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數(shù)控機床技能范文第1篇

【關(guān)鍵詞】云計算 云平臺 技能培訓(xùn) 數(shù)控機床

我國機械行業(yè)中等規(guī)模以上企業(yè)約4萬個，從業(yè)人員總數(shù)約1300萬人。調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，對于數(shù)控機床行業(yè)，數(shù)控技工和磨具技工缺口達60余萬人，這種問題已經(jīng)上升為社會熱點問題，引起了廣泛關(guān)注，對于此問題的應(yīng)對措施，六部委一致研究決定實施“職業(yè)院校制造業(yè)技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)工程”，這是一個五年計劃，目標(biāo)是培養(yǎng)更多的制造業(yè)技工人才，從根本上緩解技術(shù)工人短缺的現(xiàn)狀。沈陽市在全國裝備制造業(yè)具有絕對優(yōu)勢地位，沈陽制造業(yè)具有產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，科技含量高，產(chǎn)量總值高，市場競爭強等特點。正是由于沈陽裝備制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展勢頭，迫切需要大量各層次的數(shù)控機床應(yīng)用技能人才。加速發(fā)展職業(yè)教育，加快實訓(xùn)基地建設(shè)、培養(yǎng)高素質(zhì)勞動者和高級技能人才已成為當(dāng)務(wù)之急。因此迫切需要建立機床應(yīng)用職業(yè)技能與教育實訓(xùn)就業(yè)一體的平臺，滿足企業(yè)用人的需要，也提高學(xué)員就業(yè)機會。

本文擬采用開源的軟件架構(gòu)Eucalyptus云平臺架構(gòu)構(gòu)建數(shù)控機床職業(yè)技能培訓(xùn)云平臺。通過該平臺，跟蹤上市的機床產(chǎn)品；按機床產(chǎn)品的操作指南、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范設(shè)定課程體系；通過各部門的合作，最終將形成產(chǎn)學(xué)用多方聯(lián)動機制的面向數(shù)控機床應(yīng)用技能職業(yè)教育服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈和新的業(yè)態(tài)。

在本系統(tǒng)的開發(fā)過程中，使用Microsoft Windows 2003 Server服務(wù)器，采用Apache， MySQL和PHP的架構(gòu)方式。系統(tǒng)環(huán)境要求能夠運行PHP+MySQL的軟件，其中PHP用于編寫相應(yīng)的操作代碼、生成頁面，MySQL數(shù)據(jù)庫用于保存用戶和編輯的內(nèi)容。

1 平臺設(shè)計原理及設(shè)計架構(gòu)

1.1 設(shè)計原理

本文設(shè)計的服務(wù)平臺以云計算為框架結(jié)構(gòu)，即使用互聯(lián)網(wǎng)來接入或者運行遠程的數(shù)據(jù)及服務(wù)。云計算分為三個層次：基礎(chǔ)設(shè)施即服務(wù)、平臺即服務(wù)和軟件即服務(wù)。前者在最下端，后者在頂端，中間的是平臺。云計算的整體框架又可以更細(xì)化分類，每一部分在具體的案例中不一定都會用到，而是具體情況具體分析，運用不同的層次結(jié)構(gòu)。

1.2 設(shè)計架構(gòu)

本文設(shè)計的職業(yè)技能培訓(xùn)平臺采用基于Eucalyptus的云平臺架構(gòu)實現(xiàn)。作為開源的軟件架構(gòu)，Eucalyptus可將現(xiàn)有服務(wù)基礎(chǔ)架構(gòu)在云平臺上實現(xiàn)。Eucalyptus是一個開源的軟件層項目，由Santa Barbara大學(xué)建立，它采用Linux工具以及基于web的服務(wù)在服務(wù)器組或者服務(wù)器集群上進行部署，用來實現(xiàn)云計算的彈性需求。

Eucalyptus采用層狀結(jié)構(gòu)，主要有三個層次，包括Instance Manager用于對虛擬機進行控制，安裝在所有具有虛擬機的節(jié)點上；Group Manager對應(yīng)一個虛擬網(wǎng)絡(luò)，該網(wǎng)絡(luò)由虛擬集結(jié)點組成，負(fù)責(zé)對一組Instance Manager收集到的實例信息進行管理；Cloud Manager作為云的入口，對一組Group Manager進行管理，為云用戶和管理員提供接口服務(wù)。

