網(wǎng)版圖案通透多。我們不能完全用曝光時間來遷就圖案效果，如果將本應由設(shè)計和底片制作體現(xiàn)的效果全部用曝光過程來彌補，就會使圖案失真，也很容易造成陰陽色缺陷。

3.4 沖 網(wǎng)

曝光后的產(chǎn)品在沖網(wǎng)時，如果由于水壓不穩(wěn)定或過強過弱，會使花網(wǎng)有的圖案沖不出，有的沖得太透，造成圖案深淺不一，從而形成陰陽色。為減少這方面的影響，要求曬網(wǎng)人員采用恒壓水槍，而且盡量保持沖水槍與花網(wǎng)的距離，固定沖洗次數(shù)。

4壓制成形

在成形過程中，壓機的布料是否均勻?qū)﹃庩柹幸欢ǖ挠绊懀饕憩F(xiàn)在布料偏多的位置成形后生坯致密度大，印花淋水色料難滲透，燒制出的磚坯也會尺寸偏厚，拋光后就容易會在這個位置出現(xiàn)顏色偏深的現(xiàn)象；而布料偏少的位置成形后生坯致密度小，印花淋水色料易滲透，燒制出的磚坯尺寸偏薄，拋光后在這個位置就容易出現(xiàn)顏色偏淺的現(xiàn)象，從而造成陰陽色缺陷。

5釉線工序

5.1 印 花

滲花磚應用最多的是皮帶印花機，印花機對陰陽色的產(chǎn)生比較直觀，在印花過程中就可以察覺出來，因此印花機操作工在操作時要培養(yǎng)與保持敏捷的反應能力，以便能較好地調(diào)整與消除在印花過程中潛在的陰陽色缺陷隱患。

具體的操作依產(chǎn)品版面而定，對于小面積印花、條紋印花而言，相對比較簡單，而大面積印花圖案就要求很嚴，要保證印出來的花四邊與中間圖案大小、顏色深淺一致。特別是印花機收刀處易出現(xiàn)彈網(wǎng)困難、顏色偏深的情況，對于這種情況可以調(diào)整花網(wǎng)和刮刀的高度進行解決，也可以調(diào)轉(zhuǎn)花網(wǎng)的方向，或者在顏色偏深的一邊適當?shù)卦黾恿芩俊＿@些措施對于解決由印花機產(chǎn)生的陰陽色能起到一定的作用。

5.2 淋 水

淋水設(shè)備主要有甩水柜與噴槍水柜兩種，這里針對我們生產(chǎn)中常用而且容易對陰陽色缺陷產(chǎn)生影響的噴槍水柜進行分析。

5.2.1水壓與霧化

噴頭的孔徑一般有0.36mm、0.43mm、0.52mm等型號，可根據(jù)霧化程度以及皮帶的走速來選擇具體的孔徑和噴槍數(shù)量。水泵的壓力要做到穩(wěn)定合適，水壓太小會造成噴槍霧化不好，易產(chǎn)生噴水不均而導致滲透不一致；水壓太大會造成淋水后磚坯表面出現(xiàn)積水現(xiàn)象，出現(xiàn)積水的地方會滲透偏深而產(chǎn)生色差，同時壓力大會使噴槍霧化過頭，噴槍水幕容易漂移不定，也會影響滲透均勻性，因此要做到孔徑、速度、壓力三者之間的平衡。

5.2.2噴槍布置

由于噴槍的形狀決定了噴槍的中心位置噴水量偏大，兩邊噴水量偏小，因此在噴槍的布局上可采用平衡錯位的安裝來避開中心的疊加效應，以確保磚坯特別是大規(guī)格磚坯的中心與兩邊淋水量的一致。

6燒成工序

6.1 干 燥

滲花磚印花時的干燥坯表面溫度一般應控制在45～65℃之間為宜，干燥窯出來的每一片磚的溫度要盡量保持一致，特別是大規(guī)格磚的不同部位的溫度也要控制均勻，溫度對花釉滲透和水份的蒸發(fā)快慢有直接的關(guān)聯(lián)。所以在氣溫較低的北方地區(qū)容易出現(xiàn)四邊顏色偏淺的現(xiàn)象，也就是受干燥坯溫度的均勻性影響，容易出現(xiàn)四邊溫度比中心溫度低。

