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數控機床報告范文第1篇

數控車的編程并不難學，主要是記住一些常用指令以及它的格式，其中g代碼中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圓粗車固定循環，該指令適用于用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內孔需切除較多余量時的情況。當使用g71指令粗車內孔輪廓時，須注意u為負值。g73是仿形粗車循環，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工。一般有內凹或球形輪廓的零件要用g73進行仿形加工。編程還要掌握數控機床的機械坐標原點和編程原點。

我們通過了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

這么久的實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力!培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接關系到零件的精確度。對刀說簡單也簡單，說難也難，說簡單是因為它的原理簡單，說難是因為需要心細，不能求快。一般都是用手搖輪對刀的，而且倍率最好調低點以撞刀。

我們常用的是試切法對刀 。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用mitsubishi 50l數控系統的rfcz12車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位置。

例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點x值為150.0-25.0=125.0;刀架在z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的x與z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

要使工件達到要求的尺寸精度和粗糙度應注意以下內容：

1. 合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

行程時間。

2. 合理選擇刀具

1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

數控機床報告范文第2篇

①通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力!

⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。三周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

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數控機床報告范文第3篇

關鍵詞：數控保養；安裝保養；點檢保養；人才保養

隨著現代化社會的日益變遷，機械制造越來越被人們用于我們日常加工和生產，機械制造中數控機床的使用越來越廣泛，大到綜合型加工業，小到門市小作坊，數控機床被用于人們生活中的方方面面。但是就我在工作中的感受而言我們在使用數控機床的時候，只想著如何將機床的能力和稼動率達到最大化，長時間的運轉和稼動，缺少專業人才的保養，極容易產生設備的故障，甚至影響生產進度，經常導致休息時間加班加點。雖然明天下班的時候我們員工也會對機床進行表面進行初步的清掃，但是這樣的清掃遠達不到設備保養的真正效果。機床的死角和內部零部件任然沒有得到一定的保養。

在實際工作中我們不難看出我們的員工天天打掃的機床在我們的攝像機前漏出了原形，這只是我們設備得不到保養得一個小的縮影而已。長時間的對設備的死角和內部零部件不進行清掃和更換，會降低設備的精度和壽命。如何保證我們數控機床正常運轉和我們的生產進度呢？必須對設備進行保養，設備的保養，我認為要從以下幾點出發：

1數控機床安裝的工作環境和精度確認

（1）數控機床應安裝在適當的壞境中，溫度過高會導致機床內部電氣線路加速老化，工作中經常會看見由于溫度過高，設備模塊報警連續不斷，這就是壞境的溫度沒保證到位，溫度控制在低于30度即可。太過潮濕的壞境會加快機床表面和內部零件生銹腐蝕，影響設備運轉。要遠離振動大的設備如沖床鍛壓設備等，如是高精度的設備應采取防振措施。要遠離強電磁干擾源，使設備正常運轉。（2）確認數控機床的穩固和水平跳動性，可以在安裝設備的時候將四角打上螺絲固定于地面，而不是在設備加工或運轉的時候，機床還在抖動。定時地對我們的機床進行水平確認，確認是否設備有偏動。定期對機床的跳動進行打表確認，使機床的精度得到保證。

2數控機床安裝后的保養

無論在各個學校或者在數控加工工廠內，新設備的引進都是一套設備保養計劃的開始。小到各個設備的有效標示，大到各個電氣機械部位都不可以錯過。設備引進初期設備故障率頗高，這一時間段設備的液壓電氣機械部分還沒有完全的磨合，沒有正常的保養，而盲目的投入生產加工中，勢必導致設備的使用壽命的降低。如何做好設備前期的保養，前期的保養是一種預防性的保養，總結以下幾點：（1）詳細閱讀數控設備配備的相關圖紙、說明書、機床出廠的檢測報告、調試驗收報告等資料和參數設定、程序、刀具刀補等數據資料歸梢，包括紙質和電子文檔兩種形式。（2）詳細檢查、記錄、保存機床出廠的原始典型狀態數據，如開機全部同零狀態和自動加工狀態時刀庫、換刀、轉臺在規定位置狀態及指定刀號時的程序、位置、坐標系、刀補等基礎數據。（3）新進機床的第一次換油及油箱清洗非常重要，包括液壓油箱、油箱、主軸冷卻油箱、轉臺減速油箱等，目的是解決機床初期磨損大對油污染的問題。（4）數控機床技術支持預案準備：人員培訓、數據備份方法和手段、備件規劃、故障原因分析與排除方法。