2 平臺功能設(shè)計

數(shù)控機床職業(yè)技能培訓(xùn)公共服務(wù)平臺設(shè)置6個一級欄目：課程體系、系統(tǒng)管理、資源庫、情景教學(xué)、職業(yè)技能評估測試、人力資源管理，并對其二級、三級欄目進行展開，從而構(gòu)建完整的技能培訓(xùn)系統(tǒng)。

在對主頁進行設(shè)計時，要充分考慮界面的友好、美觀、簡潔，突出數(shù)控機床職業(yè)技能培訓(xùn)的特點等。在頁面中要鮮明的體現(xiàn)系統(tǒng)的所有一級欄目，并在主頁中體現(xiàn)出主要的功能模塊，以便用戶能夠方便快捷的進入相應(yīng)的欄目和功能模塊中。各子頁應(yīng)在頁面相應(yīng)的位置提供統(tǒng)一的或風(fēng)格相似的內(nèi)容，以便用戶能夠方便的返回主頁或直接進入其他欄目。

在系統(tǒng)主頁的前臺設(shè)計中要提供主要功能鏈接（如課程體系、情景教學(xué)、職業(yè)技能評估測試等），并對重要的信息、公告進行，同時提供各類查詢功能（如課程體系查詢、教學(xué)資源查詢、培訓(xùn)進度查詢、及測試成績查詢等功能）；在后臺的頁面設(shè)計中為平臺管理者提供更為準(zhǔn)確且直觀的界面排版功能。

3 平臺測試

本次針對數(shù)控機床職業(yè)技能培訓(xùn)公共服務(wù)云平臺的性能進行整體測試，監(jiān)測平臺的可靠性、穩(wěn)定性和可用性，測試指標(biāo)包括：最大并發(fā)數(shù)、總吞吐量、平均吞吐量、響應(yīng)時間等主要指標(biāo)。

測試結(jié)果如下：最大并發(fā)數(shù)為：11；總吞吐量：953，047，602；平均吞吐量：573，327；總的請求數(shù)：276，852；平均請求數(shù)：125，694.測試參數(shù)Throughput單位時間內(nèi)的Throughput值較大，這表明云平臺服務(wù)器服務(wù)性能越好。

4 結(jié)語

在當(dāng)今的互聯(lián)網(wǎng)時代，網(wǎng)絡(luò)化職業(yè)技能培訓(xùn)體系的建設(shè)是各類教學(xué)資源、教學(xué)體系、軟硬件建設(shè)協(xié)同配合和分布式資源調(diào)度的結(jié)果。云計算技術(shù)的出現(xiàn)和日益成熟給職業(yè)技能培訓(xùn)資源的整合提供新的服務(wù)模式和方法。本文采用基于Eucalyptus的云平臺開發(fā)了職業(yè)技能培訓(xùn)平臺。通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和云平臺，開發(fā)網(wǎng)絡(luò)職業(yè)技能培訓(xùn)系統(tǒng)，應(yīng)用數(shù)字化教學(xué)手段，開創(chuàng)了全新的學(xué)習(xí)渠道，打破空間、時間的限制，云平臺提供的負(fù)載均衡服務(wù)支持網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺的運行、維護和彈性調(diào)度。對培訓(xùn)平臺進行實例測試得到的各項指標(biāo)都達到了預(yù)期的要求，通過對平臺的吞吐量、平均響應(yīng)時間及系統(tǒng)資源監(jiān)控等參數(shù)進行測試后得到的數(shù)值可知，系統(tǒng)的設(shè)計方案是切實可行的，并且其穩(wěn)定性良好。

參考文獻：

[1]何志偉，嚴(yán)雋薇，張浩.數(shù)控加工過程建模和仿真的研究與應(yīng)用[J].組合機床與自動化加工技術(shù)，2008（3）：5-7.

[2]唐箭，虢莉娟，龔濤.基于云計算的終身教育服務(wù)平臺[J].現(xiàn)代電子技術(shù)，2010，33（12）：43-50.

[3]王鵬.云計算的關(guān)健技術(shù)與應(yīng)用實例[M].北京：人民郵電出版社，2010.