6.2 燒 成

窯爐作為陶瓷生產(chǎn)過程中最重要的設(shè)備之一，在產(chǎn)品質(zhì)量方面起到很關(guān)鍵的作用。對于陰陽色缺陷來說，窯爐的影響因素主要體現(xiàn)在溫差和磚坯的平整度上。

6.2.1溫 差

窯爐截面不可避免地存在溫差，寬體窯尤甚，這就會造成一排產(chǎn)品的燒成狀況不一致。控制不好時，甚至同一塊產(chǎn)品兩邊都會出現(xiàn)較大的差異，產(chǎn)生明顯的陰陽色。雖然窯爐在設(shè)計時已對這方面進行了考慮，如油槍分布、風管分布、擋火板(墻)的設(shè)置等，但仍需在窯爐的使用上進行不斷的摸索、調(diào)整，才能得到理想的燒成曲線分布，控制好溫差，減少陰陽色的產(chǎn)生。

6.2.2 磚坯的平整度

滲花磚產(chǎn)品比較常見的變形如下圖(a)～(f)幾種。

當這些變形程度超過一定數(shù)值的時候，在拋光刮平時就會產(chǎn)生尺碼厚薄偏差，陰陽色缺陷也就會隨之而產(chǎn)生。因此對大面積印花的產(chǎn)品來說，通過窯爐控制磚坯平整度也就變得非常重要。如圖(d)和(e)的兩種情況，如果是變形與釉線皮帶平行的話，則可選擇在磚坯向上凸的位置在淋水柜處增加一支小水槍噴水，讓凸起變形的位置花釉滲透深點，這對陰陽色缺陷的改善很有幫助。

7拋光工序

拋光分為刮平、拋光、磨邊幾個環(huán)節(jié)，刮平這一環(huán)節(jié)對滲花磚的圖案效果有一定的影響，刮平的深淺程度是否均勻有時也會導致陰陽色缺陷。刮平除了要適應窯爐燒成時磚坯的變形，也要根據(jù)產(chǎn)品版面情況來控制刮平時的切削量，刮平與粗拋的波動會對最終產(chǎn)品拋光的深淺有決定作用，進而影響到顏色圖案是否一致。在產(chǎn)生由于切削量而引起的陰陽色缺陷的情況時，可考慮調(diào)整刮平刀的高低平衡位置，或者更換新刮平刀，有時甚至需對拋光的底板進行更換，另外改變拋光線的進磚方向以及調(diào)換拋光線等都是可以減少陰陽色缺陷的有效補救措施。

8結(jié) 束 語

滲花磚陰陽色缺陷的產(chǎn)生原因多種多樣，除了前面提到的主要因素外，生產(chǎn)中的各個工序都有可能成為影響因素之一。有的是單一因素引起的，有的可能是復合因素引起。為了有效地減少陰陽色缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)，各個環(huán)節(jié)都需嚴格控制，把好每個關(guān)，出現(xiàn)問題時綜合起來考慮，可能會更快、更準地找到解決問題的辦法。

參考文獻

生產(chǎn)計劃方法范文第5篇

[關(guān)鍵詞]安全投入； 經(jīng)濟效益；生產(chǎn)可能性邊界；隸屬度

中圖分類號：X936 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）44-0160-03

Study on production possibilities frontier model based method of safety investment optimization

Cheng yue1 Song Shouxin2

（School of Economics and Management， Beijing Jiaotong University）

[Abstract] Safety is productivity. Such problems as the proportion of safety investment， inadequate or excessive amount of safety investment， will affect the economic benefits of safety investment and the normal production operation in the whole enterprise. This paper mainly studies how the production possibility frontier works in the optimization of the safety investment. The paper will study on the quantitative analysis of an engineering project. Safety costs will be divided into two major categories include security equipment cost and safety prevention cost， then build a coordinate system through the safety input distribution fitting boundary curve and the actual economic conditions. And， the Security Investment Possibility Frontier Model will be build. A membership functions will be founded through MATLAB according to the actual economic situation of the enterprise and operation mode， the membership degree are introduced to verify the rationality of safety investment decision-making， to make sure the enterprise safety investment decision was optimized.