3數控機床日常的防護保養

對數控機床的日常使用在我們的設備保養中起著至關重要的一點。怎么做到很好的日常的防護，根據不同型號的數控設備有著不同的方案，但總的來說設備日常的保養防護都應包括以下幾點：（1）把握日常生產中的細節，勿違章操作。（2）使我們的機床保持良好的狀態，油的種類不應加錯。（3）定期檢查電氣機械部件是否有老化損壞。（4）定期對數控機床的各個開關按鈕進行試驗，預防加工中出現異常等。

這邊列舉一個實例來感受我們日常保養的重要：比如設備關電重啟之后進給倍率沒有打低，沒有控制下刀的位置（或者沒有將加工程序回到加工起始文位置），循環啟動直接加工，容易導致刀塔與刀庫撞擊加工部件，在我的日常工作中經常會有這樣的事情發生，當這樣的問題出現時大部分的操作人員會有這樣的想法和做法，如圖所示：

怎樣做好數控機床的日常維護，我認為不可以看表面現象，如上圖所看到的，日常操作中異常情況發生之后被我們從表面上解決了，撞擊之后設備仍然可以正常的運轉和加工，但是機床的真正的問題沒有被我們發現，長此下去機床的精度得不到保證，內部損傷的零部件得不到及時的修理和更換，這樣一來我們的設備頻繁的故障率節節升高，直到最后無法修理而導致報廢。這邊我有份某工廠停產大修的數據表格可以詳細的說明日常的細節沒把握住，換來的是大規模的維修成本和時間浪費。

如果我們再加上人力物力的損失，這種代價實在有點過高。我們要在日常工作中有針對性對我們的操作人員進行培訓，將應避免的異常問題消滅在萌芽之中。在本人工作的周邊發生過無數次類似于這樣在日常生產中，沒有把握住細節而導致數控機床遭受到無法挽回的傷害，換回來的是一份份的再發防止方案。我們要做的不是在異常情況發生之后的滅火者，而是在異常情況放生之前的預防者，不要做事后諸葛亮。我們的操作者要有對數控機床的自我保養意識。日常防護中要做到點檢保養，即定點、定期、定標、定項、定法、定人、檢查、記錄、處理、分析即首先確定一臺數控機床有多少個維護點；分析這臺設備可能發生故障的部位；確定多長時間檢查一次；要對維護點逐個制訂標準；每個維護點檢查的項目要有明確規定；對檢查的方法和儀器也要有規定；應根據檢查的部位和技術精度要求，落實到人；檢查的環境、步驟要有規定；每次檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚；能處理和調整的要處理和調整，不能處理的，要及時報告有關人員，安排處理；檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。這樣一來員工在保養機床的時候就會知道哪些是重點，哪些是必須要維護的，查出來的問題可以用特別的記號在點檢表上標出，但切記不允許有點檢作假現象，這樣我們在點檢表上可以對設備的異常問題一目了然了，我們可以針對點檢出來的問題進行專項的整改和維修，及早發現設備異常問題，從而達到我們設備保養防患于未然。

4制作規范的數控操作規程

除了第二點說到的日常防護之外，還需制定并嚴格執行數控機床的管理規章制度制度。主要包括：（1）定人。規定機床的使用者即使用責任人。如他人必須使用，那么必須有機床的使用責任人陪同。（2）定責。機床的使用職責與使用責任人掛鉤。這里包括機床清掃和機床護理。（3）定場。機床使用者在機床的時候不應離開機床，在機床需要維修時，拆卸下的部件應有對應的置場，以防組裝時發生漏裝情況。

5數控設備的保養離不開專業人才的維護

現代社會在快速的前進和發展，對數控加工業的要求也越來越嚴格，對于簡單的數控操作人員來說，熟悉數控機床的操作與編程、日常的設備衛生清掃是上崗操作的基本條件，但這些遠遠不足以對我們的設備保養起到真正的作用，我們需要更多的設備保養得專業人才，他們需具備相應的電氣機械等多方面的技能，對數控機床的原理和結構有較深的認識，來為我們的數控機床保駕護航。充分運用專業人員的優勢，我們要做到以下幾點：（1）定期對數控機床進行徹底檢查：線路是否凌亂與需要更換、機械軸承是否有卡死現象等等。（2）有針對性的對一線操作者進行培訓：定期舉行電氣機械方面的培訓，使一線操作者初步了解自己所操作的設備等等。（3）指導操作者正確的操作規程，切勿違章操作減少對機床的傷害。（4）制作有針對性的機床防護標語進行張貼。（5）不定期的對一線生產線進行巡檢，指出生產設備不到位的違規現象，并與生產一線領導進行溝通，做出機床防護保養方案并定期確認效果等。當然我們專業人士要做的還有很多，根據我們工作的條件環境來合理的安排每天所要做的事項，來達到我們設備保養得目的。