數(shù)控機床技能范文第2篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；加工工序；重要性；工序安排

一、引言

一般而言，數(shù)控銑床是中職學(xué)校機械專業(yè)學(xué)生技能實訓(xùn)過程中最后學(xué)習(xí)的一類機床。原因在于，數(shù)控銑床是三維的加工設(shè)備，而且加工對象較為復(fù)雜，可以加工平面、臺階、各類成形槽、凸臺、鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等，幾乎囊括了各類平面輪廓和立體輪廓的零件。在進行加工工序安排時，學(xué)生往往無從下手，感到非常困難。有的主次不分、內(nèi)外不分，有的與數(shù)控車床混淆不清。此外，加工工序的制定合理與否直接影響著工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，因此數(shù)控銑床在加工過程中工序如何安排就顯得尤為重要。

二、數(shù)控銑床工序安排的一般策略

工序的安排是工藝設(shè)計中最重要的一環(huán)。為了達到零件的設(shè)計精度要求以及圖紙的相關(guān)技術(shù)要求，數(shù)控銑床加工工序一般應(yīng)遵循以下原則：

1.先粗后精原則

先粗后精，是用去除多余材料的方式進行機械加工時一般都會采取的原則。對于數(shù)控銑床而言，簡單地講就是“大刀開粗，小刀清角”。粗加工時，以去除多余材料保留一定加工余量為主要目的，再依次精加工各個表面，既可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。對于某些加工表面精度要求較高的零件，往往在粗、精加工工序之間，還會放置一段時間，使得零件表面的應(yīng)力得以釋放，目的也是在于保證零件的加工精度。

2.先面后孔原則

對于支架類、箱體類零件，一般先加工平面，后加工孔。這是因為平面的面積大，以平面定位加工孔的夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，加工時可以確保定位可靠，夾緊牢固，從而保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以消除鑄件表面的凹凸不平、夾砂等鑄造缺陷，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，同時也便于對刀及調(diào)整。特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。

3.先內(nèi)后外原則

對于外圓與孔的同軸度要求較高的零件，加工時一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準(zhǔn)加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準(zhǔn)加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度，而且使用的夾具結(jié)構(gòu)也很簡單。

4.連續(xù)加工原則

加工過程中，銑刀的銑削運動應(yīng)當(dāng)連續(xù)，應(yīng)盡量避免加工中的停頓現(xiàn)象，特別是加工半封閉或封閉的內(nèi)外輪廓時。這是因為零件、刀具、銑床這一工藝系統(tǒng)在加工過程中處于暫時的動態(tài)平衡彈性變形狀態(tài)下，若突然停頓，切削力會明顯減弱，就會使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。

5.先鉆孔后鉸孔、先鉆底孔再攻螺紋的原則

鉆孔操作，一般是鉆頭鉆孔，擴孔鉆擴孔，最后鉸刀鉸孔。當(dāng)進行位置精度要求較高的孔系加工時，要避免把坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，從而影響位置精度。如果是螺紋孔，在攻絲之前，要先鉆底孔，然后攻螺紋，必要時需要二次攻絲。

以上僅是一些在實際使用過程中的工序安排策略，通常情況下，在定位夾緊時會考慮一次定位原則；對刀具的使用中，還會貫徹減少換刀次數(shù)的原則，目的在于減少空程，節(jié)省輔助時間；加工過程中，還會堅持機械加工中由遠及近，先主后次的原則；在進行工藝路線選擇的時候，還會尋求最短加工路線，最終輪廓一次走到完成，設(shè)置刀具的切入切出方向，用以保證零件的精度和表面粗糙度。總之，工序與工步的安排與劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮，并不能一一言盡。

三、總結(jié)展望

合理地確定數(shù)控加工工藝，對實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟的數(shù)控加工具有極為重要的作用。在中等職業(yè)教育中，面對我們職業(yè)學(xué)校的學(xué)生，方法比理念更為重要。在教學(xué)過程中，可以多進行案例教學(xué)，或者理實一體化教學(xué)，以典型的案例作為導(dǎo)入，確定數(shù)控銑床加工工序時，首先要對被加工零件進行工藝分析和處理，然后根據(jù)工藝裝備（如機床、夾具、刀具等）的特點擬定出合理的工藝方案。熟能生巧，實訓(xùn)項目多了，教師引導(dǎo)多了，學(xué)生在數(shù)控銑床加工工序安排方面也就能如魚得水、駕輕就熟了。

參考文獻：

[1]華茂發(fā).數(shù)控機床加工工藝[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.