[Key words] safety investment； economic benefits； production possibility frontier；

membership degree

引言

長久以來，以人為本都是我國科學發(fā)展觀的本質(zhì)和核心，隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平不斷提高，公民的安全理念發(fā)生了變化，對安全生產(chǎn)的關(guān)注開始提高，追求人、社會、經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展成為社會的首要目標，也是共同目標。

我國近年每年職業(yè)事故死亡約1.5萬人，以第二產(chǎn)業(yè)為主的從業(yè)人員的10萬人死亡率約為8.1，是發(fā)達國家的數(shù)倍；職業(yè)危害也十分嚴重，每年新發(fā)職業(yè)病例數(shù)均在萬例以上，且逐年上升；各類事故造成巨大的經(jīng)濟損失，每年因各類事故造成的經(jīng)濟損失在2000億元以上。中國安全生產(chǎn)的形勢十分嚴峻，不僅造成了巨大的經(jīng)濟損失，而且在一定程度上影響了社會的穩(wěn)定發(fā)展。

研究表明，我國的企業(yè)大量存在著生產(chǎn)事故的嚴重性與安全生產(chǎn)資源保障、安全投入的顯著矛盾，安全投入嚴重不足，且缺乏科學性。隨著國家及社會對安全生產(chǎn)的重視度越來越高，研究企業(yè)的安全投入產(chǎn)出規(guī)律及安全投入決策方法開始受到各界人士的關(guān)注。

1.安全經(jīng)濟學相關(guān)理論

1.1 基本概念

安全投入是指一國或企業(yè)用于與安全有關(guān)的費用總和，安全投入包括安全措施經(jīng)費投入、個人防護用品投入、職業(yè)病預防費用等等[1]。

安全成本是指實現(xiàn)安全所消耗的人力、物力和財力的總和。它是衡量安全活動消耗的重要尺度。安全成本包括實現(xiàn)某一安全功能所能支付的直接和間接的費用。

總的來說，安全投入和安全成本具有密不可分的聯(lián)系。安全投入是從安全產(chǎn)出的角度來表征安全經(jīng)濟活動，安全成本是從消耗的角度來表征安全經(jīng)濟活動。理論上，企業(yè)的任何資源都可以貨幣化，在實際運作過程中二者的數(shù)量關(guān)系是相等的。其目的都是為了保證企業(yè)的安全生產(chǎn)，本文中安全投入和安全成本并不嚴格區(qū)分。

1.2 安全產(chǎn)出

企業(yè)安全產(chǎn)出包括兩個方面，減損產(chǎn)出和增值產(chǎn)出，表現(xiàn)在企業(yè)安全運營中即為生產(chǎn)責任事故的減少量，以及企業(yè)社會形象的提高帶來的經(jīng)濟效益。

根據(jù)安全投入與產(chǎn)出的關(guān)系，安全投入的經(jīng)濟效益有兩種具體表現(xiàn)形式，一是用“利益”的概念來表示安全的經(jīng)濟效益，（即“比值法”，安全投資經(jīng)濟效益 = 安全產(chǎn)出量/安全投入量）；二是用“利潤”的概念來表達安全的經(jīng)濟效益，（即“差值法”，安全投資經(jīng)濟效益 = 安全產(chǎn)出量 ― 安全投入量）。

此外，可以用來近似的表示安全產(chǎn)出的還有效率、安全投入經(jīng)濟效率和效果。

對企業(yè)而言，效率是指生產(chǎn)要素的投入與產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量之比，即勞動消耗與成果之比。企業(yè)管理的目的是以一定的投入獲得最大的產(chǎn)出，或以較小投入取得一定的產(chǎn)出。效率的計算公式為：效率=（產(chǎn)出量/投入量）×100%。效率反映了企業(yè)或社會資源的投入收益率。[2]

經(jīng)濟效率是指經(jīng)濟系統(tǒng)輸出與輸入的經(jīng)濟總量之比較。經(jīng)濟效率的計量一般是貨幣為計量單位。通常用“投入產(chǎn)出比”、“所得與所費之比”或“效果與勞動消耗之比”等來衡量經(jīng)濟效率。

效果是指投入資源的實際產(chǎn)出與期望或應有的產(chǎn)出之間的比較，它反映實際效果相對于計劃目標的實現(xiàn)程度，效果=（實際產(chǎn)出量/應有產(chǎn)出量）×100%。