通過以上的敘述，我們在數控機床的保養上應有一定的認識，一個認真和有規劃的設備保養計劃與思維，有助于我們數控機床使用的正常的運轉和精度，提高機床的使用壽命，所以請讓我們所有的數控操作者行動起來，用科學的保養來延長數控機床的高性能壽命。

參考文獻：

［1］　劉永久.數控機床故障診斷與維修技術［M］.機械工業出版社，2006.

數控機床報告范文第4篇

這幾年來，機床行業向國民經濟各部門提供了一大批先進適用的數控機床。向航天等國防尖端、造船、大型發電設備制造、冶金設備制造、機車車輛制造等重要用戶提供了一批高質量的數控機床和柔性制造單元。如武漢重型機床廠和北京第二機床廠分別與大連理工大學合作，先后為航天部門提供了大型數字化仿形三軸聯動和四軸聯動控制的數控立車和數控鏜銑床、為打破國外限制，發展國家航天事業作出了貢獻。

研華ARK系列嵌入式工控機在數控機床系統中的應用

項目簡介：采用嵌入工業計算機技術的數控機床具有廣泛的適應性，利用其滿足客戶需求的計算能力以及具有的網絡控制能力，使內嵌嵌入式工控機的機床在加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；提升加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經濟效果隨著數控技術的發展，采用數控系統的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。

趨勢意義：實現數控機床聯網后，將在數控程序管理和程序傳輸方面有了明顯改善。滿足客戶需要的嵌入式工控機系統ARK系列將為我國制造業作出更大的貢獻!

新型四軸數控車床

項目簡介：根據國內外市場需求而開發的新產品MJ―860DT四軸數控車床。該機是一種采用雙液壓臥式回輪刀架面對面同軸線對置安裝的四軸數控車床，液壓尾座套筒縱向編程移動，有效解決了在車削長套筒類零件并采用內漲式夾具時的快速裝夾效率問題。該機床具有強大的金屬去除能力和高效加工效率，特別適宜長軸類零件和軍工行業大型彈體零件的高效、精密車削。

趨勢意義：以重切削、高剛性、高效率為其顯著特點。該機床的開發成功填補了國內此類數控車床產品的空白。

線路板數控銑床的銑技術

項目簡介：線路板數控銑床的銑技術包括選擇走刀方向、補償方法、定位方法、框架的結構、下刀點。都是保證銑加工精度的重要方面。系統介紹走刀方向、補償方法，定位方法和下刀點，框架及下刀點等。當銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。定位方法可分為兩種；一是內定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應確定定位的方案。內定位是通用的方法。所謂內定位是選擇印制板內的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。下刀點和加工順序選擇的好，能使框架保持最大的強度最快的速度。選擇的不好，框架容易變形而使印制板報廢。

趨勢意義：國內先進

機床主軸制動控制方式的改進設計

項目簡介：對機床主軸制動控制方式進行了改進設計，判斷主軸旋轉狀態，不采用延時2．5s，即認定主軸電動機停止旋轉的控制方式，而是實時監控主軸旋轉狀態，當主軸旋轉低于一定轉速時，立即發出主軸停止完了信號。PLC實現主軸能耗制動的控制方法。

趨勢意義：采用改進的控制方式用PLC控制機床主軸的制動，能夠可靠地判別機床主軸的旋轉狀態，避免了機床的誤動作，節約了主軸加工的輔助時間，使機床的保護性能更趨于完善。