數(shù)控機床技能范文第3篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)控機床；機械技術(shù)加工；效能提高

引言

數(shù)控機床將傳統(tǒng)機床與計算機技術(shù)有效地結(jié)合起來，通過提高數(shù)控機床機械技術(shù)的加工效率，對提升企業(yè)經(jīng)濟效益有著重要的影響。經(jīng)過一段時間的發(fā)展，我國在相關(guān)領(lǐng)域已經(jīng)取得了較大的成就，但是與發(fā)達國家相比差距還是比較大的。因此探析數(shù)控機床機械技術(shù)加工效能的提高會是一個長遠的課題，需要對其投入更多的精力。下面筆者將針對相關(guān)問題進行分析闡述。

1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點

（1）生產(chǎn)自動化水平提高。數(shù)控機床的運行主要是通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)出指令，進而對相關(guān)動作進行優(yōu)化控制，通過采用性能更好的伺服傳統(tǒng)系統(tǒng)和無機變速主軸，逐漸取代了普通機床的進給系統(tǒng)，逐漸實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化水平的提高。

（2）無人操作逐漸實現(xiàn)。數(shù)控機床的功能集成和工藝復(fù)合使無人操作逐漸地實現(xiàn)，并且成為了數(shù)控機床的重要特征之一，同時能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行更為深層次的加工和處理，提高機床的附加值，不斷地將新的結(jié)構(gòu)設(shè)備運用到生產(chǎn)中去。

（3）科技含量不斷提升。數(shù)控機床運用越來越多的先進技術(shù)來提高自身自動化的運行水平，在提升生產(chǎn)效率的同時，進一步保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高了設(shè)備的生產(chǎn)精度。

2 提高數(shù)控機床機械加工效率的意義

提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率是適應(yīng)時代潮流的產(chǎn)物，對于提高勞動生產(chǎn)率，促進社會發(fā)展有著極其重要的意義。同時，提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率可以極大降低人工勞動強度，降低成本投入，實現(xiàn)資金的節(jié)約。需要認(rèn)識到的是提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率對于促進加工企業(yè)的發(fā)展與進步也有著十分重要的意義和價值。

3 阻礙數(shù)控機床機械技術(shù)加工效能提高的因素分析

（1）數(shù)控機床應(yīng)用水平還處于較低狀態(tài)。在生產(chǎn)過程中，需要對每臺設(shè)備的功能和任務(wù)進行進一步的明確，要將加工設(shè)備進行細(xì)化分配，針對其性能進行合理的分工。當(dāng)前有些單位并沒有做好這方面的工作，不能使設(shè)備充分發(fā)揮作用，影響著加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高，而且還會縮短設(shè)備使用壽命。

（2）操刀的次數(shù)和位置的合理性有待提高。在進行生產(chǎn)時，換刀方式的合理選擇會減小換刀的輔助時間、減小機床的磨損程度以及降低加工的成本。在夾具的選擇上、走刀路線上、刀具的排列位置上以及刀具的使用順序等方面都沒有做到具體化，影響到了運行的成本以及加工的工作效率。

（3）機床程序編制的規(guī)范性有待提高。雖然當(dāng)前我國數(shù)控機床已經(jīng)開始采用計算機編程系統(tǒng)，但是還沒有實現(xiàn)系統(tǒng)的最佳運用程度。計算機編程的步驟十分復(fù)雜，專業(yè)性有待提高，而且在進行系統(tǒng)調(diào)試和實際生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題。

（4）相關(guān)生產(chǎn)規(guī)章制度不夠健全。健全的生產(chǎn)規(guī)章制度是保證機械加工生產(chǎn)的基礎(chǔ)。雖然數(shù)控機床技術(shù)取得了一定的發(fā)展，但是還沒有形成一套較為完善的生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)重阻礙著數(shù)控機床的健康發(fā)展。

（5）相關(guān)從業(yè)人員的綜合水平較低。當(dāng)前我國數(shù)控機床機械加工的相關(guān)工作人員的整體水平還比較低，對設(shè)備沒有充分的了解，在實際生產(chǎn)過程中，存在違規(guī)操作的現(xiàn)象，不論是思想認(rèn)識層面還是實際操作層面都存在著一定的缺陷，在實際生產(chǎn)中不僅會阻礙生產(chǎn)效率的提高，而且有可能損壞機械設(shè)備，給企業(yè)單位帶來一定的經(jīng)濟損失。