2.企業(yè)安全經(jīng)濟效益分析

2.1 安全的經(jīng)濟效益

安全經(jīng)濟學學科中提出了兩種安全經(jīng)濟效益分析的方法：

（1）安全投入和產(chǎn)出的差值；

（2）安全投入和產(chǎn)出的比值；

二者都是用安全投入和安全產(chǎn)出來綜合反應。

2.2 安全成本分類

1.2節(jié)中提到，安全成本是一種企業(yè)在實際生產(chǎn)運作過程中的各種資源的消耗。我們認為，安全成本可以貨幣化，以資金的形式表達。

企業(yè)安全成本包括一系列費用支出，根據(jù)廣義安全成本的定義，我們把安全成本分為保證性安全成本和損失性安全成本。保證性安全成本是指為保證和提高安全生產(chǎn)水平而支出的費用，它包括安全設(shè)備費用和安全預防費用；損失性安全成本是指因安全問題影響生產(chǎn)而產(chǎn)生的損失，它包括企業(yè)內(nèi)部損失和企業(yè)外部損失。

保證性安全成本包括：

①安全設(shè)備費用：安全設(shè)備費用是指為了購置安全工程、設(shè)施以及監(jiān)測設(shè)備、儀表等支出的費用，其目的就是為了實現(xiàn)一定的安全生產(chǎn)水平而提供基礎(chǔ)設(shè)施。

②安全預防費用；安全預防費用是指為運營安全工程的設(shè)施，進行安全管理和監(jiān)督，安全培訓和教育而支出的費用，其目的是為了防止安全問題的產(chǎn)生，使保證性安全措施發(fā)揮應有的效能。

損失性安全成本包括企業(yè)內(nèi)部損失和企業(yè)外部損失。其中企業(yè)內(nèi)部損失是指由于安全問題使企業(yè)內(nèi)部引起的停工損失和安全事故本身造成的人員及財產(chǎn)損失；企業(yè)外部損失是指因安全問題引起的發(fā)生在企業(yè)外部的損失和影響。

保證性安全成本和損失性安全成本有著內(nèi)部聯(lián)系，即保證性安全成本越高，安全工程、措施、管理防范越完善，安全問題越少，損失性安全成本就會越低；反之，損失性安全成本相應會越高。

3.基于生產(chǎn)可能性邊界模型的安全投入方法優(yōu)化

3.1 生產(chǎn)可能性邊界模型

生產(chǎn)可能性邊界（production―possibility frontier），下文均簡稱PPF，用來表示經(jīng)濟社會在既定資源和技術(shù)條件下所能生產(chǎn)的各種商品最大數(shù)量的組合，反映了資源稀缺性與選擇性的經(jīng)濟學特征[3]。常見經(jīng)濟學教材中的生產(chǎn)可能性邊界是向上彎曲的，即凸函數(shù)，而不是一條直線或凹函數(shù)，這是因為通常情況下邊際成本遞增。企業(yè)安全投入的經(jīng)濟規(guī)律也符合邊際成本遞增的規(guī)律，因此，可構(gòu)建安全投入PPF模型。

企業(yè)安全投入方法的主體是企業(yè)管理者，因此，模型中只涉及前期保證性安全投入，不包含后期損失性安全投入，把保證性安全投入分為兩大類，即安全預防費用和安全設(shè)備費用，可建立坐標系，如下圖3-1。

假設(shè)在有限的安全投入下，企業(yè)可選擇的進行安全投入的方法有很多，可以以任意比例和數(shù)額進行安全投資，即出現(xiàn)在曲線周圍的不同的數(shù)量點，每個區(qū)域代表不同的安全投入策略帶來的經(jīng)濟效益。因此，安全投入優(yōu)化方法研究的核心，即采取一定的措施調(diào)整安全預防投入和安全設(shè)備費用的投入量及二者的投入比例，使得企業(yè)安全投入取得的經(jīng)濟效益最大。

3.2 樣本的選擇

企業(yè)安全投入方法的優(yōu)化，是建立在對往年安全投入資金數(shù)量和比例研究的基礎(chǔ)之上的，因此構(gòu)建對企業(yè)安全投入有實時指導意義的模型，首先要選擇合適的樣本進行模型的模擬。

我們按季度將中交第四公路工程局有限公司于2010-2011年在某項目中投入的安全生產(chǎn)費用進行整理歸類，提出與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的前期保證性安全成本，（表3-1）。其中，把完善、改造和維護安全防護、檢測、探測設(shè)備、設(shè)施支出，以及配備應急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護物品支出歸類為安全投入中的安全設(shè)備費用，其余與安全檢查、安全評價及人員培訓相關(guān)的項目歸類為安全預防費用（表3-2）。