數控刨床自動對刀和刀具磨損自動補償方法

項目簡介：研究了結構簡單、操作方便的自動對刀和刀具磨損自動補償裝置。數控刨床自動對刀和刀具磨損自動補償裝置結構非常簡單，由對刀塊、絕緣體和底座三部分組成。整個裝置由底座通過螺釘固定在工作臺上。對刀裝置與工作臺一起通過x向的伺服電機做水平方向的移動，刀具由z向伺服電機控制做上下移動。對刀塊和底座各有一個接線端。該對刀方法具有對刀裝置結構簡單、成本低、操作方便的特點，可以同時解決刀具的自動對刀和刀具磨損的自動補償問題，且對刀和刀具磨損補償的精度高。．

趨勢意義：該對刀方法具有很強的使用性，在刨床數控系統中有較高的推廣應用價值。該對刀方法已在作者研制的刨床數控系統中應用，并取得了很好的使用效果。

全數字總線開放式高檔數控系統

項目簡介：全數字總線開放式高檔數控系統的主要技術指標包括：控制軸數32個；聯動8軸以上，實現5坐標聯動；6個通道；具有16位模擬量伺服接口等15項先進功能。全數字總線開放式高檔數控系統在中國機床產業與數控系統制造技術方面創造了多個第一：數控系統的全集成配套；實際加工工件的總線式數控加工中心；完全自主知識產權和國產化；加工層管理層的網絡化操作；采用最少硬件的開放式高檔數控系統。

趨勢意義：遼寧省科學技術廳和中國機床工具工業協會組織行業專家對上述成果作出鑒定，結論是全數字總線開放式高檔數控系統具有國際先進水平，填補了國內高檔機床數控系統的技術空白。

高速高精度的全功能數控車床QTNl00―Ⅱ

項目簡介：采用先進電主軸技術的QTN 100―Ⅱ，主軸轉速達6000rpm，可適應從低速重載切削到高速高功率的切削；它采用了平滑高增益的伺服控制和高效能的AC伺服電機以實現快速而無震動的加減速，其x軸和z軸的快速移動速度分別達30m／rain和33m／min。該機床配置高速高精度的12位刀塔，高速的刀具交換大幅提高了生產效率，其刀塔單步分度僅需0．18秒。而且，由伺服電機驅動的智能尾架，不但可以方便準確地對位置進行自動控制，還能對尾座的推力進行自動調整。?QTN 100―Ⅱ配備有刀具測量裝置，可通過使用棒料送料器實現成套零件的加工、自動工件收集器等自動化功能選項。此外，機床還配置了MAZAK公司最新的MAZATROL MATRIX數控系統，采用人機對話式的編程方式，具有干涉檢查、智能安全保護、震動抑制和聲音提醒等功能。

趨勢意義：國際先進

大型零件國產數控機床加工生產線開發研究

數控機床報告范文第5篇

關鍵詞：數控機床 產業競爭力 戰略分析 戰略實施

中圖分類號：TH11 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（c）-0227-01

數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，它是傳統機械制造技術、計算機技術、現代控制技術、傳感檢測技術等于一體的現代制造業基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。數控技術水平高低和裝備擁有量的多少是衡量一個國家工業現代化的重要標志。現對國內外數控機床產業現狀進行介紹，并對產業競爭力和戰略發展進行研究。

1 國外數控機床產業現狀及發展趨勢

從世界范圍來看，數控機床發展的強國首推德國和日本。德國的數控機床精度高，穩定性好，自動化程度高，出口遍及世界。而日本十分重視發展批量生產自動化，并大力發展中小批柔性生產自動化的數控機床。

數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，對國計民生的一些重要行業的發展起著越來越重要的作用。目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，主要體現幾個方面。

1.1 智能、高速、高精度化

隨科學技術的發展，計算機系統及其應用軟件的復雜化，使得機床系統及其硬件結構簡化，數控機床的智能化程度日趨提高。如果重復定位精度能達到0.005 mm，為高精度機床，在0.005 mm以下，是超高精度機床。高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造（CAM）系統的發展，精密度已達到微米級。

1.2 設計、制造綠色化

綠色設計是一種綜合考慮了產品設計、制造、使用和回收等整個生命周期的環境特性和資源效率的先進設計理論和方法。它在不犧牲產品功能、質量和成本的前提下，系統考慮產品開發、制造及其活動對環境的影響，從而使得產品在整個生命周期中對環境的負面影響最小，資源利用率最高。數控機床作為裝備制造業的核心，能否順應環保趨勢，加大綠色設計與制造的研制，將是影響經濟發展的重要要素之一。