4 提高數(shù)控機床機械加工效能的有效途徑

要提高數(shù)控機床機械加工效能，需要從以下幾個方面來入手：

（1）提高數(shù)控機床機械的應(yīng)用水平。在實際生產(chǎn)過程中，需要對設(shè)備進行定期的檢測維修，保證機械設(shè)備的工作狀態(tài)，同時要明確設(shè)備的任務(wù)和精度，將設(shè)備細(xì)化分類，實現(xiàn)對設(shè)備資源的合理安排。

（2）準(zhǔn)確掌握操刀次數(shù)和位置選擇的合理性。在生產(chǎn)過程中，要合理選擇換到的方式，以減少時間的損耗及設(shè)備的磨損程度。設(shè)置合理的生產(chǎn)流程，準(zhǔn)確把握好換刀點，將刀具排列、夾具選擇等方面的工作具體化，實現(xiàn)設(shè)計方案的最優(yōu)。

（3）提高機床程序編制和可靠性和專業(yè)性。在進行機床程序編制時要采用專業(yè)的程序編制人員，盡量簡化程序的步驟，減少在實際生產(chǎn)過程和性能調(diào)試過程中故障的發(fā)生，使程序的運用程度達到最佳狀態(tài)和水平。

（4）企業(yè)應(yīng)建立健全相關(guān)生產(chǎn)規(guī)章制度。在實際生產(chǎn)之前，企業(yè)要事先建立起一套健全的相關(guān)生產(chǎn)規(guī)章制度，對生產(chǎn)行為進行必要的約束，在實際工作過程要嚴(yán)格按照生產(chǎn)規(guī)章制度進行生產(chǎn)，防止數(shù)控機床設(shè)備工作效率受到影響，

（5）加強培訓(xùn)，提高工作人員的整體水平。在生產(chǎn)過程中要注重提高工作人員整體水平的提高，包括基礎(chǔ)知識和相關(guān)專業(yè)知識的普及，通過對工作人員進行定期的培訓(xùn)教育和業(yè)務(wù)考核，來提高工作人員的專業(yè)水平，在實際工程中實現(xiàn)對設(shè)備的合理操作。

（6）對機床機械設(shè)備進行定期的維護和管理。企業(yè)單位在日常工作中要做好對機床機械設(shè)備的定期保養(yǎng)管理和維護，建立一套健全的維護程序，將各個因素充分考慮進來。通過進行定期的維護管理，能夠使設(shè)備能夠長期處于正常運行的狀態(tài)，一旦出現(xiàn)問題能夠及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)的措施解決，減少對設(shè)備生產(chǎn)時間的單位影響。

5 結(jié)束語

隨著社會主義現(xiàn)代化經(jīng)濟的發(fā)展，數(shù)控機床在現(xiàn)代社會發(fā)展的作用越來越大，傳統(tǒng)機床正逐步地退出歷史舞臺。為了進一步的提高社會勞動生產(chǎn)率，促進經(jīng)濟發(fā)展，我們應(yīng)該充分的重視提高控機床機械技術(shù)加工效率。在實際的工作過程中我們應(yīng)該采用正確的方法，應(yīng)用科學(xué)的技術(shù)作為指導(dǎo)，只有這樣才能實現(xiàn)控機床機械技術(shù)加工的不斷提高，為促進社會主義工業(yè)化進程步伐打下堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]宋昌才.高速機床與高速切削在現(xiàn)代機械加工中的應(yīng)用[A].特種加工技術(shù)――2001年中國機械工程學(xué)會年會暨第九屆全國特種加工學(xué)術(shù)年會論文集[C].2001.

[2]陳晶晶.淺談提高數(shù)控機床機械加工效率的有效措施[J].機電信息，2012（12）.