由表3-2可生該項目安全投入費用分布圖（左下圖3-2），我們可以看出，該公司除了少數(shù)幾個季度在安全投入方面總數(shù)額較高，其余時間段的安全投入數(shù)額總數(shù)相差無幾，安全設(shè)備費用在項目開展中后期每個季度基本持平。但在安全預防方面的費用總體呈現(xiàn)上升趨勢，隱患排查及人員安全培訓等逐步受到重視，安全費用季度總額在減少，經(jīng)后期總結(jié)，損失性安全成本在降低，經(jīng)濟效益在增加。

3.3 企業(yè)安全投入可能性模型

企業(yè)安全投入可能性模型的構(gòu)建，需要以企業(yè)目前的經(jīng)濟實力及安全投資計劃或意愿為基準，模型的構(gòu)建對象可以是企業(yè)整體，也可以是針對企業(yè)的某一個具體的生產(chǎn)項目。其中，模型中的各個參數(shù)都是可控的，我們還是以中交第四公路工程局有限公司的這一項目為例，構(gòu)建其安全投入可能性模型。

由圖3-1企業(yè)安全投入PPF模型的構(gòu)建思路，首先要明確企業(yè)安全投入在坐標系中的大致區(qū)域，也就是邊界曲線的確定。邊界曲線的確定主要受到企業(yè)資源的限制，即該企業(yè)每個季度能投入的安全費用數(shù)額上限，以及每一項費用的最大投入量，我們由該項目在2010-2011年度的安全費用分布圖可以首先確定大致區(qū)域。

不同企業(yè)對安全投入效益或效果的評定標準不一，因此，在模擬邊界曲線時，應根據(jù)實際需求選取適當?shù)臉颖緮?shù)據(jù)點。在本文中，很容易看出坐標中的個別散點是無效的，要刪去。例如2011年第一個季度中，安全預防費用過低，導致第二個季度要增加費用來保證安全生產(chǎn)。由此，我們可以模擬出企業(yè)在該項目中安全投入的PPF模型右上圖（圖3-3）。

3.4 企業(yè)安全投入的隸屬度

企業(yè)安全投入可能性邊界模型對企業(yè)進行安全投入決策的優(yōu)化，可以借助隸屬度函數(shù)來實現(xiàn)。

隸屬度是指某個元素X或者（X， Y）屬于集合ε的測度或程度，在本文中，集合ε即為模型中PPF邊界曲線與坐標軸構(gòu)成的區(qū)域，任意一種組合的安全投入決策都可視為一個元素，其測度即可表示該決策的合理性。在綜合考慮企業(yè)可用于安全投入資源的前提下，確定其最合理的安全投入效益可能性曲線，那么，構(gòu)造合適的隸屬度函數(shù)，就可以分析出新一輪的安全投入決策對于相對最優(yōu)投入的隸屬度。

在MATLAB軟件中建立模糊推理系統(tǒng)，由Fuzzy（）函數(shù)打開模糊推理系統(tǒng)的程序，編輯相應語句構(gòu)造模糊推理系統(tǒng)原型，根據(jù)實際情況選擇合適的參數(shù)，即可輸出變量隸屬度函數(shù)，求得安全投入決策的隸屬度，對企業(yè)進行安全投入具有指導和優(yōu)化意義。

4. 總結(jié)

1）本文主要研究了經(jīng)濟學中的生產(chǎn)可能性邊界在安全投入方法的優(yōu)化中的應用。文章以中交第四公路工程局有限公司的一個工程項目為案例為依托，整理項目費用明細，將安全費用分為安全設(shè)備費用和安全預防費用兩大類來構(gòu)建坐標系，最終構(gòu)建安全投入可能性邊界模型。最后，以期根據(jù)企業(yè)的實際經(jīng)濟情況與運作模式，構(gòu)建合適的隸屬度函數(shù)，引入隸屬度來驗證安全投入決策的合理性，優(yōu)化安全投入決策。

2）由于文章研究內(nèi)容以構(gòu)建模型為主體，構(gòu)建隸屬度函數(shù)部分的描述相對薄弱。

3）因筆者專業(yè)知識、以及可查閱的資料有限，文章在研究的廣度和深度方面都還存在很多的不足，懇請指正。

致 謝

衷心地感謝在論文寫作過程中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W，特別是在我提出想法的時候給予鼓勵的安全經(jīng)濟學任課老師！

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