1.3 復合化與系統化

根據數控機床具有數字化控制機床運動的這一特點，可實現工件一次裝夾，完成多種工序復合加工，從而大大提高生產效率和加工精度。產品開發周期的縮短，制造速度也得到相應提高。而且隨著產品對外觀曲線要求的提高，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是不可避免的發展趨勢。

2 國內數控機床產業現狀及發展趨勢

1958年我國研制出第一臺數控機床，隨后經歷五個發展階段，直至21世紀，數控機床發展速度遠高于機床工具工業平均發展速度，我國數控機床實現了超高速、飛速發展。

當今世界機床制造業的水平集中表現在數控機床的開發、生產能力上，數控機床已成為制造業的主流設備，一個國家所擁有的數控機床多少、水平高低已成為衡量一個國家綜合實力的重要標志。要實現我國從一個機床大國轉變為機床生產強國的目標，必須加快調整步伐，加大新產品開發力度，必須關注機床產業相關的新技術及發展趨勢。

隨著信息技術的日新月異，高新技術日趨成熟并廣泛應用到機床上，高速、高效、高精度、復合加工、環保是今后機床產品發展的主流。數控機床替代普通機床，機床技術的復合化、智能化生產的日趨成熟，極大提高生產效率和機床生產的自動化水平，縮短交貨周期，降低生產成本，并且能夠快速反應市場。例如：在產品復合技術方面，具有代表性的德國WFL公司研制的MILLTURNS系列車銑復合加工中心，該機床可完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、滾齒、磨削等多道工序加工。德國TBT公司的MULTI.CRANK，最多有十個控制軸，可完成復雜曲軸類零件的復合加工。

3 我國數控機床產業的戰略選擇與實施

雖然目前市場對高檔和大型機床需求量很大，但是中小型和普通機床已出現庫存跡象。因此對于這兩種供需矛盾的突出問題，必須通過加快調整產品結構來解決。企業要針對市場需求和本企業特色、產品特色進行產品結構調整。逐步增加大型重型以及多軸控制，高柔性、高自動化程度機床制造能力和市場占有比重，同時不斷完善內部管理機制，培養人才，提高勞動生產率，重視產品質量和服務，在提高產品的穩定性和可靠性上下功夫；同時，完善管理機制，提高管理水平也是企業增強競爭力的必備條件。

目前國內排名在前列的主要機床制造企業均為國有企業，如沈陽機床集團，大連機床集團，北京第一機床等等。這些國有大型企業機床產量占據國內機床總產值的70%以上，處于絕對主導地位。并且這些企業占有國家更多的資源，容易得到國家扶植。在這些企業的國有企業股權結構中，國有股比重過高。股權過于集中，不利于股權分散和公司產權獨立化，不利于投資主體多元化和形成多元產權主體制衡機制。因此，合理配置股權，優化股權結構是完善國有企業治理結構的關鍵環節。

從2009年至今，中國機床產值已穩居世界第一，但其中經濟型數控機床占比相當大，高檔數控機床與國外仍有很大差距。因此，必須提高開發能力，發展高檔數控機床。而且我國重型機床行業雖然取得了可喜的成就，但是與工業發達國家相比，還存在不小差距。目前，國產重型機床與世界一流水平的差距主要是可靠性和制造工藝等方面，要加速縮小與國外的差距，不斷提高國產重型機床的水平，就要不斷提高自主創新能力，開發自己的核心技術。

目前，我國龍頭機床制造商已經形成了并正在擴大自己產業集群。如大連機床在大連高新區構建其產業集群等等，并積極引入國際高端機床零部件制造企業及機床配套供應企業，提高產品供應效率，與供應商共同合作增強企業研發能力，最終達到增強產業鏈條，提高綜合競爭實力的目的。

4 結論

數控機床作為實現機械制造自動化的關鍵，直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力，關系到一個國家的戰略地位。機床行業要進一步深化改革，適應市場需求，積極調整產業和產品結構，轉變經濟增長方式，加速數控機床產業化步伐，增強自主創新能力，加快高檔數控機床和大型重型機床及其功能部件的研發和市場開拓，從而提高市場競爭力，在國家的政策和措施的支持下，機床產業競爭力將會得到迅速的提升。

參考文獻

[1] 中國社會經濟調查研究中心.2008年數控機床行業分析報告[R].5-22.

[2] 曹偉.我國數控機床的發展現狀與對策[J].現代經濟信息，2008（4）.

[3] 王堂祥.重慶黔江區民族職業教育中心[J].2012（25）.