數(shù)控機床技能范文第4篇

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機床 優(yōu)點 缺點 種類 數(shù)控機床控制技術(shù)

目前，我國國內(nèi)數(shù)控技能人才嚴(yán)重缺乏，阻礙了我國制造實力的提高，教育部等六部委啟動了“制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)技能型緊缺人才培訓(xùn)工程”,對高技能型人才的培養(yǎng)提出了具體的方案。我校根據(jù)自身特點、結(jié)合市場需要，開設(shè)了數(shù)控技術(shù)專業(yè)，我根據(jù)近幾年的教學(xué)踐經(jīng)驗，簡要對當(dāng)前數(shù)控機床的在教學(xué)與生產(chǎn)實踐中的運用談一些思考。

一、數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點

（一）數(shù)控機床的優(yōu)點

1.對零件的適應(yīng)性強，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。

在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)，以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面（如螺旋表面），數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。

2.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量（脈沖當(dāng)量）普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差。因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

3.生產(chǎn)效率高。

由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大。因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2―3倍。

4.良好的經(jīng)濟效益。

使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省畫線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用；同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用；數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，但仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。

5.自動化程度高。

數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。

（二）數(shù)控機床的缺點

數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設(shè)備首次投資大；對操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時，手工編程的工作量大。

二、數(shù)控機床的種類

（一）按工藝用途分類

按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下：普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。

（二）按運動方式分類

按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床，等等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標(biāo)的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床，等等。

（三）按伺服系統(tǒng)的控制方式分類

按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分類如下：開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床、閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床、半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。

（四）按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類

技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下：經(jīng)濟性數(shù)控機床。經(jīng)濟性數(shù)控機床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合；中檔數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣；高檔數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能齊全，價格較貴。

三、數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展

機械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器―接觸器控制仍然是我國機械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)初至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機―電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管――晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機械設(shè)備和占地面積、耗電少、效率局，完全取代了交磁放大機―電動機控制系統(tǒng)。

在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)了一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置――順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器――可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。

隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用日益廣泛，井進一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計算機集成制造系統(tǒng)及計算機輔助設(shè)計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全部自動化。

由此可見，機械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。

數(shù)控機床技能范文第5篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控維修 一體化課程 技能化教室 模塊化教學(xué)

隨著數(shù)控技術(shù)在社會生產(chǎn)中的普及，數(shù)控機床維修人才成為目前市場迫切需求的一類專業(yè)人才，目前不少中職院校紛紛設(shè)數(shù)控機床維修專業(yè)，但是由于數(shù)控維修技術(shù)是一門綜合性較強的工科技術(shù)，目前的教學(xué)方法和教學(xué)內(nèi)容無法達到企業(yè)對人才的要求，在此提出數(shù)控機床維修專業(yè)綜合一體化課程構(gòu)建方案，為培養(yǎng)出適合市場需求的數(shù)控機床維修人才打下基礎(chǔ)。為了完課程的建設(shè)，我們從以下幾個方面進行研究和論證。

一、企業(yè)對人才的要求

要進行一體化課程的構(gòu)建與實施必須要對企業(yè)的人才需求有所了解，培養(yǎng)出適合企業(yè)需求的人才。為了使課程與企業(yè)需求接軌，我們統(tǒng)計了國內(nèi)知名的三個網(wǎng)站對于數(shù)控維修工的要求統(tǒng)計如下：

在100多個數(shù)控維修工的崗位樣本中，要求具有中專學(xué)歷的職位占有75%，對于學(xué)歷沒有限制的占21%，要求學(xué)歷在大專以上的只占4%。由此可見，在數(shù)控機床維修工的人才培養(yǎng)上，中職學(xué)生是數(shù)控機床維修工的主力，對中職數(shù)控維修工的培養(yǎng)符合企業(yè)的需求。

通過對100份樣本空間的分析，在上述100份樣本中全部需要有一定的工作經(jīng)驗，工作經(jīng)驗占樣本空間需求率為100%，由此可見工作經(jīng)驗是從事數(shù)控維修工入職的瓶頸，也是進行課程構(gòu)建與實施的關(guān)鍵。通過對國內(nèi)知名的招聘網(wǎng)站關(guān)于對數(shù)控機床維修工的統(tǒng)計分析，可以得出如下結(jié)論，數(shù)控機床維修工應(yīng)該面向中職學(xué)生層次的培養(yǎng)，主要教學(xué)應(yīng)該以提高學(xué)生實踐經(jīng)驗為主，從而使學(xué)生在畢業(yè)實習(xí)時打破在工作經(jīng)驗上的入職瓶頸，使之成為從事數(shù)控維修的合格人才。

二、技能化教室建設(shè)

在沒有采用技能化教室以前，我們的課程體系是理論教學(xué)，在進行數(shù)控機床維修的理論教學(xué)124課時以后，進行24課時的實驗課程對于所學(xué)過的知識進行實踐。由于實驗課程安排在理論課程學(xué)習(xí)完畢之后，往往在進行實驗時學(xué)生對于以前學(xué)過的知識已經(jīng)有所忘記，所以實驗效果不是很好。學(xué)生在畢業(yè)以后的實際動手能力較弱，達不到企業(yè)的用人需求。在技能化教室教學(xué)的情況下，數(shù)控機床維修的專業(yè)課程從以前的理論化課程改變?yōu)閿?shù)控機床電氣實踐、數(shù)控機床機械實踐和數(shù)控機床故障診斷與維修的三個模塊，采用模塊化的課程體系，在數(shù)控機床電氣實踐區(qū)和機械實踐區(qū)可以完成數(shù)控機床的維修與保養(yǎng)的工作，在綜合實驗區(qū)可以完成高難度的數(shù)控機床維修的內(nèi)容，將課堂教學(xué)由以前的教師講解為主轉(zhuǎn)變?yōu)閷W(xué)生的操作為主，提高了學(xué)生的實踐動手能力。在課堂教學(xué)的情況下，教師主要以動手操作為主，學(xué)生通過觀察與模仿進行實踐技能和經(jīng)驗的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，當(dāng)訓(xùn)練出現(xiàn)瓶頸的時候在教學(xué)討論區(qū)有學(xué)生進行談?wù)摗⒓夹g(shù)攻關(guān)等手段對于操作出現(xiàn)的問題進行突破，教師在此起到輔助和指導(dǎo)作用，對于操作的規(guī)范進行評價和指導(dǎo)，在技能化教室的輔助下完成數(shù)控維修專業(yè)一體化課程的構(gòu)建。

三、一體化課程的構(gòu)建

在進行了教師的改造以后，對于一體化課程的構(gòu)建有了方向和建設(shè)目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上我們對于數(shù)控機床維修原有的專業(yè)課程進行了改進和構(gòu)建，在原有的課程體系下數(shù)控機床維修的專業(yè)課程主要有電工電子、機械基礎(chǔ)、機床電氣控制等課程組成具體課程。

現(xiàn)有的教學(xué)體系下，將所有的數(shù)控維修專業(yè)的課程改進為16個教學(xué)模塊，除第一個基礎(chǔ)模塊需要在入學(xué)后進行教學(xué)以外，其他五個模塊可以任意組合單獨教學(xué)，滿足多個班級使用一個技能化教室的需求。不同的班級進行不同順序的模塊教學(xué)，是技能化教室得到了最大程度的利用。在模塊化教學(xué)的情況下，學(xué)生按照教師對于模塊化情境的設(shè)置完成相應(yīng)的項目訓(xùn)練，在操作中不斷地提高自己的技能水平和實踐經(jīng)驗，從而滿足企業(yè)的用人需求。為了提高學(xué)生的就業(yè)能力，我們采用校企結(jié)合的學(xué)生培養(yǎng)模式，采用企業(yè)冠名班的制度，從而實現(xiàn)了學(xué)生的訂單式培養(yǎng)。在課程上為了滿足訂單式培養(yǎng)的特點，一體化課程在構(gòu)建上又進行了第二次改進，增加了數(shù)控維修專業(yè)企業(yè)專項模塊。具體內(nèi)容如下表所示：

企業(yè)專項模塊類似于企業(yè)的入職培訓(xùn)，對即將進入定向企業(yè)的學(xué)生進行有針對性的指導(dǎo)，本模塊應(yīng)該以實踐操作技能訓(xùn)練為主，對企業(yè)需要的技能進行強化，同時對學(xué)生進行企業(yè)的文化教育和養(yǎng)成教育，使學(xué)生成為一名合格的高素質(zhì)勞動者。對于合格的學(xué)生企業(yè)優(yōu)先錄用，并減少在企業(yè)的實習(xí)時間，從而使學(xué)生真正的滿足企業(yè)的用人需求，通過一體化課程的設(shè)置學(xué)生的就業(yè)率明顯上升。

四、結(jié)束語